CN211293087U - 一种成品变频器自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品变频器自动检测机，包括测试机主体，所述测试机主体还包括并排设立的探针Y轴模组以及架设在探针Y轴模组的探针X轴模组，探针X轴模组上设有探针上下旋转主模组，探针上下旋转主模组上还设有探针上下旋转副模组，所述探针上下旋转主模组上设有探针模组，所述探针上下旋转副模组上设有按键测试器和旋钮测试器，所述探针Y轴模组、探针X轴模组、探针上下旋转主模组的线路总成连接于电源转接箱，所述测试机主体框架内部设有定位上升机构，所述定位上升机构上设有升降气缸，所述升降气缸位于定位上升机构的两侧配备有上下导向杆。该成品变频器自动检测机，自动化程度高，提高了产品监测的合格率。

Description

一种成品变频器自动检测机

技术领域

本实用新型属于成品变频器自动检测机技术领域，具体涉及一种成品变频器自动检测机。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。而目该领域主要依靠人工和辅助夹具配合的方式生产该种产品，这样不仅要求人员专业技能较强，而且操作复杂，并且有强电，有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品变频器自动检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品变频器自动检测机，包括测试机主体，所述测试机主体还包括并排设立的探针Y轴模组以及架设在探针Y轴模组的探针X轴模组，探针X轴模组上设有探针上下旋转主模组，探针上下旋转主模组上还设有探针上下旋转副模组，所述探针上下旋转主模组上设有探针模组，所述探针上下旋转副模组上设有按键测试器和旋钮测试器，所述探针Y轴模组、探针X轴模组、探针上下旋转主模组的线路总成连接于电源转接箱，所述测试机主体框架内部设有定位上升机构，所述定位上升机构上设有升降气缸，所述升降气缸位于定位上升机构的两侧配备有上下导向杆，所述升降气缸顶端以及上下导向杆顶端共同连接有气缸平台，气缸平台上设有产品治具，产品位于产品治具上。

优选的，所述探针模组上端为探针治具，下端设有信号探针和电源刹车探针。

优选的，所述电源转接箱上设有刹车线接头、电源接头、IO接口、信号接口。

优选的，所述上下导向杆在定位上升机构上配备有导向杆衬套。

优选的，所述测试机主体位于产品治具的两侧设有第一前进气缸、第二前进气缸，第一前进气缸、第二前进气缸上分别设有前风扇测试器、后风扇测试器。

优选的，所述探针上下旋转主模组上还设有工业相机。

优选的，所述探针Y轴模组、探针X轴模组、探针上下旋转主模组通过设置在测试机主体上的导轨来实现探针模组以及探针上下旋转副模组的运行。

本实用新型的技术效果和优点：该成品变频器自动检测机，具有自动化程度高，在正常生产过程中，不影响整条生产线的生产速度，对操作人员的主观意识判断的依赖性低，能够确保生产的每个零件必须通过合格测试。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、测试机主体；2、探针Y轴模组；3、探针X轴模组；4、探针上下旋转主模组；5、探针上下旋转副模组；6、探针模组；7、按键测试器； 8、旋钮测试器；9、电源转接箱；10、刹车线接头；11、电源接头；12、IO 接口；13、信号接口；14、定位上升机构；15、导向杆衬套；16、上下导向杆；17、升降气缸；18、气缸平台；19、产品治具；20、产品；21、前风扇测试器；22、后风扇测试器；23、第一前进气缸；24、第二前进气缸；25、工业相机；26、探针治具；27、信号探针；28、电源刹车探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种成品变频器自动检测机，包括测试机主体1，所述测试机主体1还包括并排设立的探针Y轴模组2以及架设在探针Y轴模组2的探针X轴模组3，探针X轴模组3上设有探针上下旋转主模组4，探针上下旋转主模组4上还设有探针上下旋转副模组5，所述探针上下旋转主模组4上设有探针模组6，所述探针上下旋转副模组5上设有按键测试器7和旋钮测试器8，所述探针Y轴模组2、探针X轴模组3、探针上下旋转主模组4的线路总成连接于电源转接箱9，所述测试机主体1框架内部设有定位上升机构14，所述定位上升机构14上设有升降气缸17，所述升降气缸17位于定位上升机构14的两侧配备有上下导向杆16，所述升降气缸17 顶端以及上下导向杆16顶端共同连接有气缸平台18，气缸平台18上设有产品治具19，产品20位于产品治具19上。

具体地，所述探针模组6上端为探针治具26，下端设有信号探针27和电源刹车探针28。

具体地，所述电源转接箱9上设有刹车线接头10、电源接头11、IO接口 12、信号接口13。

具体地，所述上下导向杆15在定位上升机构14上配备有导向杆衬套15。

具体地，所述测试机主体1位于产品治具19的两侧设有第一前进气缸23、第二前进气缸24，第一前进气缸23、第二前进气缸24上分别设有前风扇测试器21、后风扇测试器22。

具体的，所述探针上下旋转主模组4上还设有工业相机25。

具体的，所述探针Y轴模组2、探针X轴模组3、探针上下旋转主模组4 通过设置在测试机主体1上的导轨来实现探针模组6以及探针上下旋转副模组5的运行。

工作原理：该成品变频器自动检测机，当产品运行到该检测机下方，定位上升机构14托起产品20，然后，工业相机25定位产品的具体位置，探针模具6以及探针上下旋转副模组5根据视觉偏差补正后面的位置，同时工业相机25扫描产品上的二维码，并识别信息，根据制定的程序进行功能检测，与此同时第一前进气缸23、第二前进气缸24向前推进使得前风扇测试器21、后风扇测试器22对准产品的两个风扇排风口，对两个风扇运转状况进行检测，同时探针模组6、按键测试器7以及旋钮测试器在探针Y轴模组2、探针X轴模组3、探针上下旋转主模组4的联动下实现对产品20进行高压测试以及对按键、旋钮的功能检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成品变频器自动检测机，包括测试机主体（1），其特征在于：所述测试机主体（1）还包括并排设立的探针Y轴模组（2）以及架设在探针Y轴模组（2）的探针X轴模组（3），探针X轴模组（3）上设有探针上下旋转主模组（4），探针上下旋转主模组（4）上还设有探针上下旋转副模组（5），所述探针上下旋转主模组（4）上设有探针模组（6），所述探针上下旋转副模组（5）上设有按键测试器（7）和旋钮测试器（8），所述探针Y轴模组（2）、探针X轴模组（3）、探针上下旋转主模组（4）的线路总成连接于电源转接箱（9），所述测试机主体（1）框架内部设有定位上升机构（14），所述定位上升机构（14）上设有升降气缸（17），所述升降气缸（17）位于定位上升机构（14）的两侧配备有上下导向杆（16），所述升降气缸（17）顶端以及上下导向杆（16）顶端共同连接有气缸平台（18），气缸平台（18）上设有产品治具（19），产品（20）位于产品治具（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述探针模组（6）上端为探针治具（26），下端设有信号探针（27）和电源刹车探针（28）。

3.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述电源转接箱（9）上设有刹车线接头（10）、电源接头（11）、IO接口（12）、信号接口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述上下导向杆（16）在定位上升机构（14）上配备有导向杆衬套（15）。

5.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述测试机主体（1）位于产品治具（19）的两侧设有第一前进气缸（23）、第二前进气缸（24），第一前进气缸（23）、第二前进气缸（24）上分别设有前风扇测试器（21）、后风扇测试器（22）。

6.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述探针上下旋转主模组（4）上还设有工业相机（25）。

7.根据权利要求1所述的一种成品变频器自动检测机，其特征在于：所述探针Y轴模组（2）、探针X轴模组（3）、探针上下旋转主模组（4）通过设置在测试机主体（1）上的导轨来实现探针模组（6）以及探针上下旋转副模组（5）的运行。

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