CN216047643U - 隧道窑烧嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道窑烧嘴结构，包括第一砖块和第二砖块，所述第一砖块左侧开设置有降温口，且降温口一侧连接有第一连接槽，所述第一连接槽远离降温口一侧设置有助燃槽，且助燃槽远离第一连接槽一侧设置有内燃槽，所述第一砖块下方外壁两侧均设置有卡块，所述内燃槽远离助燃槽一侧设置有出气孔，所述降温口下方设置有进气孔，所述第二砖块设置于第一砖块下方，所述第二砖块左侧开设置有通风口，所述第二砖块下方两侧均设置有固定块。该隧道窑烧嘴结构本实用新型通过第一砖块、卡块、卡槽和第二砖块的设置，增加了该烧嘴的制造多样性，使其生产效率增加，通过固定块和安装螺栓的设置防止该烧嘴在搬运的过程中滚动，避免了该烧嘴的损坏。

Description

隧道窑烧嘴结构

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为隧道窑烧嘴结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，烧嘴砖也叫燃烧器，是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。

现有烧嘴存在制造难度大的问题，在制造时需要使用模具对其进行制造，对制造手艺要求较高，使生产时间与生产难度加长，降低了生产率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供隧道窑烧嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隧道窑烧嘴结构，包括第一砖块和第二砖块，所述第一砖块左侧开设置有降温口，且降温口一侧连接有第一连接槽，所述第一连接槽远离降温口一侧设置有助燃槽，且助燃槽远离第一连接槽一侧设置有内燃槽，所述第一砖块下方外壁两侧均设置有卡块，所述内燃槽远离助燃槽一侧设置有出气孔，所述降温口下方设置有进气孔，所述第二砖块设置于第一砖块下方，所述第二砖块左侧开设置有通风口，所述第二砖块下方两侧均设置有固定块，且固定块通过安装螺栓与第二砖块固定连接。

优选的，所述第二砖块的外壁开设有卡槽，所述通风口一侧设置有第二连接槽。

优选的，所述降温口内壁的与通风口的内壁尺寸相吻合，且降温口与通风口为垂直分布。

优选的，所述内燃槽的尺寸大于助燃槽的尺寸，且内燃槽与助燃槽为平行分布。

优选的，所述出气孔与进气孔的尺寸相吻合，且出气孔与进气孔为平行分布。

优选的，所述固定块与安装螺栓以第二砖块的中轴线的设置，且安装螺栓的数量为4组。

优选的，所述卡块的外壁与卡槽的内壁尺寸相吻合，且第一砖块通过卡块、卡槽与第二砖块构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隧道窑烧嘴结构本实用新型通过第一砖块、卡块、卡槽和第二砖块的设置，增加了该烧嘴的制造多样性，使其生产效率增加，通过固定块和安装螺栓的设置防止该烧嘴在搬运的过程中滚动，避免了该烧嘴的损坏；

1.本实用新型通过第一砖块、卡块、卡槽和第二砖块的设置，使该烧嘴结构可被简单制造，在制造时需要使用模具对其进行制造，对制造手艺要求较高，使生产时间与生产难度加长，降低了生产率，通过将该烧嘴结构一分为二，分为第一砖块和第二砖块，通过卡块和卡槽进行快速的安装，使其再制造时可通过压制或开槽等方式对其进行制造，增加了该烧嘴的制造多样性，使其生产效率增加；

2.本实用新型通过固定块和安装螺栓的设置，使该烧嘴在搬运的过程中，自身可得到很好的保护，通过拧动安装螺栓将固定块安装于第二砖块两侧，使其对底部形成很好的保护，也可以防止该烧嘴在搬运的过程中滚动，避免了该烧嘴的损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、第一砖块；2、降温口；3、第一连接槽；4、助燃槽；5、内燃槽；6、卡块；7、出气孔；8、进气孔；9、第二砖块；10、通风口；11、固定块；12、安装螺栓；13、卡槽；14、第二连接槽。

具体实施方式

如图1-2所示，隧道窑烧嘴结构，第一砖块1左侧开设置有降温口2，且降温口2一侧连接有第一连接槽3，第一连接槽3远离降温口2一侧设置有助燃槽4，且助燃槽4远离第一连接槽3一侧设置有内燃槽5，第一砖块1下方外壁两侧均设置有卡块6，内燃槽5远离助燃槽4一侧设置有出气孔7，内燃槽5和助燃槽4可更加有效的主力火源的燃烧，第二砖块9设置于第一砖块1下方，第二砖块9的外壁开设有卡槽13，通风口10一侧设置有第二连接槽14，降温口2内壁的与通风口10的内壁尺寸相吻合，且降温口2与通风口10为垂直分布，内燃槽5的尺寸大于助燃槽4的尺寸，且内燃槽5与助燃槽4为平行分布，出气孔7与进气孔8的尺寸相吻合，且出气孔7与进气孔8为平行分布，固定块11与安装螺栓12以第二砖块9的中轴线的设置，且安装螺栓12的数量为4组，卡块6的外壁与卡槽13的内壁尺寸相吻合，且第一砖块1通过卡块6、卡槽13与第二砖块9构成卡合连接，通过将该烧嘴结构一分为二，分为第一砖块1和第二砖块9，通过卡块6和卡槽13进行快速的安装，使其再制造时可通过压制或开槽等方式对其进行制造，增加了该烧嘴的制造多样性，使其生产效率增加，第一砖块1和第二砖块9的材质为刚玉莫来石；

如图3所示，第二砖块9下方两侧均设置有固定块11，且固定块11通过安装螺栓12与第二砖块9固定连接，通过拧动安装螺栓12将固定块11安装于第二砖块9两侧，使其对底部形成很好的保护，也可以防止该烧嘴在搬运的过程中滚动，避免了该烧嘴的损坏；

如图4所示，第一砖块1左侧开设置有降温口2，降温口2下方设置有进气孔8，第二砖块9左侧开设置有通风口10，通过降温口2和通风口10使内部的气体得到更有效的燃烧，也使其降温更加迅速，增加使用寿命。

工作原理：当该隧道窑烧嘴结构使用时，首先通过拧动安装螺栓12将固定块11安装于第二砖块9两侧，使其对底部形成很好的保护，也可以防止该烧嘴在搬运的过程中滚动，避免了该烧嘴的损坏，在安装时通过卡块6和卡槽13进行快速的安装，安装后通过降温口2和通风口10使内部的气体得到更有效的燃烧，也使其降温更加迅速，火源通过进气孔8进入，经过助燃槽4和内燃槽5内部加强火源的燃烧力度，通过出气孔7使其集中燃烧，混合气体更为均匀，这就是该隧道窑烧嘴结构工作原理。

Claims (7)

1.隧道窑烧嘴结构，包括第一砖块（1）和第二砖块（9），其特征在于，所述第一砖块（1）左侧开设置有降温口（2），且降温口（2）一侧连接有第一连接槽（3），所述第一连接槽（3）远离降温口（2）一侧设置有助燃槽（4），且助燃槽（4）远离第一连接槽（3）一侧设置有内燃槽（5），所述第一砖块（1）下方外壁两侧均设置有卡块（6），所述内燃槽（5）远离助燃槽（4）一侧设置有出气孔（7），所述降温口（2）下方设置有进气孔（8），所述第二砖块（9）设置于第一砖块（1）下方，所述第二砖块（9）左侧开设置有通风口（10），所述第二砖块（9）下方两侧均设置有固定块（11），且固定块（11）通过安装螺栓（12）与第二砖块（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述第二砖块（9）的外壁开设有卡槽（13），所述通风口（10）一侧设置有第二连接槽（14）。

3.根据权利要求2所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述降温口（2）内壁的与通风口（10）的内壁尺寸相吻合，且降温口（2）与通风口（10）为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述内燃槽（5）的尺寸大于助燃槽（4）的尺寸，且内燃槽（5）与助燃槽（4）为平行分布。

5.根据权利要求1所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述出气孔（7）与进气孔（8）的尺寸相吻合，且出气孔（7）与进气孔（8）为平行分布。

6.根据权利要求1所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述固定块（11）与安装螺栓（12）以第二砖块（9）的中轴线的设置，且安装螺栓（12）的数量为4组。

7.根据权利要求1所述的隧道窑烧嘴结构，其特征在于，所述卡块（6）的外壁与卡槽（13）的内壁尺寸相吻合，且第一砖块（1）通过卡块（6）、卡槽（13）与第二砖块（9）构成卡合连接。

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