CN216043234U - 一种可90度开启的无滑槽隐形铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，底板上安装有若干锁紧片，每片锁紧片包括底片，底片上开设有铆钉孔，底片的背面固定有铆柱，铆钉孔贯穿铆柱设置，底片为四角圆弧过渡的长方形结构，底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，底片的最大宽度小于C型槽的宽度，底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，若干凸点用于顶紧C型槽的顶壁。该可90度开启的无滑槽隐形铰链采用带凸点的锁紧片，安装后凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱。

Description

一种可90度开启的无滑槽隐形铰链

技术领域

本实用新型涉及一种门窗铰链，具体是一种应用于欧标铝合金门窗的可90度开启的无滑槽隐形铰链。

背景技术

隐形铰链是常见的门窗五金配件，起到连接门窗扇和门窗框的作用，实现门窗扇的开关。门窗用隐形铰链通常包括安装座、底板、承重板和支板等部件，其中安装座用于连接门窗扇型材，底板用于连接门窗框型材。隐形铰链应用于欧标铝合金门窗时，其底板通常通过锁紧片固定在门窗框型材上。现有的锁紧片的主体一般为一等厚的薄片，铰链安装时，锁紧片插入欧标铝合金门窗框型材的C型槽内，旋转锁紧片，使锁紧片在C型槽的宽度方向卡紧C型槽的侧壁，实现底板的固定。由于门窗框型材存在一定的尺寸偏差，而锁紧片只在C型槽的宽度方向具有卡紧作用，在C型槽的深度(即高度)方向上，一旦锁紧片与C型槽之间存在间隙，易造成门窗扇开关过程中的震动，甚至是门窗扇移位及滑脱，存在一定的安全隐患。此外，由于门窗结构限制，底板厚度一般为2～2.5mm，强度不够，尤其在打开状态的门窗扇的自重作用下易变形，导致铰链的耐久性不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，该铰链能够有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，所述的底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，所述的底板上安装有若干锁紧片，每片所述的锁紧片包括底片，所述的底片上开设有铆钉孔，所述的底片的背面固定有铆柱，所述的铆钉孔贯穿所述的铆柱设置，所述的底片为四角圆弧过渡的长方形结构，所述的底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，所述的底片的最大宽度小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的最大长度不小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，所述的若干凸点用于顶紧所述的C型槽的顶壁。

本实用新型可90度开启的无滑槽隐形铰链采用结构改进的锁紧片，可实现底板在门窗框型材上的牢固安装。由于门窗扇开关时会有震动，采用带凸点的锁紧片，安装时旋转锁紧片到位后，凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱，结合锁紧片在C型槽的宽度方向对C型槽的侧壁的锁紧作用，将底板牢固固定在门窗框型材上。

作为优选，所述的底片的正面的中部一体设置有加高的凸台，所述的凸台的最大长度和最大宽度分别小于所述的C型槽的入口的宽度，所述的铆钉孔贯穿所述的凸台、所述的底片和所述的铆柱。加高的凸台可使铆钉孔的直身位加长，增大铆钉孔内安装的铆钉的受力面积，防止铆钉打滑，保证锁紧片对底板的锁紧效果。

作为优选，所述的凸台为四角圆弧过渡的矩形结构，以避免铰链安装时凸台在C型槽的入口处造成干涉。

作为优选，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，所述的若干凸点分别位于所述的底片的宽度方向的两边缘的厚度相对较厚位置。底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，从而在旋转锁紧片时，底片宽度方向的两边缘能够顺利滑入C型槽的顶壁下侧空间，使底片宽度方向的两边缘上的凸点顺利顶紧C型槽的顶壁，并保证凸点具有较大的顶紧力。

作为优选，位于所述的底片的正面的宽度方向的两边缘的若干凸点以所述的底片的轴线为中心呈中心对称设置，以保证安装后的锁紧片两侧受力均匀。

作为优选，所述的底板的正面固定有带斜度的凸片。因门窗扇打开后，门窗扇的自重会导致铰链产生一定的变形，设计上述带斜度的凸片后，门窗扇关闭后，凸片可起到提升功能，使铰链合拢后提升复原，从而改善铰链的变形。此外，凸片在门窗扇开关过程中还可起到一定的导向作用，方便开关窗操作。

作为优选，所述的承重板的一端与所述的底板的一端铆接、另一端与所述的短连片的一端铆接，所述的承重板的中部与所述的支板的中部铆接，所述的短连片的另一端与所述的安装座的中部铆接，所述的支板的一端与所述的底板的另一端经一转动片转动连接、另一端与所述的安装座的一端铆接，所述的底板上开设有弧形导槽和圆孔，所述的弧形导槽的圆心与所述的圆孔的圆心重合，第一铆钉穿设于所述的弧形导槽、转动片和支板的一端，第二铆钉穿设于所述的转动片和所述的圆孔。铰链安装后，开关门窗扇的同时，转动片随支板同步运动，转动片进行以圆孔的圆心为中心、以弧形导槽为运动轨道的转动，从而在门窗扇开关过程中，转动片可起到持续的防尘作用。

作为优选，所述的承重板的一端与所述的底板经偏心的第三铆钉铆接，所述的第三铆钉与一加强板相连，所述的加强板位于所述的底板的背面，所述的加强板的宽度与所述的C型槽的宽度相适配。安装后，加强板插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的C型槽内。加强板可弥补底板厚度的不足，增加底板的强度，同时可增长第三铆钉的直身位，提高承重板的承重性，从而增强铰链的整体耐久性和可靠性，延长铰链使用寿命。

作为优选，所述的底板的一端一体垂直设置有竖直安装板，所述的底板的另一端水平设置有横向安装板，所述的竖直安装板和所述的横向安装板的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的C型槽的宽度相适配，所述的底板、竖直安装板和横向安装板上分别安装有所述的锁紧片，所述的底板上开设有锁紧片避让槽。竖直安装板和横向安装板的设计，对底板的定位效果好，方便底板在欧标铝合金门窗框型材上的安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型可90度开启的无滑槽隐形铰链采用结构改进的锁紧片，可实现底板在门窗框型材上的牢固安装。由于门窗扇开关时会有震动，采用带凸点的锁紧片，安装时旋转锁紧片到位后，凸点可顶紧门窗框型材的C型槽的顶壁，弥补门窗框型材的厚度不统一现象，从而有效减少门窗扇的震动，防止门窗扇移位及滑脱，结合锁紧片在C型槽的宽度方向对C型槽的侧壁的锁紧作用，将底板牢固固定在门窗框型材上。

附图说明

图1为实施例中无滑槽隐形铰链的开启状态图；

图2为实施例中无滑槽隐形铰链的结构分解图；

图3为实施例中锁紧片的外观图；

图4为实施例中锁紧片的正视图；

图5为实施例中锁紧片安装前的初始状态图；

图6为对应于图5的俯视图；

图7为在图5基础上顺时针旋转锁紧片一定角度时锁紧片的状态俯视图；

图8为在图5基础上顺时针旋转锁紧片90度时锁紧片的状态俯视图；

图9为对应于图8的正视图；

图10为图9中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的可90度开启的无滑槽隐形铰链，如图1和图2所示，包括底板1、安装座2、承重板3、支板4和短连片5，底板1用于连接欧标铝合金门窗框型材，承重板3的一端与底板1的一端铆接、另一端与短连片5的一端铆接，承重板3的中部与支板4的中部铆接，短连片5的另一端与安装座2的中部铆接，支板4的一端与底板1的另一端经一转动片6转动连接、另一端与安装座2的一端铆接，底板1上开设有弧形导槽11和圆孔12，弧形导槽11的圆心与圆孔12的圆心重合，第一铆钉71穿设于弧形导槽11、转动片6和支板4的一端，第二铆钉72穿设于转动片6和圆孔12。

实施例1中，底板1上安装有若干锁紧片8，如图3和图4所示，每片锁紧片8包括底片81，底片81上开设有铆钉孔82，底片81的背面固定有铆柱80，铆钉孔82贯穿铆柱80设置，底片81为四角圆弧过渡的长方形结构，底片81的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，底片81的最大宽度小于C型槽的宽度，底片81的最大长度不小于C型槽的宽度，底片81的正面的宽度方向的两边缘分别固定有三个凸点83，六个凸点83用于顶紧C型槽的顶壁。

实施例1中，底片81的正面的中部一体设置有加高的凸台84，凸台84为四角圆弧过渡的矩形结构，凸台84的最大长度和最大宽度分别小于C型槽的入口的宽度，铆钉孔82贯穿凸台84、底片81和铆柱80；底片81的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，六个凸点83分别位于底片81的宽度方向的两边缘的厚度相对较厚位置并以底片81的轴线为中心呈中心对称设置。

实施例1中，底板1的一端一体垂直设置有竖直安装板13，底板1的另一端水平设置有横向安装板14，竖直安装板13和横向安装板14的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的C型槽的宽度相适配，底板1、竖直安装板13和横向安装板14上分别安装有锁紧片8，底板1上开设有锁紧片避让槽10。

实施例2的可90度开启的无滑槽隐形铰链，与实施例1的区别在于，实施例2中，底板1的正面固定有带斜度的凸片15；承重板3的一端与底板1经偏心的第三铆钉73铆接，第三铆钉73与一加强板16相连，加强板16位于底板1的背面，加强板16的宽度与C型槽的宽度相适配。

图1和图2中所示铰链为下铰链，安装在欧标铝合金门窗的下侧。实际安装时，在欧标铝合金门窗的上侧还需安装一套上铰链。上铰链与下铰链的结构相同，但上铰链各组成部分的方位与图1中所示的相反。

图1和图2中所示铰链安装时，将竖直安装板13插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的C型槽内并使竖直安装板13上的锁紧片8的长度方向与竖框的C型槽的长度方向平行，将横向安装板14插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的C型槽内并使横向安装板14上的锁紧片8的长度方向与横框的C型槽的长度方向平行，再分别旋转各锁紧片8，使底片81宽度方向的两边缘能够滑入C型槽的顶壁下侧空间，直至锁紧片8旋转90度至其宽度方向与所在的C型槽的长度方向平行，此时锁紧片8在C型槽的宽度方向卡紧C型槽的侧壁，同时凸点在C型槽的深度方向顶紧C型槽的顶壁，即将底板1牢固固定在门窗框型材上。铰链安装后，竖直安装板13插设在欧标铝合金门窗框型材的竖框的C型槽内并由锁紧片8锁紧固定，横向安装板14插设在欧标铝合金门窗框型材的横框的C型槽内并由锁紧片8锁紧固定，底板1贴靠并由锁紧片8横向固定在欧标铝合金门窗框型材的横框上，门窗扇型材固定在安装座2上。

在上述铰链安装过程中，以横向安装板14上的锁紧片8为例，该锁紧片8的安装过程为：在初始状态，如图5和图6所示，锁紧片8插设在欧标铝合金门窗框型材的横框9的C型槽91内，锁紧片8的长度方向与C型槽91的长度方向平行；顺时针旋转锁紧片8，如图7所示，其底片81宽度方向的两边缘逐渐滑入C型槽91的顶壁92下侧空间，直至锁紧片8旋转90度至其宽度方向与C型槽91的长度方向平行，如图8、图9和图10所示，此时锁紧片8在C型槽91的宽度方向卡紧C型槽91的侧壁93，同时凸点83在的C型槽91的深度方向顶紧C型槽91的顶壁92，该锁紧片8安装完成。其余锁紧片8的安装过程与上述锁紧片8相同。

Claims (9)

1.一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，包括底板、安装座、承重板、支板和短连片，所述的底板用于连接欧标铝合金门窗框型材，其特征在于，所述的底板上安装有若干锁紧片，每片所述的锁紧片包括底片，所述的底片上开设有铆钉孔，所述的底片的背面固定有铆柱，所述的铆钉孔贯穿所述的铆柱设置，所述的底片为四角圆弧过渡的长方形结构，所述的底片的最大厚度小于欧标铝合金门窗框型材的C型槽的深度，所述的底片的最大宽度小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的最大长度不小于所述的C型槽的宽度，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别固定有若干凸点，所述的若干凸点用于顶紧所述的C型槽的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底片的正面的中部一体设置有加高的凸台，所述的凸台的最大长度和最大宽度分别小于所述的C型槽的入口的宽度，所述的铆钉孔贯穿所述的凸台、所述的底片和所述的铆柱。

3.根据权利要求2所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的凸台为四角圆弧过渡的矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底片的正面的宽度方向的两边缘分别倾斜设置，所述的若干凸点分别位于所述的底片的宽度方向的两边缘的厚度相对较厚位置。

5.根据权利要求4所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，位于所述的底片的正面的宽度方向的两边缘的若干凸点以所述的底片的轴线为中心呈中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底板的正面固定有带斜度的凸片。

7.根据权利要求1所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的承重板的一端与所述的底板的一端铆接、另一端与所述的短连片的一端铆接，所述的承重板的中部与所述的支板的中部铆接，所述的短连片的另一端与所述的安装座的中部铆接，所述的支板的一端与所述的底板的另一端经一转动片转动连接、另一端与所述的安装座的一端铆接，所述的底板上开设有弧形导槽和圆孔，所述的弧形导槽的圆心与所述的圆孔的圆心重合，第一铆钉穿设于所述的弧形导槽、转动片和支板的一端，第二铆钉穿设于所述的转动片和所述的圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的承重板的一端与所述的底板经偏心的第三铆钉铆接，所述的第三铆钉与一加强板相连，所述的加强板位于所述的底板的背面，所述的加强板的宽度与所述的C型槽的宽度相适配。

9.根据权利要求7所述的一种可90度开启的无滑槽隐形铰链，其特征在于，所述的底板的一端一体垂直设置有竖直安装板，所述的底板的另一端水平设置有横向安装板，所述的竖直安装板和所述的横向安装板的宽度分别与欧标铝合金门窗框型材的C型槽的宽度相适配，所述的底板、竖直安装板和横向安装板上分别安装有所述的锁紧片，所述的底板上开设有锁紧片避让槽。

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