CN216054333U - 一种超级电容器模组浸焊固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定组件和下压组件，固定组件包括上固定板和下固定板，上固定板上设有多个第一通孔，第一通孔用于穿设超级电容器模组，下固定板设有放置槽，放置槽的开口朝上，下固定板的底部设有多个第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔位置一一对应，第二通孔与放置槽连通，第二通孔用于穿设超级电容器模组的引线；下压组件设于固定组件的上方，包括压板和多条限位柱，限位柱设于下固定板上，限位柱从下至上延伸，压板上设有多个第三通孔，多个第三通孔与多条限位柱位置一一对应，压板用于将超级电容器模组压紧在下固定板。将多个超级电容器模组一次性固定好之后可以直接焊接，提高了焊接的效率。

Description

一种超级电容器模组浸焊固定治具

技术领域

本实用新型涉及超级电容器生产制造技术领域，具体为一种超级电容器模组浸焊固定治具。

背景技术

超级电容器是一种新型绿色环保的储能器件，其具有效率极高、高电流容量、电压范围宽、使用温度范围广、回卷使用寿命长、工作寿命长、免维护易保养、整合简单、底成本等优越的特性。但由于超级电容器单体工作电压不高，一般只有1V-4V，而在实际应用中常需要6V、8V、16V、48V或更高的电压才能满足某些设备的使用。这些设备多数为风力发电、汽车HEV、军用启动电源及微电网设备等，为了满足这些设备的使用要求，超级电容器模组就应运而生了。

超级电容模组就是将两个或以上的超级电容器单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用铝合金外壳组合而成的一个新型能量包。现有超级电容器模组的焊接工艺流程分为五个步骤；一，将完成套管的超级电容器单体插进PCB板；二，把插件完成待焊接的超容模组放进相应的固定治具内；三，手工压紧PCB板与单体的接触端对两侧引线端进行点焊；四，用斜口钳把完成点焊的超级电容器模组对其中间引出的两根导针以PCB板平面端为基准对应工艺要求进行平剪；五，把平剪完成的单列模组用焊枪对其平剪端进行点焊。而采用现有焊接模式完成单列模组焊接的过程需要时间约180s，效率偏低。本领域的技术人员希望有一种提高焊接效率且稳定的工具以解决焊接效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超级电容器模组浸焊固定治具，旨在解决现有技术中超级电容器模组与PCB板焊接效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定组件和下压组件，固定组件包括上固定板和下固定板，上固定板上设有多个第一通孔，第一通孔用于穿设超级电容器，下固定板设有放置槽，放置槽的开口朝上，下固定板的底部设有多个第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔位置一一对应，第二通孔与放置槽连通，第二通孔用于穿设超级电容器的引线；下压组件设于固定组件的上方，下压组件包括压板和限位组件，压板用于将超级电容器压紧在下固定板，限位组件用于限制压板的水平位置。

制作超级电容器模组的过程中，需要将两个甚至更多的超级电容器单体通过PCB板串联或并联起来。将PCB板放置在下固定板的放置槽内，PCB板上设置有多个引线孔，引线孔和超级电容器的引线是一一对应的。PCB板设置在放置槽内后，引线孔与第二通孔位置对应。将上固定板放在放置槽内，第一通孔与第二通孔一一对应，上固定板和下固定板夹住PCB板。此时可以安装超级电容器，将超级电容器的引线穿设在第二通孔和引线孔内，超级电容器的引线穿过引线孔后又穿过第二通孔，超级电容器的主体穿设在第一通孔内。最后将压板沿着限位柱往下压，将超级电容器压紧在下固定板上，超级电容器就成功被固定在该固定治具里，超级电容器的不同单体通过PCB板上的线路连接形成超级电容器模组。安装好超级电容器的固定治具可以直接被放入焊锡炉内进行相应的浸焊处理。

该超级电容器模组浸焊固定治具可以代替原来的手工固定方式，将多个超级电容器一次性固定好之后可以直接进行焊接，提高了焊接的效率。除此之外，该超级电容器模组浸焊固定治具可以安装不同长度的超级电容器，在需要对不同长度的超级电容器进行固定时，不需要更换治具，节省了时间，提高了效率。

优选地，上固定板上还固定连接有左限位板和右限位板，左限位板设于上固定板的上侧且往左延伸至上固定板的左上方，右限位板设于上固定板的上侧且往右延伸至上固定板的右上方，上固定板与放置槽匹配设置，上固定板嵌设于放置槽的内部。上固定板放入放置槽之后可能不方便取出，左限位板和右限位板的设置有利于上固定板在放置槽的放置与取出，可通过移动左限位板和右限位板来移动上固定板。

优选地，限位组件包括限位柱，限位柱设于下固定板上，限位柱从下至上延伸，压板上设有多个第三通孔，多个第三通孔与多条限位柱位置一一对应。限位柱可以限制压板的水平位置，也可以为压板在上下方向上的移动提供导向作用。

优选地，左限位板和右限位板上设有避让口，限位柱穿设在避让口内。避让口不仅可以避开限位柱，避免与限位柱产生干涉，而且还可以利用限位柱的导向作用进行上固定板的安装，利用限位柱的限位作用对左限位板和右限位板进行限位。

优选地，压板的下侧连接有多个弹簧，弹簧可对超级电容器施加朝向下固定板的作用力。弹簧可以在压板和超级电容器之间起到缓冲作用，也可以避免压板和超级电容器直接接触而造成超级电容器模组的损伤。

优选地，压板的第三通孔的内部穿设有直线轴承，限位柱穿设于直线轴承的内部。压板通过直线轴承套设在限位柱上，使得压板可以在限位柱上顺畅地上下移动。

优选地，下固定板还设置有提手，提手的前端和后端分别与下固定板的前侧和后侧转动连接，提手的前端和后端的转轴均沿前后方向设置。超级电容器模组浸焊固定治具在超级电容器安装好后需要被移动至焊锡炉内进行相应的浸焊处理了，提手的设置有利于操作者方便地移动整个超级电容器模组浸焊固定治具，并且可以大概率地避免烫伤等意外。

优选地，提手有两个，两个提手沿左右方向排列，两个提手关于下固定板的沿前后方向的中轴线对称设置。设置两个左右对称的提手可以使操作者在使用提手时保持超级电容器的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超级电容器模组极寒固定治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下固定板的结构示意图。

附图中：1-下固定板、2-上固定板、3-左限位板、4-右限位板、5-压板、6-弹簧、7-提手、8-限位柱、9-避让口、10-直线轴承、11-第三通孔、20-第一通孔、30-放置槽、31-第二通孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种超级电容器模组浸焊固定治具，包括固定组件和下压组件，固定组件包括上固定板2和下固定板1，上固定板2上设有多个第一通孔20，第一通孔20用于穿设超级电容器，下固定板1设有放置槽30，放置槽30的开口朝上，下固定板1的底部设有多个第二通孔31，多个第一通孔20与多个第二通孔31位置一一对应，第二通孔31与放置槽30连通，第二通孔31用于穿设超级电容器的引线；下压组件设于固定组件的上方，下压组件包括压板5和限位组件，压板5用于将超级电容器压紧在下固定板1，限位组件用于限制压板5的水平位置。

制作超级电容器模组的过程中，需要将两个甚至更多的超级电容器单体通过PCB板上的线路串联起来。将PCB板放置在下固定板1的放置槽30内，PCB板上设置有多个引线孔，引线孔和超级电容器的引线是一一对应的。PCB板设置在放置槽30内后，引线孔与第二通孔31位置对应。将上固定板2放在放置槽30内，第一通孔20与第二通孔31一一对应。此时可以安装超级电容器，将超级电容器的引线穿设在第二通孔31和引线孔内，超级电容器的引线穿过引线孔后又穿过第二通孔31，超级电容器的主体穿设在第一通孔20内。最后将压板5沿着限位柱8往下压，将超级电容器压紧在下固定板1上，超级电容器就成功被固定在该固定治具里，超级电容器的不同单体通过PCB板上的线路连接形成超级电容器模组。安装好超级电容器的固定治具可以直接被放入焊锡炉内进行相应的浸焊处理。

该超级电容器模组浸焊固定治具可以代替原来的手工固定方式，将多个超级电容器一次性固定好之后可以直接进行焊接，提高了焊接的效率。除此之外，该超级电容器模组浸焊固定治具可以安装不同长度的超级电容器，在需要对不同长度的超级电容器进行固定时，不需要更换治具，节省了时间，提高了效率。

在本实施例中，超级电容器模组浸焊固定治具适用于由两个超级电容器单体组成的超级电容器模组，固定在超级电容器模组浸焊固定治具中的超级电容器两两组成一个超级电容模组，第一通孔20和第二通孔31都是根据由两个超级电容器组成的超级电容器模组的规格设置的。

PCB板由多块小板组成，每个小板上设有一组引线孔，一组引线孔包括四个引线孔，每块小板上的线路会将引线穿设在该小板上的两个超级电容器串联起来形成一个超级电容器模组。两个超级电容器一共有四条引线，一个第二通孔31会对应PCB板上的一组引线孔设置，同一个超级电容器模组的四条引线穿设在同一个第二通孔31内。

在某些实施例中，超级电容器模组浸焊固定治具可能会适用于多于两个超级电容器组成的超级电容器模组，此时第一通孔20和第二通孔31都会根据每个超级电容器模组中的超级电容器数量来进行相应的设置，仍然可以使用本实施例中的固定治具对超级电容器进行固定，因此无论每个超级电容器模组包括几个超级电容器单体，均属于本实用新型的保护范围。

优选地，上固定板2上还固定连接有左限位板3和右限位板4，左限位板3设于上固定板2的上侧且往左延伸至上固定板2的左上方，右限位板4设于上固定板2的上侧且往右延伸至上固定板2的右上方，上固定板2与放置槽30匹配设置，上固定板2嵌设于放置槽30的内部。上固定板2放入放置槽30之后可能不方便取出，左限位板3和右限位板4的设置有利于上固定板2在放置槽30的放置与取出，可通过移动左限位板3和右限位板4来移动上固定板2。

优选地，限位组件包括限位柱8，限位柱8设于下固定板1上，限位柱8从下至上延伸，压板5上设有多个第三通孔11，多个第三通孔11与多条限位柱8位置一一对应。限位柱8可以限制压板5的水平位置，也可以为压板5在上下方向上的移动提供导向作用。

优选地，左限位板3和右限位板4上设有避让口9，限位柱8穿设在避让口9内。避让口9不仅可以避开限位柱8，避免与限位柱8产生干涉，而且还可以利用限位柱8的导向作用进行上固定板2的安装，利用限位柱8的限位作用对左限位板3和右限位板4进行限位。

优选地，压板5的下侧连接有多个弹簧6，弹簧6可对超级电容器施加朝向下固定板1的作用力。弹簧6可以在压板5和超级电容器之间起到缓冲作用，也可以避免压板5和超级电容器直接接触而造成超级电容器模组的损伤。

优选地，压板5的第三通孔11的内部穿设有直线轴承10，限位柱8穿设于直线轴承10的内部。压板5通过直线轴承10套设在限位柱8上，使得压板5可以在限位柱8上顺畅地上下移动。

在某些实施例中，压板5下压超级电筒模组的方式和结构可能会不同，例如：限位柱8为螺杆，压板5组件还包括螺母，利用螺杆螺母组合将压板5紧固从而对超级电容器模组进行下压。不论以何种方式使压板5可以对超级电容器进行下压的结构，都属于本实用新型保护的范围。

优选地，下固定板1还设置有提手7，提手7的前端和后端分别与下固定板1的前侧和后侧转动连接，提手7的前端和后端的转轴均沿前后方向设置。超级电容器模组浸焊固定治具在超级电容器安装好后需要被移动至焊锡炉内进行相应的浸焊处理了，提手7的设置有利于操作者方便地移动整个超级电容器模组浸焊固定治具，并且可以大概率地避免烫伤等意外。

优选地，提手7有两个，两个提手7沿左右方向排列，两个提手7关于下固定板1的沿前后方向的中轴线对称设置。设置两个左右对称的提手7可以使操作者在使用提手7时保持超级电容器的平衡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括上固定板(2)和下固定板(1)，所述上固定板(2)上设有多个第一通孔(20)，所述第一通孔(20)用于穿设超级电容器，所述下固定板(1)设有放置槽(30)，所述放置槽(30)的开口朝上，所述下固定板(1)的底部设有多个第二通孔(31)，多个所述第一通孔(20)与多个所述第二通孔(31)位置一一对应，所述第二通孔(31)与所述放置槽(30)连通，所述第二通孔(31)用于穿设超级电容器的引线；

下压组件，所述下压组件设于所述固定组件的上方，所述下压组件包括压板(5)和限位组件，所述压板(5)用于将超级电容器压紧在所述下固定板(1)，所述限位组件用于限制压板(5)的水平位置。

2.根据权利要求1所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述上固定板(2)上还固定连接有左限位板(3)和右限位板(4)，所述左限位板(3)设于所述上固定板(2)的上侧且往左延伸至所述上固定板(2)的左上方，所述右限位板(4)设于所述上固定板(2)的上侧且往右延伸至上固定板(2)的右上方，所述上固定板(2)与所述放置槽(30)匹配设置，所述上固定板(2)嵌设于所述放置槽(30)的内部。

3.根据权利要求2所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述限位组件包括限位柱(8)，所述限位柱(8)设于所述下固定板(1)上，所述限位柱(8)从下至上延伸，所述压板(5)上设有多个第三通孔(11)，多条所述限位柱(8)一一对应地插接于多个所述第三通孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述左限位板(3)和所述右限位板(4)上均设有避让口(9)，所述限位柱(8)穿设在所述避让口(9)内。

5.根据权利要求1所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述压板(5)的下侧连接有多个弹簧(6)，所述弹簧(6)可对所述超级电容器施加朝向所述下固定板(1)的作用力。

6.根据权利要求1所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述压板(5)的所述第三通孔(11)的内部穿设有直线轴承(10)，所述限位柱(8)穿设于所述直线轴承(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述下固定板(1)还设置有提手(7)，所述提手(7)的前端和后端分别与所述下固定板(1)的前侧和后侧转动连接，所述提手(7)的前端和后端的转轴均沿前后方向设置。

8.根据权利要求7所述的超级电容器模组浸焊固定治具，其特征在于：所述提手(7)有两个，两个所述提手(7)沿左右方向排列，两个所述提手(7)关于所述下固定板(1)的沿前后方向的中轴线对称设置。

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