CN216045967U - 一种便捷式压合的管道冷连接复合环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式压合的管道冷连接复合环，包括连接套，连接套内设有内衬套，连接套的外侧套设有紧固环，紧固环与连接套过盈配合，管道插入连接套与内衬套之间，并且分别与连接套和内衬套过盈配合；连接套的外壁设有第一环形凸台，第一环形凸台靠近连接套端面的一侧设有第一倾斜面，第一倾斜面与连接套外壁的夹角大于90°；内衬套的外壁与第一环形凸台的相应位置处设有第二环形凸台，第二环形凸台靠近内衬套端面的一侧设有第二倾斜面，第二倾斜面与内衬套的外侧壁之间的夹角大于90°。本实用新型无需添加填充剂即可完成密封连接，且压合力度小，采用手动工具就可完成压合操作，使用便捷，能够满足一些特殊场景的安装需求。

Description

一种便捷式压合的管道冷连接复合环

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置领域，更具体的，涉及一种便捷式压合的管道冷连接复合环。

背景技术

在当今社会，空调和暖通设备已是人们工作和生活中必不可少的产品，在制冷、暖通的安装过程中，管道连接都比较繁杂。在管路安装工程中，为了便于管道储存和运输，管道长度往往有限，只有在需要进行管路铺设时，才会将相应的管道进行连接安装。

传统的管道连接方法一般是采用火焰焊接，此种方法存在比较大的安全隐患，且焊接存在焊接质量不稳定的情况，已渐渐被无火冷连接的方式替代。目前比较常见的管道冷连接装置，均是将两根管道分别插入连接装置的两端后，再采用电动压合工具将连接装置与管道固定住，这种方式仍然存在以下问题：

1、受连接装置的结构影响，为了提升连接的强度，往往需要使用填充剂，难免会出现忘记添加填充剂而导致管道泄漏的情况。

2、因现有的连接装置在连接安装过程必须使用电动压合工具，且电动压合工具都比较大，无法满足一些特殊场景的安装需求，比如：施工场地停电或者一些狭小的作业空间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种便捷式压合的管道冷连接复合环，并具体提供如下技术方案：

一种便捷式压合的管道冷连接复合环，包括中空结构的连接套，所述连接套内设有中空结构的内衬套，所述连接套的外侧套设有紧固环，所述紧固环的内壁与所述连接套的外壁过盈配合，管道插入所述连接套与所述内衬套之间，并且分别与所述连接套的内壁和所述内衬套的外壁过盈配合；所述连接套的外壁设有第一环形凸台，所述第一环形凸台靠近所述连接套端面的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述连接套外壁的夹角大于90°；所述内衬套的外壁与所述第一环形凸台的相应位置处设有至少一个第二环形凸台，所述第二环形凸台靠近所述内衬套端面的一侧设有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述内衬套的外侧壁之间的夹角大于90°。

进一步地，所述内衬套的外侧壁设有第一限位凸台，所述连接套的内侧壁中间位置处设有第一限位台阶，所述第一限位台阶的内径与所述内衬套的外径适配，所述第一限位凸台的端面与所述第一限位台阶的端面抵接。

进一步地，所述第一限位台阶上与所述第一限位凸台相应位置处设有第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一限位台阶之间的高度差与所述第一限位凸台的高度相同，所述第二限位台阶的宽度与所述第一限位凸台的宽度相同。

进一步地，所述紧固环内壁设有向外张开的喇叭状开口端，所述开口端的直径略小于所述第一环形凸台的外径。

进一步地，所述紧固环的内壁与所述第一环形凸台的相应位置处设有至少一个压合斜面，且沿所述紧固环的压合方向上所述压合斜面的直径呈逐渐缩小，所述压合斜面远离所述开口端的端部直径小于所述第一环形凸台的外径。

进一步地，所述紧固环的内壁还设有第一连接面，所述第一连接面与所述紧固环的中心轴线平行，所述第一连接面与所述压合斜面远离所述开口端的一端相接。

进一步地，所述内衬套的外壁与所述第一连接面相应位置处设有第三环形凸台，所述第三环形凸台靠近所述内衬套端面的一侧设有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述内衬套的外侧壁之间的夹角大于90°。

进一步地，所述连接套的外壁中间位置设有第二限位凸台，所述第二限位凸台的端面与所述紧固环的端面抵接。

进一步地，所述第二限位凸台为环形“工”字形结构，所述第二限位凸台的中部设有卡槽。

进一步地，所述紧固环的外壁设有至少一条环形压合槽。

与现有的管道冷连接连接装置相比，使用本实用新型进行管道连接时，通过压合紧固环，使得紧固环与连接套过盈配合，且管道分别与连接套和内衬套过盈配合，能够提升管道连接的强度和密封性，不需要使用填充剂即可完成管道的连接和密封，提升了连接工作的效率，也能够防止管道渗漏情况的发生。

另外，本实用新型在连接套外壁设有第一环形凸台，且第一环形凸台靠近连接套端面的一侧设有第一倾斜面；在内衬套的外壁设有第二环形凸台，且第二环形凸台靠近内衬套端面的一侧设有第二倾斜面；使得本实用新型在压合过程中不需要很大的压合力就能完成连接，使用小型的手动工具完全能够胜任，使用便捷，能够满足一些特殊场景的安装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型压合状态结构示意图；

图2是本实用新型预连接状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例中连接套与内衬套安装组合示意图；

图4是本实用新型实施例中连接套结构示意图；

图5是本实用新型实施例中内衬套结构示意图；

图6是本实用新型实施例中紧固环结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种便捷式压合的管道冷连接复合环，包括中空结构的连接套1、内衬套2和紧固环3，其中紧固环3有两个。复合环出厂前，首先会将内衬套2放入连接套1内；然后将紧固环3分别套设在连接套1的两端，完成预连接。用户使用该复合环连接管道4时，将管道4分别插入连接套1的两端内，且管道4分别套设在内衬套2的外部；最后通过压合工具推动紧固环3往连接套1中间方向移动，使紧固环3与连接套1过盈配合，同时使得管道4的内外壁分别与内衬套2外壁和连接套1内壁过盈配合，从而达到连接密封管道4的目的。

需要说明的是，紧固环3的材质硬度大于连接套1的材质硬度，连接套1和内衬套2的材质硬度均大于管道4的材质硬度。这样能够保证在压合时，紧固环3能够挤压连接套1使其变形，连接套1和内衬套2能够挤压管道4使其变形。

连接套1的外壁设有一个第一环形凸台11，第一环形凸台11靠近连接套1端面的一侧设有第一倾斜面12，第一倾斜面12与连接套1外壁的夹角大于90°。设置第一倾斜面12能够减少紧固环3压合时的压合力度，保证使用该复合环连接管道4时只需要小型的手动工具就能完成连接操作。

内衬套2的外壁与第一环形凸台11的相应位置处设有第二环形凸台21，第二环形凸台21靠近内衬套2端面的一侧设有第二倾斜面22，第二倾斜面22与内衬套2的外侧壁之间的夹角大于90°。

该复合环在压合时，紧固环3挤压连接套1上的第一环形凸台11，将第一环形凸台11压平，第一环形凸台11的变形余量向内挤压与内衬套2同时挤压管道4，致使管道4变形。第二环形凸台21的设置能够为管道4提供变形余量，能够提高管道4连接的强度和密封性；设置第二倾斜面22能够进一步减少压合时的压合力度。

为了进一步提升管道4连接的密封性和连接强度，第二环形凸台21数量设置有两个，在其他实施例中，第二环形凸台21也可以是其他任意数量。

内衬套2的外侧壁设有第一限位凸台23，连接套1的内侧壁中间位置处设有第一限位台阶13，第一限位台阶13的内径与内衬套2的外径适配。第一限位台阶13上与第一限位凸台23相应位置处设有第二限位台阶14，第二限位台阶14与第一限位台阶13之间的高度差与第一限位凸台23的高度相同，第二限位台阶14的宽度与第一限位凸台23的宽度相同。

在安装内衬套2时，将内衬套2从设有第二限位台阶14的一端插入到连接套1内，直至第一限位凸台23的端面与第一限位台阶13的端面抵接；内衬套2安装完成后，内衬套2的外壁与第一限位台阶13的内壁过盈配合，且第一限位凸台23的端面与第二限位台阶14的端面齐平，使得内衬套2与连接套1的相对位置固定住。通过设置第一限位台阶13和第一限位凸台23，使得内衬套2的外壁与连接套1的内壁之间留有间隙5，设置该间隙5是为了便于管道4进入到连接套1内，且此间隙5的宽度正好与管道4的壁厚适配。为了进一步便于管道4套设到内衬套2上，在内衬套2的两端外壁均设有倒角24。

为了方便紧固环3能够套装在连接套1的外部，紧固环3内壁设有向外张开的喇叭状开口端31，且开口端31的直径略小于第一环形凸台11的外径。预安装时，只需将开口端31套设在连接套1外部，使开口端31与第一环形凸台11抵接固定，使得连接套1与紧固环3的相对位置固定住。

紧固环3的内壁与第一环形凸台11的相应位置处设有压合斜面32，且沿紧固环3的压合方向上压合斜面32的直径呈逐渐缩小，压合斜面32远离开口端31的端部直径小于第一环形凸台11的外径。在压合紧固环3时，压合斜面32能够使紧固环3与连接套1的连接关系由松到紧，最后过盈配合，且压合斜面32能够挤压第一环形凸台11使其向内发生变形。

紧固环3的内壁还设有第一连接面33，第一连接面33与紧固环3的中心轴线平行，第一连接面33与压合斜面32远离开口端31的一端相接。内衬套2的外壁与第一连接面33相应位置处设有第三环形凸台25，第三环形凸台25靠近内衬套2端面的一侧设有第三倾斜面26，第三倾斜面26与内衬套2的外侧壁之间的夹角大于90°；设置第三倾斜面26能够进一步的减少压合的力度。当压合紧固环3时，第一连接面33与连接套1的外壁过盈配合，挤压连接套1的外壁；使连接套1的外壁发生变形，连接套1依次挤压管道4和内衬套2，因管道4的硬度小于连接套1和内衬套2，致使管道4发生变形，第三环形凸台25给管道4发生变形提供变形余量。

为了进一步减小压合的力度和提升管道4连接的密封强度，紧固环3的压合斜面32设置有两个，且两个压合斜面32之间设有第二连接面34，第二连接面34与紧固环3的中心轴线平行。压合紧固件3的过程中，首先靠近紧固件3开口端31的压合斜面32挤压连接套1，接着第二连接面34与连接套1接触，能够起到一定的缓冲挤压力的作用，紧接着另一个压合斜面32挤压连接套1。

连接套1的外壁中间位置设有第二限位凸台15，第二限位凸台15为环形“工”字形结构，第二限位凸台15的中部设有卡槽16。紧固环2的外壁设有两条环形压合槽35。

设置第二限位凸台15和环形压合槽35都是为了方便压合该复合环连接管道4时，第二限位凸台15内的卡槽16和环形压合槽35可以用于分别固定压合工具的两端，然后用力，利用杠杆原理将紧固环3压入连接套1上。

工作原理：

使用该复合环连接管道时，首先将内衬套2从设有第二限位台阶14的一端插入到连接套1内，直至第一限位凸台23的端面与第一限位台阶13的端面抵接；内衬套2安装完成后，内衬套2的外壁与第一限位台阶13的内壁过盈配合，且第一限位凸台23的端面与第二限位台阶14的端面齐平，使得内衬套2与连接套1的相对位置固定住。然后，将紧固环3的开口端31分别套设在连接套1的外壁上，并用力向内挤压，使紧固环3固定在连接套1上，完成预连接。接着，在连接套1的两端分别插入管道4，管道4从连接套1与内衬套2之间的间隙5处插入，直至其中一条管道4的端面与第一限位台阶13的端面抵接，另一个管道4的端面分别与第二限位台阶14和第一限位凸台23的端面抵接。

通过手动压合工具，分别卡住第二限位凸台15内的卡槽16和紧固环3上的环形压合槽35，用力将紧固环3往连接套1的中间挤压，直至紧固环3的端面与第二限位凸台15抵接。

在压合过程中，紧固环3上的压合斜面32会挤压第一环形凸台11，使其向内发生变形，第一环形凸台11挤压管道4使其发生变形；管道4挤压内衬套2，管道4在内衬套2反作用力的作用下，在第二环形凸台21处发生变形，使得紧固件3、连接套1、管道4和内衬套2密封固定连接。同时，在挤压过程中，第一连接面33挤压连接套1外壁，使其向内发生变形，连接套1挤压管道4使其发生变形，管道4挤压内衬套2，管道4在内衬套2反作用力的作用下，在第三环形凸台25处发生变形，进一步提升了紧固件3、连接套1、管道4和内衬套2之间的连接密封性和连接强度。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，包括中空结构的连接套，所述连接套内设有中空结构的内衬套，所述连接套的外侧套设有紧固环，所述紧固环的内壁与所述连接套的外壁过盈配合，管道插入所述连接套与所述内衬套之间，并且分别与所述连接套的内壁和所述内衬套的外壁过盈配合；

所述连接套的外壁设有第一环形凸台，所述第一环形凸台靠近所述连接套端面的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述连接套外壁的夹角大于90°；

所述内衬套的外壁与所述第一环形凸台的相应位置处设有至少一个第二环形凸台，所述第二环形凸台靠近所述内衬套端面的一侧设有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述内衬套的外侧壁之间的夹角大于90°。

2.如权利要求1所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述内衬套的外侧壁设有第一限位凸台，所述连接套的内侧壁中间位置处设有第一限位台阶，所述第一限位台阶的内径与所述内衬套的外径适配，所述第一限位凸台的端面与所述第一限位台阶的端面抵接。

3.如权利要求2所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述第一限位台阶上与所述第一限位凸台相应位置处设有第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一限位台阶之间的高度差与所述第一限位凸台的高度相同，所述第二限位台阶的宽度与所述第一限位凸台的宽度相同。

4.如权利要求3所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述紧固环内壁设有向外张开的喇叭状开口端，所述开口端的直径略小于所述第一环形凸台的外径。

5.如权利要求4所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述紧固环的内壁与所述第一环形凸台的相应位置处设有至少一个压合斜面，且沿所述紧固环的压合方向上所述压合斜面的直径呈逐渐缩小，所述压合斜面远离所述开口端的端部直径小于所述第一环形凸台的外径。

6.如权利要求5所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述紧固环的内壁还设有第一连接面，所述第一连接面与所述紧固环的中心轴线平行，所述第一连接面与所述压合斜面远离所述开口端的一端相接。

7.如权利要求6所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述内衬套的外壁与所述第一连接面相应位置处设有第三环形凸台，所述第三环形凸台靠近所述内衬套端面的一侧设有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述内衬套的外侧壁之间的夹角大于90°。

8.如权利要求1所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述连接套的外壁中间位置设有第二限位凸台，所述第二限位凸台的端面与所述紧固环的端面抵接。

9.如权利要求8所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述第二限位凸台为环形“工”字形结构，所述第二限位凸台的中部设有卡槽。

10.如权利要求1所述的便捷式压合的管道冷连接复合环，其特征在于，所述紧固环的外壁设有至少一条环形压合槽。

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