CN216050643U - 一种燃气调压器膜片耐用性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有T形固定板，所述T形固定板前侧靠近中心处有转盘，所述转盘前侧靠近中心处活动连接有活动板，所述T形固定板前侧靠近顶部中心处活动连接有转轴，所述转轴前端活动连接有连接板，所述连接板上靠近中心处开设有滑槽，本实用新型通过固定座、转柄、限位弹簧、弧形夹持板、膜片以及螺纹杆各部件之间的相互配合使用，使得该检测装置，达到了能够快速的对膜片进行固定的效果，使得检测人员能够便捷的将膜片固定在固定座内腔，便于膜片的耐用性检测实验的快速进行。

Description

一种燃气调压器膜片耐用性检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气设备监测技术领域，尤其涉及一种燃气调压器膜片耐用性检测装置。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备，它主要包括上阀盖及下阀盖及设于上、下阀盖之间的圆形膜片，在工作时膜片需不间断地做上凸下凹的往复运动，因此膜片为燃气调压器的易损件，然而膜片一旦损坏，可能会造成民用户燃气用具的损坏及燃气的泄露，因此需要对膜片的耐用性进行检测。

目前，市场上使用到的燃气调压器膜片耐用性检测装置，不能够便捷的对膜片进行挤压，且不能够快速的对膜片进行固定，因此，针对上述问题提出了一种燃气调压器膜片耐用性检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种燃气调压器膜片耐用性检测装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有T形固定板，所述T形固定板前侧靠近中心处有转盘，所述转盘前侧靠近中心处活动连接有活动板，所述T形固定板前侧靠近顶部中心处活动连接有转轴，所述转轴前端活动连接有连接板，所述连接板上靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块后侧靠近中心处固定连接有第一连轴，所述第一连轴后端与活动板前侧靠近底部中心处固定连接，所述转盘前侧靠近底部左右两侧中心处均固定连接有滑套，两个所述滑套内腔靠近中心处共同活动连接有T形滑杆，所述T形滑杆左端固定连接有推板，所述箱体左侧内壁靠近底部前侧处固定有固定座，所述固定座内腔靠近上下两侧中心处均有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板相邻的一侧靠近中心处共同固定连接有膜片，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有万向轮。

进一步的，所述箱体的前侧开设有第一开口，所述箱体的前侧设有与第一开口相互匹配的门体，所述门体的左侧设有若干个合页，所述门体通过若干个合页与壳体门体活动连接，所述门体的前侧靠近右侧处固定连接有门柄。

进一步的，两个所述弧形夹持板远离固定座内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆，所述固定座上下两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆远离固定座内腔中心一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有转柄，所述固定座右侧靠近中心处开设有放置槽，且所述放置槽的大小与膜片的大小相匹配。

进一步的，两个所述弧形夹持板远离固定座内腔中心一侧靠近前后两侧中心处均固定连接有限位弹簧，且位于上下两侧的两个所述限位弹簧顶端均与固定座上下两侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，位于上下两侧的两个所述限位弹簧均以相邻的弧形夹持板内腔中心为对称轴呈前后对称设置。

进一步的，所述转盘后侧靠近中心处固定连接有转杆，所述T形固定板上靠近中心开设有转孔，所述转杆后端贯穿相邻转孔内腔，并与箱体后侧内壁靠近右侧中心处活动连接。

进一步的，所述箱体后侧靠近右侧中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的横截面为U形设置，且所述防护罩的U形结构开口朝前，所述防护罩内腔后侧靠近中心处固定连接有电机，所述箱体后侧靠近右侧中心处开设有第二开口，所述电机的动力输出轴前端贯穿第二开口内腔，并与转杆后端靠近中心处固定连接。

进一步的，所述T形滑杆顶部靠近中心处固定连接有回形框，所述回形框内腔活动连接有第二滑块，所述第二滑块后侧靠近中心处固定连接有第二连轴，所述第二连轴后端与连接板前侧靠近底部中心处固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过转盘、转轴、连接板、活动板、第一滑块、回形框、T形滑杆、T形固定板、第二滑块、滑套、推板、转杆以及电机各部件之间的相互配合使用，使得该检测装置，能够便捷的对膜片进行挤压，该装置能够多次的对膜片进行挤压检测，然后对检测结果进行比较，在一定程度上减小了检测误差，提高了检测结果的准确性；

2、本实用新型通过固定座、转柄、限位弹簧、弧形夹持板、膜片以及螺纹杆各部件之间的相互配合使用，使得该检测装置，达到了能够快速的对膜片进行固定的效果，使得检测人员能够便捷的将膜片固定在固定座内腔，便于膜片的耐用性检测实验的快速进行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的主视结构示意图；

图3为本实施例的部件箱体局部侧视结构示意图；

图4为本实施例的部件固定座右视结构示意图。

图中：1、箱体；2、门柄；3、万向轮；4、门体；5、合页；6、固定座；7、转柄；8、限位弹簧；9、弧形夹持板；10、膜片；11、螺纹杆；12、转盘；13、转轴；14、连接板；15、活动板；16、第一滑块；17、回形框；18、T形滑杆；19、T形固定板；20、第二滑块；21、滑套；22、推板；23、转杆；24、防护罩；25、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括箱体1，箱体1的前侧开设有第一开口，箱体1的前侧设有与第一开口相互匹配的门体4，门体4的左侧设有若干个合页5，门体4通过若干个合页5与壳体门体4活动连接，门体4的前侧靠近右侧处固定连接有门柄2，箱体1内腔顶部靠近右侧处固定连接有T形固定板19，T形固定板19前侧靠近中心处有转盘12，转盘12前侧靠近中心处活动连接有活动板15，T形固定板19前侧靠近顶部中心处活动连接有转轴13，转轴13前端活动连接有连接板14，连接板14上靠近中心处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有第一滑块16，第一滑块16后侧靠近中心处固定连接有第一连轴，第一连轴后端与活动板15前侧靠近底部中心处固定连接，转盘12前侧靠近底部左右两侧中心处均固定连接有滑套21，两个滑套21内腔靠近中心处共同活动连接有T形滑杆18，T形滑杆18顶部靠近中心处固定连接有回形框17，回形框17内腔活动连接有第二滑块20，第二滑块20后侧靠近中心处固定连接有第二连轴，第二连轴后端与连接板14前侧靠近底部中心处固定连接，T形滑杆18左端固定连接有推板22，箱体1左侧内壁靠近底部前侧处固定有固定座6，固定座6内腔靠近上下两侧中心处均有弧形夹持板9，两个弧形夹持板9相邻的一侧靠近中心处共同固定连接有膜片10，箱体1底部靠近四角处均固定连接有万向轮3；

两个弧形夹持板9远离固定座6内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆11，固定座6上下两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹杆11远离固定座6内腔中心一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有转柄7，固定座6右侧靠近中心处开设有放置槽，且放置槽的大小与膜片10的大小相匹配，两个弧形夹持板9远离固定座6内腔中心一侧靠近前后两侧中心处均固定连接有限位弹簧8，且位于上下两侧的两个限位弹簧8顶端均与固定座6上下两侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，位于上下两侧的两个限位弹簧8均以相邻的弧形夹持板9内腔中心为对称轴呈前后对称设置，方便带动两个弧形夹持板9朝着相邻的一侧开始移动，对膜片10进行固定；

转盘12后侧靠近中心处固定连接有转杆23，T形固定板19上靠近中心开设有转孔，转杆23后端贯穿相邻转孔内腔，并与箱体1后侧内壁靠近右侧中心处活动连接，箱体1后侧靠近右侧中心处固定连接有防护罩24，防护罩24的横截面为U形设置，且防护罩24的U形结构开口朝前，防护罩24内腔后侧靠近中心处固定连接有电机25，箱体1后侧靠近右侧中心处开设有第二开口，电机25的动力输出轴前端贯穿第二开口内腔，并与转杆23后端靠近中心处固定连接，方便带动转杆23转动，从而使得转杆23带动转盘12转动。

工作原理：工作时，首先检测人员通过四个万向轮3将该装置推动到方便操作的地方，接着检测人员向下搬动门柄2将门体4打开，然后检测人员将膜片10通过固定座6上的放置槽放置在两个弧形夹持板9之间，接着检测人员同时正向转动两个转柄7，带动两个螺纹杆11正向转动，使得两个螺纹杆11开始朝着固定座6内腔开始移动，两个弧形夹持板9朝着相邻的一侧开始合拢，当两个弧形夹持板9相邻的一侧均与膜片10侧壁紧密贴合后，检测人员停止转动两个转柄7将膜片10固定在固定座6内腔，从而使得该检测装置，达到了能够快速的对膜片10进行固定的效果，使得检测人员能够便捷的将膜片10固定在固定座6内腔，便于膜片10的耐用性检测实验的快速进行，然后工作人员通过外接电源启动电机25带动转杆23转动，转杆23转动时带动转盘12转动，转盘12转动时带动活动板15开始做圆周运动，带动第一滑块16在连接板14滑槽内腔上下移动，从而带动连接板14左右摆动，连接板14左右摆动时带动回形框17左右往复移动，从而使得回形框17带动T形固定板19左右往复移动，推动推板22进入放置槽内腔对膜片10进行挤压，从而使得该检测装置，能够便捷的对膜片10进行挤压，该装置能够多次的对膜片10进行挤压检测，然后对检测结果进行比较，在一定程度上减小了检测误差，提高了检测结果的准确性，以上就是本实用新型的全部工作过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部靠近右侧处固定连接有T形固定板(19)，所述T形固定板(19)前侧靠近中心处有转盘(12)，所述转盘(12)前侧靠近中心处活动连接有活动板(15)，所述T形固定板(19)前侧靠近顶部中心处活动连接有转轴(13)，所述转轴(13)前端活动连接有连接板(14)，所述连接板(14)上靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)后侧靠近中心处固定连接有第一连轴，所述第一连轴后端与活动板(15)前侧靠近底部中心处固定连接，所述转盘(12)前侧靠近底部左右两侧中心处均固定连接有滑套(21)，两个所述滑套(21)内腔靠近中心处共同活动连接有T形滑杆(18)，所述T形滑杆(18)左端固定连接有推板(22)，所述箱体(1)左侧内壁靠近底部前侧处固定有固定座(6)，所述固定座(6)内腔靠近上下两侧中心处均有弧形夹持板(9)，两个所述弧形夹持板(9)相邻的一侧靠近中心处共同固定连接有膜片(10)，所述箱体(1)底部靠近四角处均固定连接有万向轮(3)。

2.如权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧开设有第一开口，所述箱体(1)的前侧设有与第一开口相互匹配的门体(4)，所述门体(4)的左侧设有若干个合页(5)，所述门体(4)通过若干个合页(5)与壳体门体(4)活动连接，所述门体(4)的前侧靠近右侧处固定连接有门柄(2)。

3.如权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：两个所述弧形夹持板(9)远离固定座(6)内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆(11)，所述固定座(6)上下两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆(11)远离固定座(6)内腔中心一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有转柄(7)，所述固定座(6)右侧靠近中心处开设有放置槽，且所述放置槽的大小与膜片(10)的大小相匹配。

4.如权利要求3所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：两个所述弧形夹持板(9)远离固定座(6)内腔中心一侧靠近前后两侧中心处均固定连接有限位弹簧(8)，且位于上下两侧的两个所述限位弹簧(8)顶端均与固定座(6)上下两侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，位于上下两侧的两个所述限位弹簧(8)均以相邻的弧形夹持板(9)内腔中心为对称轴呈前后对称设置。

5.如权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述转盘(12)后侧靠近中心处固定连接有转杆(23)，所述T形固定板(19)上靠近中心开设有转孔，所述转杆(23)后端贯穿相邻转孔内腔，并与箱体(1)后侧内壁靠近右侧中心处活动连接。

6.如权利要求5所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述箱体(1)后侧靠近右侧中心处固定连接有防护罩(24)，所述防护罩(24)的横截面为U形设置，且所述防护罩(24)的U形结构开口朝前，所述防护罩(24)内腔后侧靠近中心处固定连接有电机(25)，所述箱体(1)后侧靠近右侧中心处开设有第二开口，所述电机(25)的动力输出轴前端贯穿第二开口内腔，并与转杆(23)后端靠近中心处固定连接。

7.如权利要求1所述的一种燃气调压器膜片耐用性检测装置，其特征在于：所述T形滑杆(18)顶部靠近中心处固定连接有回形框(17)，所述回形框(17)内腔活动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)后侧靠近中心处固定连接有第二连轴，所述第二连轴后端与连接板(14)前侧靠近底部中心处固定连接。

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