CN216044237U - 一种可移动式水泵机组 - Google Patents

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张海洋
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Abstract

本实用新型公开了一种可移动式水泵机组,包括机箱、通信模块和散热扇,所述机箱顶端对称安装有两个把手,所述把手一侧设置有注油口,所述把手之间设置有操作面板。有益效果在于:本实用新型通过设置的微处理器、通信模块和泵体,可通过手机进行中远距离的操控,无须人员实时值守,具有较高的自动化程度,减轻了工作人员的劳动量,同时使水泵机组的使用变得更加方便快捷,通过设置的机箱、翻盖和散热扇,采用半封闭式结构,能够起到保暖效果,利用散热扇可快速降温,避免水泵受损停止运作,从而提高了水泵机组的工作效率。

Description

一种可移动式水泵机组
技术领域
本实用新型涉及水泵机组技术领域,具体涉及一种可移动式水泵机组。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。随着使用环境的变化,水泵机组也延伸出可移动式的机组。
然而现有的可移动式水泵机组在操作时需要人工实时监守在机器面前,自动化程度较低,无形中加大了工作人员的劳动量,从而使水泵机组的使用变得更加复杂不便,其次,现有的可移动式水泵机组大多不具备主动散热和防护保暖的功能,水泵在高温或者寒冷的情况下都无法连续进行作业,从而降低了水泵机组的工作效率,因此急需一种新型可移动式水泵机组来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种可移动式水泵机组,解决了现有的可移动式水泵机组在操作时需要人工实时监守在机器面前,自动化程度较低,无形中加大了工作人员的劳动量,从而使水泵机组的使用变得更加复杂不便,以及现有的可移动式水泵机组大多不具备主动散热和防护保暖的功能,水泵在高温或者寒冷的情况下都无法连续进行作业,从而降低了水泵机组的工作效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种可移动式水泵机组,包括机箱、通信模块和散热扇,所述机箱顶端对称安装有两个把手,所述把手一侧设置有注油口,所述把手之间设置有操作面板,所述操作面板上安装有微处理器,所述微处理器一侧设置有所述通信模块,所述机箱内设置有泵体,所述泵体一端设置有发电机,所述机箱背部安装有所述散热扇。
进一步的,所述机箱底端安装有底板,所述底板上设置有放置槽,所述放置槽内安装有支撑杆,所述底板底端四角处安装有电动轮,所述机箱两侧壁上均安装有翻盖,所述翻盖上设置有卡块,所述翻盖上端设置有卡固槽。
通过采用上述技术方案,所述底板与所述机箱连接稳固且不易松动。
进一步的,所述把手与所述机箱焊接,所述注油口与所述机箱卡槽连接。
通过采用上述技术方案,所述把手便于握持搬运,所述注油口便于注油。
进一步的,所述操作面板与所述机箱螺栓连接,所述微处理器与所述操作面板螺栓连接,所述通信模块与所述微处理器电连接。
通过采用上述技术方案,所述操作面板能够控制各设备的闭启,所述通信模块能够与手机进行连接使用。
进一步的,所述泵体与所述机箱螺栓连接,所述发电机与所述机箱螺栓连接,所述散热扇与所述机箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案,所述泵体能够进行抽水和输水作业,所述发电机能够提供电能,所述散热扇能够快速进行降温散热。
进一步的,所述底板与所述机箱螺栓连接,所述放置槽成型于所述底板上,所述支撑杆与所述放置槽螺栓连接。
通过采用上述技术方案,所述支撑杆可将所述箱门支起。
进一步的,所述电动轮与所述底板螺栓连接,所述翻盖与所述机箱螺栓连接,所述卡块与所述翻盖焊接,所述卡固槽成型于所述机箱上。
通过采用上述技术方案,所述电动轮能够带动所述底板自由移动,所述翻盖可自由打开,所述卡块能够卡紧在卡固槽内。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的可移动式水泵机组在操作时需要人工实时监守在机器面前,自动化程度较低,无形中加大了工作人员的劳动量,从而使水泵机组的使用变得更加复杂不便的问题,本实用新型通过设置的微处理器、通信模块和泵体,可通过手机进行中远距离的操控,无须人员实时值守,具有较高的自动化程度,减轻了工作人员的劳动量,同时使水泵机组的使用变得更加方便快捷;
2、为解决现有的可移动式水泵机组大多不具备主动散热和防护保暖的功能,水泵在高温或者寒冷的情况下都无法连续进行作业,从而降低了水泵机组的工作效率的问题,本实用新型通过设置的机箱、翻盖和散热扇,采用半封闭式结构,能够起到保暖效果,利用散热扇可快速降温,避免水泵受损停止运作,从而提高了水泵机组的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可移动式水泵机组的主视图;
图2是本实用新型所述一种可移动式水泵机组在箱门打开时的内部结构示意图;
图3是本实用新型所述一种可移动式水泵机组中微处理器、操作面板和通信模块的连接关系示意图;
图4是本实用新型所述一种可移动式水泵机组的电路框图。
附图标记说明如下:
1、机箱;2、通信模块;3、散热扇;4、底板;5、电动轮;6、把手;7、注油口;8、箱门;9、放置槽;10、支撑杆;11、翻盖;12、卡块;13、卡固槽;14、泵体;15、操作面板;16、微处理器;17、发电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,本实施例中的一种可移动式水泵机组,包括机箱1、通信模块2和散热扇3,机箱1顶端对称安装有两个把手6,把手6一侧设置有注油口7,把手6之间设置有操作面板15,操作面板15上安装有微处理器16,微处理器16一侧设置有通信模块2,机箱1内设置有泵体14,泵体14一端设置有发电机17,机箱1背部安装有散热扇3。
如图1-图4所示,本实施例中,机箱1底端安装有底板4,底板4上设置有放置槽9,放置槽9内安装有支撑杆10,底板4底端四角处安装有电动轮5,机箱1两侧壁上均安装有翻盖11,翻盖11上设置有卡块12,翻盖11上端设置有卡固槽13,底板4与机箱1连接稳固且不易松动,把手6与机箱1焊接,注油口7与机箱1卡槽连接,把手6便于握持搬运,注油口7便于注油,操作面板15与机箱1螺栓连接,微处理器16与操作面板15螺栓连接,通信模块2与微处理器16电连接,操作面板15能够控制各设备的闭启,通信模块2能够与手机进行连接使用,泵体14与机箱1螺栓连接,发电机17与机箱1螺栓连接,散热扇3与机箱1螺栓连接,泵体14能够进行抽水和输水作业,发电机17能够提供电能,散热扇3能够快速进行降温散热,底板4与机箱1螺栓连接,放置槽9成型于底板4上,支撑杆10与放置槽9螺栓连接,支撑杆10可将箱门8支起,电动轮5与底板4螺栓连接,翻盖11与机箱1螺栓连接,卡块12与翻盖11焊接,卡固槽13成型于机箱1上,电动轮5能够带动底板4自由移动,翻盖11可自由打开,卡块12能够卡紧在卡固槽13内。
本实施例的具体实施过程如下:在使用时,首先将发电机17注满油,将水泵两端与外部管道连接,使用手机连接通信模块2,即可实现远距离的操作,发电机17启动供电,水泵进行抽水和输水作业,工作人员可依靠手机进行远距离的操作调控,可控制泵体14的功率大小,运行时间,以及定时关停,使工作人员能够更加便于使用操作。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种可移动式水泵机组,其特征在于:包括机箱(1)、通信模块(2)和散热扇(3),所述机箱(1)顶端对称安装有两个把手(6),所述把手(6)一侧设置有注油口(7),所述把手(6)之间设置有操作面板(15),所述操作面板(15)上安装有微处理器(16),所述微处理器(16)一侧设置有所述通信模块(2),所述机箱(1)内设置有泵体(14),所述泵体(14)一端设置有发电机(17),所述机箱(1)背部安装有所述散热扇(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述机箱(1)一侧壁上设置有箱门(8),所述机箱(1)底端安装有底板(4),所述底板(4)上设置有放置槽(9),所述放置槽(9)内安装有支撑杆(10),所述底板(4)底端四角处安装有电动轮(5),所述机箱(1)两侧壁上均安装有翻盖(11),所述翻盖(11)上设置有卡块(12),所述翻盖(11)上端设置有卡固槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述把手(6)与所述机箱(1)焊接,所述注油口(7)与所述机箱(1)卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述操作面板(15)与所述机箱(1)螺栓连接,所述微处理器(16)与所述操作面板(15)螺栓连接,所述通信模块(2)与所述微处理器(16)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述泵体(14)与所述机箱(1)螺栓连接,所述发电机(17)与所述机箱(1)螺栓连接,所述散热扇(3)与所述机箱(1)螺栓连接。
6.根据权利要求2所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述底板(4)与所述机箱(1)螺栓连接,所述放置槽(9)成型于所述底板(4)上,所述支撑杆(10)与所述放置槽(9)螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的一种可移动式水泵机组,其特征在于:所述电动轮(5)与所述底板(4)螺栓连接,所述翻盖(11)与所述机箱(1)螺栓连接,所述卡块(12)与所述翻盖(11)焊接,所述卡固槽(13)成型于所述机箱(1)上。
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