CN216048374U

CN216048374U - 烟道式燃气热水器及集烟罩

Info

Publication number: CN216048374U
Application number: CN202122318257.XU
Authority: CN
Inventors: 卢宇聪; 郑桂杰
Original assignee: Guangdong Vanward New Electric Co Ltd
Current assignee: Guangdong Vanward New Electric Co Ltd
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种烟道式燃气热水器及集烟罩，在第一导流件上开设有朝向侧部烟口的第一排烟口，从而使得进入烟道内的高温烟气，一部分直接穿过第一排烟口后通过侧部烟口排出至外界大气中，另一部分沿着第一导流件的侧壁朝向烟道的中间聚拢并进一步朝向上方流动并最终通过顶部烟口排出至外界大气中，从而增大了对高温烟气的抽吸力，使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

Description

烟道式燃气热水器及集烟罩

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及烟道式燃气热水器及集烟罩。

背景技术

烟道式燃气热水器通过将天然气等可燃气体燃烧而得到高温烟气，再利用高温烟气对水进行换热以获得热水。随着人们对安全性的不断重视，需要保证高温烟气中的CO等有害气体能够沿着烟道排出至外界而不能溢散至浴室等内部环境中。由于烟道式燃气热水器并未设置风机而是采用自然抽风的形式进行排烟，存在排烟不畅的问题，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种集烟罩，其排烟顺畅，安全性高。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种烟道式燃气热水器，其排烟顺畅，安全性高。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集烟罩，包括：

罩本体，所述罩本体设有具有顶部烟口与底部烟口的烟道，所述罩本体的至少一个侧部设有与所述烟道连通的侧部烟口；

第一导流件，所述第一导流件设置于所述烟道内并相对所述顶部烟口靠近所述底部烟口设置，所述第一导流件沿所述侧部烟口至所述顶部烟口的方向倾斜设置，且所述第一导流件设有对应所述侧部烟口设置的第一排烟口。

本实用新型所述的集烟罩，与背景技术相比所产生的有益效果：使用时，换热完成后的高温烟气从下方进入位于罩本体的底部的底部烟口而进入烟道内。由于第一导流件沿罩本体的侧部烟口至顶部烟口方向倾斜设置，即第一导流件由侧边朝向斜向上方向延伸，从而使得进入烟道内的高温烟气在第一导流件的导流作用下朝向烟道的中间聚拢并进一步朝向上方流动，流动的高温烟气一部分通过位于罩本体的顶部的顶部烟口排出至外界大气中，另一部分通过位于罩本体的侧边的侧部烟口排出至外界大气中。并且，在第一导流件上开设有朝向侧部烟口的第一排烟口，从而使得进入烟道内的高温烟气，一部分直接穿过第一排烟口后通过侧部烟口排出至外界大气中，另一部分沿着第一导流件的侧壁朝向烟道的中间聚拢并进一步朝向上方流动并最终通过顶部烟口排出至外界大气中，从而增大了对高温烟气的抽吸力，使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

在其中一个实施例中，所述集烟罩还包括设置于所述烟道内的第二导流件，所述第二导流件设置于所述第一导流件的上方并与所述第一导流件间隔设置形成与所述侧部烟口对应连通的第一排烟通道。

在其中一个实施例中，所述第二导流件与所述侧部烟口的顶壁间隔设置形成与所述侧部烟口对应连通的第二排烟通道。

在其中一个实施例中，所述第二导流件设有对应所述第二排烟通道设置的第二排烟口。

在其中一个实施例中，所述罩本体相对的两侧均设有所述侧部烟口，所述第一导流件及所述第二导流件均为两个，两个所述第一导流件沿两个所述侧部烟口的轴向相对间隔设置，两个所述第二导流件沿两个所述侧部烟口的轴向相对间隔设置，且所述第一导流件、所述第二导流件及所述侧部烟口一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述集烟罩还包括挡风件，所述挡风件设置于所述烟道内，所述挡风件位于所述顶部烟口的下方及所述第二导流件的上方，且所述挡风件位于两个所述第二导流件之间。

在其中一个实施例中，所述第二导流件包括靠近所述挡风件设置的第一端、远离所述挡风件设置的第二端及位于所述第一端与所述第二端之间的最低端，且所述第二端的安装高度高于所述第一端的安装高度，所述第一端的安装高度高于所述最低端的安装高度。

在其中一个实施例中，所述罩本体包括与所述顶部烟口相邻设置的顶板，所述顶板朝向靠近所述第二导流件方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第一导流件与所述罩本体可转动连接，所述集烟罩还包括用于驱动所述罩本体相对所述罩本体转动的驱动件、及对应所述侧部烟口设置的温度检测元件，所述温度检测元件与所述驱动件电性连接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种烟道式燃气热水器，包括所述的集烟罩。

本实用新型所述的烟道式燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：能够使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的集烟罩的结构示意图；

图2为图1的集烟罩A-A的剖视图；

图3为图1的集烟罩的爆炸图；

图4为图1的集烟罩内的高温烟气的排出轨迹图；

图5为图1的集烟罩内的倒灌风的排出轨迹图；

图6为图1的集烟罩内的高温烟气的排出速度云图；

图7为图1的集烟罩内的高温烟气的排出流线图；

图8为图1的集烟罩内的倒灌风的排出速度云图；

图9为图1的集烟罩内的倒灌风的排出流线图。

附图标记：

100、集烟罩；110、罩本体；111、顶部烟口；112、底部烟口；113、烟道；114、侧部烟口；115、顶板；120、第一导流件；121、第一排烟口；130、第二导流件；131、第一端；132、第二端；133、最低端；134、第二排烟口；140、第一排烟通道；150、第二排烟通道；160、挡风件；161、挡风槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了更好的说明本申请实施例的原理，以高温烟气从下往上流动进入集烟罩内及外界倒灌风从上往下进入集烟罩为例进行说明，不得理解为对本申请实施例的限制或限定。在其他实施例中，高温烟气和外界倒灌风还可以以其他方向或角度进入集烟罩内。

如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种集烟罩100，应用于烟道113式燃气热水器中。具体地，集烟罩100包括罩本体110及第一导流件120。其中，罩本体110设有具有顶部烟口111与底部烟口112的烟道113，罩本体110的至少一个侧部设有与烟道113连通的侧部烟口114；第一导流件120设置于烟道113内并相对顶部烟口111靠近底部烟口112设置，第一导流件120沿侧部烟口114至顶部烟口111的方向倾斜设置，且第一导流件120设有对应侧部烟口114设置的第一排烟口121。

上述实施例的集烟罩100，使用时，换热完成后的高温烟气从下方进入位于罩本体110的底部的底部烟口112而进入烟道113内。由于第一导流件120沿罩本体110的侧部烟口114至顶部烟口111方向倾斜设置，即第一导流件120由侧边朝向斜向上方向延伸，从而使得进入烟道113内的高温烟气在第一导流件120的导流作用下朝向烟道113的中间聚拢并进一步朝向上方流动，流动的高温烟气一部分通过位于罩本体110的顶部的顶部烟口111排出至外界大气中，另一部分通过位于罩本体110的侧边的侧部烟口114排出至外界大气中。并且，如图4所示，在第一导流件120上开设有朝向侧部烟口114的第一排烟口121，从而使得进入烟道113内的高温烟气，一部分直接穿过第一排烟口121后通过侧部烟口114排出至外界大气中，另一部分沿着第一导流件120的侧壁朝向烟道113的中间聚拢并进一步朝向上方流动并最终通过顶部烟口111排出至外界大气中，从而增大了对高温烟气的抽吸力，使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

其中，第一导流件120设有对应侧部烟口114设置的第一排烟口121，是指当第一导流件120由侧边朝向斜向上方向倾斜设置时，第一排烟口121朝向侧部烟口114设置，从而使得进入烟道113内的高温烟气穿过第一排烟口121后能够直接通过侧部烟口114排出至外界大气中。

其中，第一导流件120可以是导流片或导流板，可以采取钣金的形式制得。第一排烟口121的具体轮廓形状或大小可以根据实际的排烟需求进行灵活的设计或调整。例如，第一排烟口121可以为圆孔或条形槽的形式。当第一排烟口121为条形槽时，长度可以为110mm，宽度可以为15mm。第一导流件120可以采取螺接、卡接或焊接等方式与罩本体110进行连接，可以在第一导流件120的侧边设置相应的翻边与罩本体110贴合而实现稳定、可靠的连接固定。当然，为了提高第一导流件120安装的准确性，还可以借助定位凸起与定位槽的定位配合为第一导流件120与罩本体110的安装固定进行定位。

当然，为了使得顶部烟口111处的高温烟气能够顺畅的排出，还可以在顶部烟口111处设置烟筒等导向元件以引导高温烟气排出。另外，为了便于罩本体110与外界实现安装固定，也可以在罩本体110的外侧壁上采取螺接、铆接等形式设置相应的连接支架等连接元件。

如图6及图7所示，通过实际仿真分析可知，采用上述实施例的集烟罩100时，底部烟口112处的烟气进口质量流量为Q_in(g/s)，顶部烟口111处的烟气出口质量流量为Q_out(g/s)，从而可知烟气进口质量流量与顶部烟口111处的烟气出口质量的比值为1.096(如下表表1所示)，接近1，即大部分的高温烟气会通过烟道113朝向上方的顶部烟口111处排出，排烟顺畅，安全性高。

表1 烟气进出口质量流量计算结果

物理量	集烟罩100
		烟气进口质量流量Q<sub>in</sub>(g/s)	5.00
烟气出口质量流量Q<sub>out</sub>(g/s)	5.48
		r＝Q<sub>out</sub>/Q<sub>in</sub>	1.096

如图1至图3所示，可选地，集烟罩100还包括设置于烟道113内的第二导流件130。具体地，第二导流件130设置于第一导流件120的上方，并且，第二导流件130与第一导流件120间隔设置形成与侧部烟口114对应连通的第一排烟通道140。如图4所示，如此，沿着第一导流件120的侧壁朝向烟道113的中间聚拢并进一步朝向上方流动的高温烟气，一部分在第二导流件130的导流作用下进入第一排烟通道140内，并最终从侧部烟口114排出至外界大气中，另一部分持续朝向上方流动并从顶部烟口111排出至外界大气中，增多了高温烟气的流动路径，从而使得高温烟气的排出更加顺畅。

其中，第二导流件130可以是导流片或导流板，可以采取钣金的形式制得。第二导流件130可以采取螺接、卡接或焊接等方式与罩本体110进行连接，可以在第二导流件130的侧边设置相应的翻边与罩本体110贴合而实现稳定、可靠的连接固定。当然，为了提高第二导流件130安装的准确性，还可以借助定位凸起与定位槽的定位配合为第二导流件130与罩本体110的安装固定进行定位。

如图2所示，进一步地，第二导流件130与侧部烟口114的顶壁间隔设置形成与侧部烟口114对应连通的第二排烟通道150。如此，越过第二导流件130后持续朝向上方流动的高温烟气，一部分进入第二排烟通道150内，并最终从侧部烟口114排出至外界大气中，另一部分持续朝向上方流动并从顶部烟口111排出至外界大气中，进一步增多了高温烟气的流动路径，使得高温烟气的排出更加顺畅。

如图4所示，更进一步地，第二导流件130设有对应第二排烟通道150设置的第二排烟口134。如图4所示，如此，一部分高温烟气直接穿过第二排烟口134后进入第二排烟通道150内并最终通过侧部烟口114排出至外界，另一部分沿着第二导流件130的侧壁朝向烟道113的中间聚拢并进一步朝向上方流动并最终通过顶部烟口111排出至外界大气中，增多了高温烟气的排出路径，增大了对高温烟气的抽吸力，使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

此外，为了使得高温烟气的排出更加均匀和均衡，保证排出的流畅性。如图2所示，可选地，罩本体110相对的两侧均设有侧部烟口114。第一导流件120及第二导流件130均为两个。其中，两个第一导流件120沿两个侧部烟口114的轴向相对间隔设置，两个第二导流件130沿两个侧部烟口114的轴向相对间隔设置，并且，第一导流件120、第二导流件130及侧部烟口114一一对应设置。具体地，可以在罩本体110的左右两侧均开设一个侧部烟口114，在烟道113的左侧设置一个第一导流件120和一个第二导流件130，在烟道113的右侧设置一个第一导流件120和一个第二导流件130。如图4所示，如此，高温烟气从下往上进入烟道113内后，在左侧和右侧的两个第一导流件120的导流作用下使得高温烟气朝向烟道113的中间聚拢，并且，一部分高温烟气穿过左侧和右侧的第一导流件120上的第一排烟口121后直接从左侧和右侧的侧部烟口114处排出，另外一部分高温烟气往上流动过程中，会有一部分在第二导流件130的导流作用下进入左侧和右侧的第一排烟通道140内，并最终从左侧和右侧的侧部烟口114排出至外界大气中，同时，也有一部分穿过第二排烟口134后进入左侧和右侧的第二排烟通道150内并最终通过左侧和右侧的侧部烟口114排出至外界，最后一部分高温烟气在第二导流件130的导流作用下朝向中间聚拢并进一步朝向上方流动，并最终从侧部烟口114排出至外界大气中。

需要进行说明的是，罩本体110的左右两侧均开设一个侧部烟口114只是为了便于说明本申请实施例的原理，不得理解为对本申请实施例的限定或限制。在其他实施例中，还可以是在罩本体110的前后两侧均开设一个侧部烟口114。

优选地，两个第一导流件120关于烟道113的中心轴线对称设置；两个第二导流件130关于烟道113的中心轴线对称设置。

如图2及图3所示，进一步地，集烟罩100还包括挡风件160。其中，挡风件160设置于烟道113内，挡风件160位于顶部烟口111的下方及第二导流件130的上方，并且，挡风件160位于两个第二导流件130之间。如此，烟道113内的高温烟气遇到挡风件160后从挡风件160的两侧流入至顶部烟口111而排出至外界大气中。同时，如图5所示，当有倒灌风从上往下通过顶部烟口111进入烟道113内时，挡风件160能够避免倒灌风直接垂直流至底部烟口112，利用挡风件160的导流作用，使得倒灌风朝向挡风件160的两侧流动，从而使得倒灌风一部分进入左侧和右侧的第二排烟通道150内并最终通过左侧和右侧的侧部烟口114排出至外界，另一部分进入左侧和右侧的第一排烟通道140内并最终通过左侧和右侧的侧部烟口114排出至外界，从而避免倒灌风进入燃烧器处，避免安全隐患。

其中，挡风件160可以是板状或片状，可以采取钣金的形式制得。挡风件160可以采取螺接、卡接或焊接等方式与罩本体110进行连接，可以在挡风件160的侧边设置相应的翻边与罩本体110贴合而实现稳定、可靠的连接固定。当然，为了提高挡风件160安装的准确性，还可以借助定位凸起与定位槽的定位配合为挡风件160与罩本体110的安装固定进行定位。

如图2所示，具体地，挡风件160可以设置朝向顶部烟口111开设的挡风槽161，倒灌风从上往下通过顶部烟口111进入烟道113内而作用至挡风槽161内后，利用挡风槽161的左右两个侧壁而使得倒灌风朝向左侧和右侧分散，进而使得倒灌风能够通过第一排烟通道140和第二排烟通道150最终进入侧部烟口114而排出至外界大气中。

如图8及图9所示，当倒灌风以3m/s通过顶部烟口111吹入烟道113内时，在挡风件160的作用下，倒灌风最终以散射的形式从两侧的侧部烟口114排出至外界大气中去。

其中，第二导流件130的轮廓形状可以为弧形或曲线，只需满足能够对高温烟气进行导向而使得高温烟气通过第一排烟通道140和第二排烟通道150最终进入侧部烟口114而排出至外界大气中，同时，也使得倒灌风通过第一排烟通道140和第二排烟通道150最终进入侧部烟口114而排出至外界大气中。

如图2所示，可选地，第二导流件130包括靠近挡风件160设置的第一端131、远离挡风件160设置的第二端132及位于第一端131与第二端132之间的最低端133。并且，第二端132的安装高度高于第一端131的安装高度，第一端131的安装高度高于最低端133的安装高度。如此，使得第二导流件130在竖直方向上呈现中间低两端高的轮廓，且靠近侧部烟口114的一侧高于靠近挡风件160的一侧，从而使得靠近侧部烟口114的一侧具有足够大的开口，当倒灌风在挡风件160的作用下朝向第二导流件130方向流动时，倒灌风能够尽可能多的通过开口进入第二排烟通道150内并最终进入侧部烟口114而排出至外界大气中。并且，靠近侧部烟口114的一侧的开口较小，高温烟气或倒灌风流入至此处时，流速加快，从而产生吸力，使得高温烟气和倒灌风能够更好的排出。

其中，安装高度是指相对底部烟口112的高度。

如图1至图3所示，进一步地，罩本体110包括与顶部烟口111相邻设置的顶板115，顶板115朝向靠近第二导流件130方向倾斜设置。如此，顶板115由顶部烟口111处朝向两侧呈斜向下方向延伸，从而能够更好的将倒灌风或高温烟气引导至第二排烟通道150内并最终进入侧部烟口114而排出至外界大气中。

由于第一导流件120朝向斜向上方向的倾斜角度对高温烟气的导流效果和排出效果造成影响，为了使得高温烟气的排出更加顺畅和可控化。在一个实施例中，第一导流件120与罩本体110采用铰接、转轴连接等方式可转动连接。集烟罩100还包括用于驱动罩本体110相对罩本体110转动的驱动件(未图示)、及对应侧部烟口114设置的温度检测元件(未图示)，温度检测元件与驱动件电性连接。如此，利用温度传感器或测温探头对侧部烟口114处的空气温度进行检测。当检测到温度较高时，则表示高温烟气排出的较多，即高温烟气排出顺畅，此时，驱动件可以不工作。反之，当检测到温度较低时，则表示高温烟气排出的较少，即高温烟气排出不顺畅，此时，可以将检测到的温度信息反馈至驱动件，从而使得驱动件工作而驱动第一导流件120相对罩本体110转动，进而对第一导流件120的倾斜角度进行调整，使得高温烟气能够顺畅的排出。其中，驱动件可以气缸或液压缸，通过伸缩推动的方式使得第一导流件120相对罩本体110转动，驱动件也可以是旋转电机，通过凸轮推动的方式使得第一导流件120相对罩本体110转动。驱动件可以采取螺接、焊接等形式固设在罩本体110上并与第一导流件120传动连接而使得第一导流件120能够相对罩本体110转动。温度检测元件可以采取插接或卡接等方式固设在侧部烟口114的内侧壁上。第一导流件120的倾斜角度可以根据实际排烟需要进行灵活的设计或调整，例如可以为10°～20°。驱动件与温度检测元件的电性连接，可以通过导线等有线连接方式实现，也可以通过蓝牙传输等无线连接方式实现。

在一个实施例中，还提供了一种烟道113式燃气热水器，包括上述任意一实施例的集烟罩100。

上述实施例的烟道113式燃气热水器，能够使得高温烟气能够顺畅的排出至外界，提高了安全性能，同时，也有效的减少了排烟阻力，避免排烟阻力过大产生的漩涡式流动而导致的高烟气问题，大幅降低了高温烟气中的CO等有害气体的含量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种集烟罩，其特征在于，包括：

罩本体(110)，所述罩本体(110)设有具有顶部烟口(111)与底部烟口(112)的烟道(113)，所述罩本体(110)的至少一个侧部设有与所述烟道(113)连通的侧部烟口(114)；

第一导流件(120)，所述第一导流件(120)设置于所述烟道(113)内并相对所述顶部烟口(111)靠近所述底部烟口(112)设置，所述第一导流件(120)沿所述侧部烟口(114)至所述顶部烟口(111)的方向倾斜设置，且所述第一导流件(120)设有对应所述侧部烟口(114)设置的第一排烟口(121)。

2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述集烟罩还包括设置于所述烟道(113)内的第二导流件(130)，所述第二导流件(130)设置于所述第一导流件(120)的上方并与所述第一导流件(120)间隔设置形成与所述侧部烟口(114)对应连通的第一排烟通道(140)。

3.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，所述第二导流件(130)与所述侧部烟口(114)的顶壁间隔设置形成与所述侧部烟口(114)对应连通的第二排烟通道(150)。

4.根据权利要求3所述的集烟罩，其特征在于，所述第二导流件(130)设有对应所述第二排烟通道(150)设置的第二排烟口(134)。

5.根据权利要求3所述的集烟罩，其特征在于，所述罩本体(110)相对的两侧均设有所述侧部烟口(114)，所述第一导流件(120)及所述第二导流件(130)均为两个，两个所述第一导流件(120)沿两个所述侧部烟口(114)的轴向相对间隔设置，两个所述第二导流件(130)沿两个所述侧部烟口(114)的轴向相对间隔设置，且所述第一导流件(120)、所述第二导流件(130)及所述侧部烟口(114)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，所述集烟罩还包括挡风件(160)，所述挡风件(160)设置于所述烟道(113)内，所述挡风件(160)位于所述顶部烟口(111)的下方及所述第二导流件(130)的上方，且所述挡风件(160)位于两个所述第二导流件(130)之间。

7.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，所述第二导流件(130)包括靠近所述挡风件(160)设置的第一端(131)、远离所述挡风件(160)设置的第二端(132)及位于所述第一端(131)与所述第二端(132)之间的最低端(133)，且所述第二端(132)的安装高度高于所述第一端(131)的安装高度，所述第一端(131)的安装高度高于所述最低端(133)的安装高度。

8.根据权利要求7所述的集烟罩，其特征在于，所述罩本体(110)包括与所述顶部烟口(111)相邻设置的顶板(115)，所述顶板(115)朝向靠近所述第二导流件(130)方向倾斜设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的集烟罩，其特征在于，所述第一导流件(120)与所述罩本体(110)可转动连接，所述集烟罩还包括用于驱动所述罩本体(110)相对所述罩本体(110)转动的驱动件、及对应所述侧部烟口(114)设置的温度检测元件，所述温度检测元件与所述驱动件电性连接。

10.一种烟道(113)式燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的集烟罩(100)。