CN221350501U - 一种机械零件疲劳寿命的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件疲劳寿命的检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体内侧面的一侧固定连接有防护网，所述壳体内侧面的两侧均固定连接有管夹，所述管夹的内部固定连接有加热管。该机械零件疲劳寿命的检测装置，通过防护网、加热管、电机、转动杆和风扇的设置，防护网将壳体的内部分隔成两个使用空间，避免机械零件检测损坏时对加热机构造成破坏，防护性得到加强，加热管通电后产生热量，电机通过转动杆使风扇转动，将热量迅速扩散到壳体的内部，从而对机械零件在不同温度下的疲劳寿命进行检测，实现高低温度场的连续检测，使得检测结果更客观、更精准，大大提高了实验效率。

Description

一种机械零件疲劳寿命的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种机械零件疲劳寿命的检测装置。

背景技术

目前机械设备突飞猛进的发展，这种方向的快速发展就需要相关的技术的支撑，以及对机械设备零件产品质量的严格要求，现在需要对各个类型的机械关键零部件的试验测试，保证机械设备在使用过程的安全可靠，达到机械设备的预测寿命周期和实际使用周期更加接近，这就需要对各个环节进行检测。

经检索，中国专利公告号CN219284663U公开了一种机械零件疲劳寿命的检测装置，包括支撑腿，支撑腿的底部设置有缓冲装置，缓冲装置的底部设置有万向轮，支撑腿的顶部设置有面板，面板的顶部设置有固定环，固定环的侧面设置有气缸，气缸的侧面设置有限位板，限位板的侧面设置有齿条的顶部分别设置有第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，设置有第一半圆齿轮、第二半圆齿轮、驱动电机、齿条和限位板的构件配合使用，两组驱动电机和半圆形齿轮分别放置在齿条的两侧，其中一组驱动电机正转，另一组驱动电机反转，齿条进行往复运动，使得齿轮和齿条快速的发生啮合，提升了疲劳寿命的检测的速率。

上述专利虽然可以检测齿轮的疲劳寿命，但是只能在常温条件下进行试验， 对于不同温度条件下连续不间断检测则无法进行，从而影响机械零件疲劳寿命检测结果的准确性，因此需要设计一种机械零件疲劳寿命的检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械零件疲劳寿命的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械零件疲劳寿命的检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体内侧面的一侧固定连接有防护网，所述壳体内侧面的两侧均固定连接有管夹，所述管夹的内部固定连接有加热管；所述壳体背面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有风扇，所述壳体内顶壁的一侧固定连接有温度传感器，所述壳体正面的边缘处固定连接有控制面板。

为了使得达到加强壳体稳定性的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述底板上表面的边缘处固定连接有加强筋，所述加强筋与壳体呈固定连接。

为了使得达到加强箱门密封性的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述壳体正面的中部通过合页铰接有箱门，所述箱门背面的边缘处固定连接有密封圈。

为了使得达到便于从外部查看壳体内部状况的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述箱门外表面的中部固定连接有透明窗，所述箱门外表面的边缘处固定连接有把手。

为了使得达到便于调节滑板位置的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述壳体上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有拉压测力传感器。

为了使得达到便于夹持零件的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述拉压测力传感器的下表面和底板上表面的中部均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面的中部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有夹板。

为了使得达到加强夹持效果的作用，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述夹板的内侧面开设有防滑槽。

为了使得达到加强滑板移动稳定性的效果，作为本实用新型一种机械零件疲劳寿命的检测装置，所述壳体内顶壁的四角处均固定连接有导柱，所述导柱与滑板呈滑动连接，所述导柱外表面的顶部套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过防护网、加热管、电机、转动杆和风扇的设置，防护网将壳体的内部分隔成两个使用空间，避免机械零件检测损坏时对加热机构造成破坏，防护性得到加强，加热管通电后产生热量，电机通过转动杆使风扇转动，将热量迅速扩散到壳体的内部，从而对机械零件在不同温度下的疲劳寿命进行检测，实现高低温度场的连续检测，使得检测结果更客观、更精准，大大提高了实验效率。

2.本实用新型中，通过箱门、密封圈、双向螺杆、夹板和导柱的设置，箱门闭合时，避免装置检测时机械零件发生断裂造成安全事故，加大了使用的安全性，密封圈加大箱门与壳体内侧面连接处的密封性，转动双向螺杆，使其外表面的两个夹板根据机械零件的尺寸调节位置，从而对机械零件进行夹持固定，适用于不同尺寸大小的零件使用，扩大了使用的范围，当滑板在液压杆的作用下移动时，同时在四个导柱的外表面滑动，避免滑板移动时发生偏移，减少检测时的偏心误差，提高了检测精度及检测结果的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的箱门结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加热管结构示意图；

图5为本实用新型实施例的壳体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、防护网；4、管夹；5、加热管；6、电机；7、转动杆；8、风扇；9、温度传感器；10、控制面板；11、加强筋；12、箱门；13、密封圈；14、透明窗；15、把手；16、液压杆；17、滑板；18、拉压测力传感器；19、支撑板；20、双向螺杆；21、夹板；22、防滑槽；23、导柱；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种机械零件疲劳寿命的检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2内侧面的一侧固定连接有防护网3，壳体2内侧面的两侧均固定连接有管夹4，管夹4的内部固定连接有加热管5；壳体2背面的中部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的一端固定连接有风扇8，壳体2内顶壁的一侧固定连接有温度传感器9，壳体2正面的边缘处固定连接有控制面板10。

具体使用时，通过防护网3、加热管5、电机6、转动杆7、风扇8和温度传感器9的设置，防护网3将壳体2的内部分隔成两个使用空间，避免机械零件检测损坏时对加热机构造成破坏，防护性得到加强，管夹4用于夹持固定加热管5，使加热管5在使用时更加牢固稳定，加热管5通电后产生热量，电机6通过转动杆7使风扇8转动，将热量迅速扩散到壳体2的内部，从而对机械零件在不同温度下的疲劳寿命进行检测，实现高低温度场的连续检测，使得检测结果更客观、更精准，大大提高了实验效率，温度传感器9可以对壳体2内部的温度实时监测，将壳体2内部的温度在控制面板10上进行显示，以便工作人员知晓，通过控制面板10可以对装置元件进行操作控制，操作简单方便，同时电机6设置在壳体2的外表面，避免高温对电机6产生影响，延长电机6的使用寿命，当装置检测后，可以打开箱门12，关闭加热管5，使风扇8将壳体2内部的热量吹散，实现快速散热。

在本实施例中，底板1上表面的边缘处固定连接有加强筋11，加强筋11与壳体2呈固定连接。

具体使用时，通过加强筋11的设置，加强筋11将底板1与壳体2的连接进一步加强，加强结构的牢固性和稳定性。

在本实施例中，壳体2正面的中部通过合页铰接有箱门12，箱门12背面的边缘处固定连接有密封圈13。

具体使用时，通过箱门12的设置，箱门12通过合页转动连接在壳体2的正面，开合方便，当箱门12闭合时，避免装置检测时机械零件发生断裂造成安全事故，加大了使用的安全性，密封圈13加大箱门12与壳体2内侧面连接处的密封性。

在本实施例中，箱门12外表面的中部固定连接有透明窗14，箱门12外表面的边缘处固定连接有把手15。

具体使用时，通过透明窗14的设置，透过透明窗14，便于工作人员从外部查看壳体2内部的检测状况，方便读取检测结果，增加了使用的便利性，把手15便于手部着力，方便将箱门12进行开合。

在本实施例中，壳体2上表面的中部固定连接有液压杆16，液压杆16的输出端固定连接有滑板17，滑板17的下表面固定连接有拉压测力传感器18。

具体使用时，通过拉压测力传感器18的设置，液压杆16的输出端伸缩，可以控制滑板17的移动，对机械零件进行拉伸挤压测试，然后通过拉压测力传感器18将检测数据进行读取，从而使装置检测更加方便快捷。

在本实施例中，拉压测力传感器18的下表面和底板1上表面的中部均固定连接有支撑板19，支撑板19内侧面的中部转动连接有双向螺杆20，双向螺杆20外表面的两侧均螺纹连接有夹板21。

具体使用时，通过夹板21的设置，转动双向螺杆20，使其外表面的两个夹板21根据机械零件的尺寸调节位置，从而对机械零件进行夹持固定，适用于不同尺寸大小的零件使用，扩大了使用的范围。

在本实施例中，夹板21的内侧面开设有防滑槽22。

具体使用时，通过防滑槽22的设置，防滑槽22可以加大夹板21与机械零件的摩擦力，避免检测时机械零件脱离夹板21，加强夹持时的牢固性。

在本实施例中，壳体2内顶壁的四角处均固定连接有导柱23，导柱23与滑板17呈滑动连接，导柱23外表面的顶部套设有弹簧24。

具体使用时，通过导柱23的设置，当滑板17在液压杆16的作用下移动时，同时在四个导柱23的外表面滑动，避免滑板17移动时发生偏移，减少检测时的偏心误差，提高了检测精度及检测结果的可靠性，弹簧24使滑板17向上移动时具有缓冲作用力，避免装置损坏。

工作原理：在使用中，打开箱门12，根据机械零件的高度调节滑板17的高度，转动双向螺杆20，使两个夹板21对机械零件进行夹持固定，防滑槽22加大夹板21与机械零件的摩擦力，闭合箱门12，加热管5通电后产生热量，电机6通过转动杆7使风扇8转动，将热量迅速扩散到壳体2的内部，对机械零件在不同温度下的疲劳寿命进行检测，温度传感器9对壳体2内部的温度实时监测，将壳体2内部的温度在控制面板10上进行显示，液压杆16的输出端伸缩，控制滑板17移动，对机械零件进行拉伸挤压测试，然后通过拉压测力传感器18将检测数据进行读取，检测后打开箱门12，将机械零件取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种机械零件疲劳寿命的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内侧面的一侧固定连接有防护网（3），所述壳体（2）内侧面的两侧均固定连接有管夹（4），所述管夹（4）的内部固定连接有加热管（5）；

所述壳体（2）背面的中部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端固定连接有风扇（8），所述壳体（2）内顶壁的一侧固定连接有温度传感器（9），所述壳体（2）正面的边缘处固定连接有控制面板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的边缘处固定连接有加强筋（11），所述加强筋（11）与壳体（2）呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述壳体（2）正面的中部通过合页铰接有箱门（12），所述箱门（12）背面的边缘处固定连接有密封圈（13）。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述箱门（12）外表面的中部固定连接有透明窗（14），所述箱门（12）外表面的边缘处固定连接有把手（15）。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述壳体（2）上表面的中部固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）的输出端固定连接有滑板（17），所述滑板（17）的下表面固定连接有拉压测力传感器（18）。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述拉压测力传感器（18）的下表面和底板（1）上表面的中部均固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）内侧面的中部转动连接有双向螺杆（20），所述双向螺杆（20）外表面的两侧均螺纹连接有夹板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述夹板（21）的内侧面开设有防滑槽（22）。

8.根据权利要求5所述的一种机械零件疲劳寿命的检测装置，其特征在于：所述壳体（2）内顶壁的四角处均固定连接有导柱（23），所述导柱（23）与滑板（17）呈滑动连接，所述导柱（23）外表面的顶部套设有弹簧（24）。