CN216055609U - 一种风电滑环安装转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电滑环安装转接装置，包括一对呈圆环状的转接板，一对该转接板均设置有一组第一安装孔并分别通过第一螺栓连接于风电滑环的安装法兰和安装轴的安装轴面；一对该转接板的相向面相抵接并套设有上、下配置的一对限位槽钢，每个该限位槽钢通过第二螺栓连接于一对该转接板并用于锁紧一对该转接板。本实用新型旨在解决现有技术中的风电滑环本体安装法兰上的安装孔与安装轴面上的安装孔不匹配，导致风电滑环无法正确安装的问题。

Description

一种风电滑环安装转接装置

技术领域

本实用新型涉及转接装置技术领域，具体而言，涉及一种风电滑环安装转接装置。

背景技术

风电滑环负责风力发电机组的转动设备与固定设备之间的数据及电传输，其一般采用法兰结构进行安装，具体而言，风电滑环的滑环本体上的安装法兰上设有安装孔，安装轴面上也设有安装孔，安装法兰上的安装孔与安装轴面上的安装孔采用螺栓直接固定，从而将风电滑环固定到安装轴上。

在实际应用中，会出现风电滑环设计或者生产加工错误的情况，使得风电滑环本体安装法兰上的安装孔与安装轴面上的安装孔不匹配，导致风电滑环无法正确安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电滑环安装转接装置，其旨在解决现有技术中的风电滑环本体安装法兰上的安装孔与安装轴面上的安装孔不匹配，导致风电滑环无法正确安装的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种风电滑环安装转接装置，包括一对呈圆环状的转接板，一对该转接板均设置有一组第一安装孔并分别通过第一螺栓连接于风电滑环的安装法兰和安装轴的安装轴面；一对该转接板的相向面相抵接并套设有上、下配置的一对限位槽钢，每个该限位槽钢通过第二螺栓连接于一对该转接板并用于锁紧一对该转接板。

进一步地，每个该转接板均设置为法兰盘。

进一步地，一对该限位槽钢均呈半圆环形结构，并且拼接于一起后形成完整的圆环形结构。

进一步地，每个该转接板的外侧壁均固定连接有呈环状的凸缘，每个该凸缘均设置有一组第二安装孔，该限位槽钢的槽钢侧壁设置有一组第三安装孔，该第二螺栓连接于该第二安装孔和第三安装孔内，该凸缘设置于该限位槽钢的C形槽内。

进一步地，该凸缘的宽度等于该限位槽钢的C形槽的深度。

进一步地，一组该第一安装孔以该转接板圆心环形阵列设置，一组该第二安装孔以该凸缘圆心环形阵列设置，一组该第三安装孔以该限位槽钢圆形心环形阵列设置。

进一步地，该第一安装孔设置为沉头孔。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，通过设置一对转接板和限位槽钢，将两个转接板分别安装于风电滑环的安装法兰和安装轴的安装轴面，再用限位槽钢将两个转接板安装于一起。这遵循先独立安装，再组合安装，能够间接地对风电滑环进行安装，解决了因风电滑环和安装结构体不匹配而无法直接安装的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种风电滑环安装转接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种风电滑环安装转接装置中的转接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种风电滑环安装转接装置中的限位槽钢的结构示意图；

图标：1-转接板，11-第一安装孔，12-第一螺栓，2-限位槽钢，21-第三安装孔，22-第二螺栓，23-C形槽，3-凸缘，31-第二安装孔，4-风电滑环的安装法兰，5-安装轴的安装轴面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1至图3，一种风电滑环安装转接装置，包括一对呈圆环状的转接板1，一对该转接板1均设置有一组第一安装孔11并分别通过第一螺栓12连接于风电滑环的安装法兰4和安装轴的安装轴面5；一对该转接板1的相向面相抵接并套设有上、下配置的一对限位槽钢2，每个该限位槽钢2通过第二螺栓22连接于一对该转接板1并用于锁紧一对该转接板1。具体而言，在安装的时候，工作人员能够将其中一个转接板1安装于风电滑环的安装法兰4，将另一个转接板1安装于安装轴的安装轴面5，再将两个转接板1相抵接于一起，再将限位槽钢2安装于一对转接板1上，将一对转接板1固定好，即可完成安装。需要说明的是，进行安装时，风电滑环的安装法兰4和转接板1的安装与安装轴的安装轴面5和转接板1的安装可以由两位工作人员进行安装，再将安装好的零部件给第三位工作人员安装限位槽钢2，来完成整体的安装工艺。

其中，具体地，如图1和图2，每个该转接板1均设置为法兰盘。

进一步地，如图1和图3，一对该限位槽钢2均呈半圆环形结构，并且拼接于一起后形成完整的圆环形结构。具体而言，在实际使用中，转接板1呈圆盘状，因此，半圆环形结构的限位槽钢2进行安装时能够更加贴合转接板1，这样能够避免在安装时产生不必要的间隙，影响结构的稳定性。

进一步地，如图1、图2和图3，每个该转接板1的外侧壁均固定连接有呈环状的凸缘3，每个该凸缘3均设置有一组第二安装孔31，该限位槽钢2的槽钢侧壁设置有一组第三安装孔21，该第二螺栓22连接于该第二安装孔31和第三安装孔21内，该凸缘3设置于该限位槽钢2的C形槽23内。具体而言，在实际中，限位槽钢2呈C形结构，因此会有一个内陷区域，将凸缘3设置到C形结构的槽内，形状相匹配，在安装的时候能够使结构更加紧凑。

其中，具体地，该凸缘3的宽度等于该限位槽钢2的C形槽23的深度。

具体地，如图1，该第一安装孔11设置为沉头孔。具体而言，沉头孔能够让第一螺栓12在安装时不会突出转接板1的表面，保证转接板1的表面平整度，在进行安装时，两个转接板1能够相互贴紧，避免产生间隙。

具体地，如图2，一组该第一安装孔11以该转接板1圆心环形阵列设置，一组该第二安装孔31以该凸缘3圆心环形阵列设置，一组该第三安装孔21以该限位槽钢2圆形心环形阵列设置。具体而言，能够让第一安装孔11、第二安装孔31和第三安装孔21分别均匀分布于转接板1、凸缘3和限位槽钢2，能够在打孔的情况下保证本实用新型的结构强度。

其中，具体地，如图2和图3，该第一安装孔11、该第二安装孔31和该第三安装孔21均设置为六个。

综上，本实用新型的工作原理是：

在安装的时候，工作人员能够将其中一个转接板1安装于风电滑环的安装法兰4，将另一个转接板1安装于安装轴的安装轴面5，再将两个转接板1相抵接于一起，再将限位槽钢2安装于一对转接板1上，将一对转接板1固定好，即可完成安装。需要说明的是，进行安装时，风电滑环的安装法兰4和转接板1的安装与安装轴的安装轴面5和转接板1的安装可以由两位工作人员进行安装，再将安装好的零部件给第三位工作人员安装限位槽钢2，来完成整体的安装工艺。

本实用新型至少具有如下有益效果：

(1)通过设置一对转接板1和限位槽钢2，将两个转接板1分别安装于风电滑环的安装法兰4和安装轴的安装轴面5，再用限位槽钢2将两个转接板1安装于一起。这遵循先独立安装，再组合安装，能够间接地对风电滑环进行安装，解决了因风电滑环和安装结构体不匹配而无法直接安装的问题。

(2)每个转接板1上都只会设置一组安装孔，不会多设置安装孔来降低转接板1的结构强度，能够保证整体的结构强度，延长使用寿命。

(3)在本实用新型中，能够通过三位工作人员分别安装一对转接板1和限位槽钢2，将三个安装操作分开并单独进行流水线化安装，提高整体的工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：包括一对呈圆环状的转接板，一对该转接板均设置有一组第一安装孔并分别通过第一螺栓连接于风电滑环的安装法兰和安装轴的安装轴面；一对该转接板的相向面相抵接并套设有上、下配置的一对限位槽钢，每个该限位槽钢通过第二螺栓连接于一对该转接板并用于锁紧一对该转接板。

2.根据权利要求1所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：每个该转接板均设置为法兰盘。

3.根据权利要求2所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：一对该限位槽钢均呈半圆环形结构，并且拼接于一起后形成完整的圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：每个该转接板的外侧壁均固定连接有呈环状的凸缘，每个该凸缘均设置有一组第二安装孔，该限位槽钢的槽钢侧壁设置有一组第三安装孔，该第二螺栓连接于该第二安装孔和第三安装孔内，该凸缘设置于该限位槽钢的C形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：该凸缘的宽度等于该限位槽钢的C形槽的深度。

6.根据权利要求4所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：一组该第一安装孔以该转接板圆心环形阵列设置，一组该第二安装孔以该凸缘圆心环形阵列设置，一组该第三安装孔以该限位槽钢圆形心环形阵列设置。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种风电滑环安装转接装置，其特征在于：该第一安装孔设置为沉头孔。

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