CN216051416U - 一种用于水箱产品加强片防错的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，包括报警灯、龙门架、视觉检测装置、加强片、芯体、检测接近开关、电控箱和铆合机，龙门架右侧上端设有报警灯，龙门架内设有铆合机，铆合机侧面设有电控箱铆合机左侧通过安装件与芯体连接，芯体左侧位于龙门架上设有相对应的检测接近开关，且芯体四周均设有加强片，芯体上端设有相对应的视觉检测装置，且视觉检测装置中的两组视觉检测头与左右两侧的加强片位于同一轴线上，视觉监测装置中的电动伸缩杆与龙门架连接，本实用新型结构简单、使用方便，人工手动检测升级为自动检测，减轻了劳动强度、避免人为因素不受控等问题，单个工件可节约15S，极大的提高了生产效率。

Description

一种用于水箱产品加强片防错的检测装置

技术领域

本实用新型涉及车用水箱芯体技术领域，具体为一种用于水箱产品加强片防错的检测装置。

背景技术

目前在用主要有两种检测方法：

⑴工装检测，工装的构成：机架+芯体定位机构+光电开关检测机构+水室防错机构；工装的功能：探测芯体加强片漏装、多装、错装，同时防止左右水室与芯体方向是否放置错误；工装检测优点：检测可靠，缺点：需增加一个工位、一个工装（价格20余万元），生产节拍加长15秒，生产人员增加一人，增加生产成本。

⑵ 铆合机上增加检测装置，用微动开关检测；检测原理：将散热器芯体放入检测平台→再将检测连杆手动调节到需要检测加强片的位置固定好→然后踩动脚踏开关（或按钮）→旋转气缸旋转过来检测杆会碰到加强片，加强片会触碰微动开关，开关发出检测到加强片信号，如未放入加强片或加强片位置不对，检测杆不会触碰开关，会发出报警信号；优点：成本低，缺点：加强片与扁管的高度差只有2mm，考虑靠芯体的尺寸公差和扁管的装配公差，不能有效进行检测，容易引起误检测且检测机构影响水室的安装作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于水箱铲平加强片防错的检测装置，通过水箱铆合机联动的方式，放置水箱加强片漏装、错装，由人工手动点检升级为自动检测，检测正确率100%，放置不良产品流出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，包括报警灯、龙门架、视觉检测装置、加强片、芯体、检测接近开关、电控箱和铆合机，龙门架右侧上端设有报警灯，龙门架内设有铆合机，铆合机侧面设有电控箱铆合机左侧通过安装件与芯体连接，芯体左侧位于龙门架上设有相对应的检测接近开关，且芯体四周均设有加强片，芯体上端设有相对应的视觉检测装置，且视觉检测装置中的两组视觉检测头与左右两侧的加强片位于同一轴线上，视觉监测装置中的电动伸缩杆与龙门架连接。

进一步的，电控箱上设有PLC数控屏、急停开关、行程开关、磁性开关和光电开关等。

进一步的，视觉检测装置包括两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的伸缩端与滑轨连接，滑轨上通过两端均设有伺服电机，两组伺服电机设有相对应的视觉检测头，且视觉检测头位于滑轨上。

进一步的，报警灯、视觉检测装置中的视觉检测头、检测接近开关的输出端与电控箱上的PLC数控屏的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于水箱产品加强片防错的检测装置，根据不同规格的散热器芯体，在电控箱上的PLC数控屏上输入相对应的规格，然后通过伺服电机电动两组视觉检测头移动到相对应的位置，再加上PLC数控屏的相互配合，然后视觉检测装置与铆合机的联动以此进行检测，检测过程不增加工序、工步且与铆合机联动，检测不合格，铆合机不能启动，避免故障件的生产和流出，不需额外增加人员，可节约检测人员1名，同时点检手段由人工手动检测升级为自动检测，减轻了劳动强度、避免人为因素不受控等问题，实现在线检测，极大的提高了生产效率，单个工件可节约15S。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型视觉检测装置结构示意图。

图中：1报警灯、2龙门架、3视觉检测装置、301电动伸缩杆、302滑轨、303伺服电机、304视觉检测头、4加强片、5芯体、6检测接近开关、7电控箱、8铆合机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，包括报警灯1、龙门架2、视觉检测装置3、加强片4、芯体5、检测接近开关6、电控箱7和铆合机8，龙门架2右侧上端设有报警灯1，龙门架2内设有铆合机8，铆合机8侧面设有电控箱7铆合机8左侧通过安装件与芯体5连接，芯体5左侧位于龙门架2上设有相对应的检测接近开关6，且芯体5四周均设有加强片4，芯体5上端设有相对应的视觉检测装置3，且视觉检测装置3中的两组视觉检测头304与左右两侧的加强片4位于同一轴线上，视觉监测装置3中的电动伸缩杆301与龙门架2连接，电控箱7上设有PLC数控屏、急停开关、行程开关、磁性开关和光电开关等，视觉检测装置3包括两组电动伸缩杆301，两组电动伸缩杆301的伸缩端与滑轨302连接，滑轨302上通过两端均设有伺服电机303，两组伺服电机303设有相对应的视觉检测头304，且视觉检测头304位于滑轨302上，根据不同规格的散热器的芯体5，在电控箱7中的PLC数控屏上输入相对应的数值，然后电动伸缩杆301将视觉监测装置3移动到合适的位置，同时两组伺服电机303带动视觉检测头304沿着滑轨302移动，直至两组视觉检测头304与芯体5左右两侧的加强片4位于同一轴线上，在检测过程中两个视觉检测头304将检测信息传输到电控箱7中的PLC数控屏上，然后和设定的原始标准图像新型比较，通过位置和轮廓特征判断加强片4的装配是否合格，报警灯1、视觉检测装置3中的视觉检测头304、检测接近开关6的输出端与电控箱7上的PLC数控屏的输入端电连接，检测接近开关6将芯体5安装到位的信号发送给PLC,PLC接受信息后然后向视觉检测装置3中的视觉检测头304发送检测信号，视觉检测装置3将检测的信息传输到电控箱7的PCL数控屏上进行数据对比检测，当检测不合格时，PLC输出信息到报警灯1上发出声光报警，同时铆合机8无法正常启动铆合作业；当检测合格时，PLC输出信息到报警灯1上亮绿灯，此时铆合机8具备铆合条件，操作人员正常装配密封圈，安装水室，开启铆合机8启动开关开始铆合作业。

在使用时：首先根据不同规格的散热器的芯体5，在电控箱7中的PLC数控屏上输入相对应的数值，然后电动伸缩杆301将视觉监测装置3移动到合适的位置，同时两组伺服电机303带动视觉检测头304沿着滑轨302移动，直至两组视觉检测头304与芯体5左右两侧的加强片4位于同一轴线上，检测接近开关6将芯体5安装到位的信号发送给PLC,PLC接受信息后然后向视觉检测装置3中的视觉检测头304发送检测信号，在检测过程中两个视觉检测头304将检测信息传输到电控箱7中的PLC数控屏上，然后和设定的原始标准图像新型比较，通过位置和轮廓特征判断加强片4的装配是否合格，检测不合格，PLC输出信息到报警灯1上发出声光报警，同时铆合机8无法正常启动铆合作业；当检测合格，PLC输出信息到报警灯1上亮绿灯，此时铆合机8具备铆合条件，操作人员正常装配密封圈，安装水室，开启铆合机8启动开关开始铆合作业，本实用新型结构简单、使用方便，不仅可节约检测人员1名，同时点检手段由人工手动检测升级为自动检测，减轻了劳动强度、避免人为因素不受控等问题，实现在线检测，单个工件可节约15S，极大的提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，包括报警灯（1）、龙门架（2）、视觉检测装置（3）、加强片（4）、芯体（5）、检测接近开关（6）、电控箱（7）和铆合机（8），其特征在于：龙门架（2）右侧上端设有报警灯（1），龙门架（2）内设有铆合机（8），铆合机（8）侧面设有电控箱（7）铆合机（8）左侧通过安装件与芯体（5）连接，芯体（5）左侧位于龙门架（2）上设有相对应的检测接近开关（6），且芯体（5）四周均设有加强片（4），芯体（5）上端设有相对应的视觉检测装置（3），且视觉检测装置（3）中的两组视觉检测头（304）与左右两侧的加强片（4）位于同一轴线上，视觉检测装置（3）中的电动伸缩杆（301）与龙门架（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，其特征在于：电控箱（7）上设有PLC数控屏、急停开关、行程开关、磁性开关和光电开关。

3.根据权利要求1所述的一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，其特征在于：视觉检测装置（3）包括两组电动伸缩杆（301），两组电动伸缩杆（301）的伸缩端与滑轨（302）连接，滑轨（302）上通过两端均设有伺服电机（303），两组伺服电机（303）设有相对应的视觉检测头（304），且视觉检测头（304）位于滑轨（302）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于水箱产品加强片防错的检测装置，其特征在于：报警灯（1）、视觉检测装置（3）中的视觉检测头（304）、检测接近开关（6）的输出端与电控箱（7）上的PLC数控屏的输入端电连接。

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