CN219509463U - 一种防翘起承重铰链及窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，提供一种防翘起承重铰链，包括安装板、窗扇支臂、连杆臂组件以及滑块；所述滑块滑动设置在所述安装板上，所述连杆臂组件设置在所述滑块和所述窗扇支臂之间；所述安装板的截面呈半封闭C形状，所述滑块上设有用于防止所述连杆臂组件发生变形翘起的防翘部，所述防翘部的外顶面与所述安装板的内顶面接触；所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端与所述防翘部对应，且位于所述防翘部靠近所述滑块的一侧。本实用新型还提供一种窗。本实用新型通过滑块上的防翘部对连杆臂组件的端部进行限位和阻挡，有利于防止在窗扇的重力作用下连杆臂组件的端部翘起，具有良好的承载能力，从而有利于避免窗扇倾斜下垂。

Description

一种防翘起承重铰链及窗

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种防翘起承重铰链及窗。

背景技术

平开窗铰链一般包括安装板、安装臂以及连接在安装板和安装臂之间的多个连杆臂，安装板安装在窗框上，窗扇安装在安装臂上。窗扇打开时，在窗扇的重力作用下，铰链的安装臂和连杆臂上所承受的载荷只能靠铆钉来受力，因此导致连杆臂容易变形，靠近窗框的一端翘起，并造成窗扇倾斜下垂现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种防翘起承重铰链，该铰链具有良好的承载能力，有利于防止窗扇倾斜下垂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防翘起承重铰链，包括安装板、窗扇支臂、连杆臂组件以及滑块；所述滑块滑动设置在所述安装板上，所述连杆臂组件设置在所述滑块和所述窗扇支臂之间；

所述安装板的截面呈半封闭C形状，所述滑块上设有用于防止所述连杆臂组件发生变形翘起的防翘部，所述防翘部的外顶面与所述安装板的内顶面接触；所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端与所述防翘部对应，且位于所述防翘部靠近所述滑块的一侧。

作为优选，所述滑块上设有支撑台，所述支撑台朝向窗扇一侧设有凹槽，所述防翘部设置在所述凹槽远离所述安装板的竖边的一侧；所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端位于所述凹槽中。

作为优选，所述凹槽的形状与所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端的形状吻合，均呈圆弧形。

作为优选，所述连杆臂组件包括第一支撑臂、第二支撑臂以及第三支撑臂；所述第一支撑臂的一端与所述安装板转动连接，所述第一支撑臂的另一端与所述窗扇支臂转动连接；所述第二支撑臂的一端与所述滑块转动连接，所述第二支撑臂的另一端与所述第一支撑臂转动连接；所述第三支撑臂的一端与所述滑块转动连接，所述第三支撑臂的另一端与所述窗扇支臂转动连接；

所述支撑台与所述第三支撑臂转动连接在滑块上的一端对应。

作为优选，所述安装板上设有用于引导所述连杆臂组件连接在滑块上的一端进行滑行的滑槽；所述滑块设置在所述滑槽上。

作为优选，所述滑块的长度大于或等于所述滑槽的长度，且在窗扇打开状态下，所述滑块完全覆盖在所述滑槽上。

作为优选，所述安装板靠近窗框型材的槽口一侧设有加强导向组件，所述加强导向组件包括轨道件和滑动件；其中，

所述轨道件位于窗框型材的槽口中，且所述轨道件与窗框型材的槽口内壁对应；

所述轨道件上设有导向槽，所述滑动件设置在所述导向槽中，所述连杆臂组件的一端通过连接件与所述滑块和所述滑动件连接。

作为优选，所述滑动件包括底板和凸台，所述底板设置在所述轨道件远离滑块的一侧，所述凸台穿过所述导向槽后延伸至所述滑块的滑槽中；所述连杆臂组件的一端通过连接件与所述滑块和所述滑动件的凸台连接。

作为优选，所述窗扇支撑臂上设有用于限制窗扇打开角度的定位件，所述定位件向靠近所述第一支撑臂的一侧凸起延伸；当窗扇打开至极限角度时，所述定位件抵紧在所述第一支撑臂的侧边上。本实施例的定位件为定位钉，安装在窗扇支撑臂上。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述防翘起承重铰链的窗。具体地：

一种窗，包括窗框、窗扇以及所述防翘起承重铰链；所述防翘起承重铰链的安装板设置在所述窗框的型材上，所述窗扇安装在所述防翘起承重铰链的窗扇支撑臂上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的防翘起承重铰链，通过滑块上的防翘部对连杆臂组件的端部进行限位和阻挡，有利于防止在窗扇的重力作用下连杆臂组件的端部翘起，具有良好的承载能力，从而有利于避免窗扇倾斜下垂。

2、本实用新型的窗的防翘起承重铰链具有良好的承载能力，有利于保持窗扇位置精度，避免窗扇下垂，从而有利于窗框与窗框匹配以顺利进行关窗动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防翘起承重铰链的立体图。

图2为本实用新型的防翘起承重铰链的俯视图。

图3为本实用新型的防翘起承重铰链的爆炸图。

图4为本实用新型的防翘起承重铰链的滑块体的立体图。

图5为本实用新型的防翘起承重铰链安装在窗框型材上时，在第三支撑臂与滑块的连接处(图2中A-A)的剖视图。

图6为本实用新型的防翘起承重铰链与窗框和窗扇安装时的示意图

其中：

1-安装板，2-窗扇支臂，3-滑块，301滑块垫板，302-滑块体，4-第一支撑臂，5-第二支撑臂，6-第三支撑臂，7-支撑台，701凹槽，8-铆钉，9-防翘部，10-定位件，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-轨道件，1301-导向槽，14-滑动件，1401-底板，1402-凸台，15-压板，16-窗框，17-窗扇，18-窗框型材，19-槽口，20-连杆臂组件，21-防翘面，22-防翘部的内顶面，23-防翘部的外顶面，24-安装板的内顶面，25-安装板的竖边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例公开一种防翘起承重铰链，包括安装板1、窗扇支臂2、连杆臂组件20以及滑块3。滑块3滑动设置在安装板1上，连杆臂组件20设置在滑块3和窗扇支臂2之间。本实施例的安装板1截面呈半封闭C形状.

具体地，本实施例的连杆臂组件20包括第一支撑臂4、第二支撑臂5以及第三支撑臂6；第一支撑臂4的一端与安装板1转动连接，第一支撑臂4的另一端与窗扇支臂2转动连接；第二支撑臂5的一端与滑块3转动连接，第二支撑臂5的另一端与第一支撑臂4转动连接；第三支撑臂6的一端与滑块3转动连接，第三支撑臂6的另一端与窗扇支臂2转动连接。

滑块3上设有用于防止第三支撑臂6发生变形翘起的防翘部9，所述防翘部9的外顶面23与所述安装板1的内顶面24接触；第三支撑臂6连接在滑块3上的一端与防翘部9对应，且位于防翘部9靠近滑块3的一侧。也就是说，打开窗扇时，防翘部9将第三支撑臂6在滑动上的端部挡住，所述防翘部9的内顶面22与第三支撑臂6的防翘面21接触，防止其翘起，从而提升承载力。

进一步地，滑块3上设有支撑台7，支撑台7与第三支撑臂6转动连接在滑块3上的一端对应，支撑台7朝向窗扇一侧设有凹槽701，防翘部9设置在凹槽701远离安装板1的竖边25的一侧；第三支撑臂6连接在滑块3上的一端位于凹槽701中。优选地，凹槽701中位于安装板1长度方向的两侧均设有圆角结构，凹槽701的形状与第三支撑臂6在滑块3上的一端的形状吻合，均呈圆弧形。通过支撑台7的设置，方便防翘部9的形成，本实施例将支撑台7远离安装板1的一侧作为防翘部9，并且通过设置凹槽701，方便第三支撑臂6的端部伸进至防翘部9的下方(靠近安装板1的一侧)，有利于提高防翘部9的可靠性，提高对第三支撑臂6的防翘效果；可参见图3和图4，凹槽701两侧较为圆滑，以便连杆臂组件20转动。

进一步地，本实施例中的支撑台7设置在滑块3靠近窗框的侧边，也就是内侧边上。当打开窗扇时，连杆臂组件20的内端部边沿转动进入凹槽701中，并与防翘部9对应，通过防翘部9实现对连杆臂组件20的加固防翘，有利于防止连杆臂组件20变形或倾斜，避免窗扇倾斜下垂。

本实施例中，连杆臂组件20的各个零部件均会分担窗扇的重量，但第三支撑臂6会承担绝大部分的向下外力。本实施例将支撑台7设置在与第三支撑臂6对应处，有效阻挡第三支撑臂6的端部翘起并倾斜下垂，从而有效地提高整个连杆臂组件20以及铰链的承载能力，防止窗扇下垂。

本实施例中，安装板1上设有用于引导第二支撑臂5和第三支撑臂6滑行的滑槽；滑块3设置在滑槽上。具体地，本实施例的安装板1上的滑槽设有两个，分别为第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11与第三支撑臂6对应，第二滑槽12与第二支撑臂5对应。本实施例将安装板1上的滑槽分为两部分，有利于提升安装板1的强度，不易变形。

进一步地，滑块3的长度大于或等于滑槽的长度，且在窗扇打开状态下，滑块3完全覆盖在滑槽上。这样，实现在开窗时通过滑块3将滑槽挡住，起到防尘效果，避免滑槽裸露出来。进一步地，本实施例的滑块3包括滑块体302和滑块垫板301，滑块体302设置在安装板1上，滑块垫板301设置在滑块体302上，滑块垫板301、滑块体302通过铆钉8实现与第二支撑臂5和第三支撑臂6的连接。

作为另一实施例，也可在滑块3上设置多一个支撑台7和防翘部9，用于与第二支撑臂5连接在滑动上的端部对应，实现同时对第二支撑臂5和第三支撑臂6进行防翘处理，更进一步提升防翘起承重铰链的承载能力。

在窗扇的重力作用下，铰链还会受到横向的承载力，为了进一步提升铰链的横向承载效果，本实施例在安装板1靠近窗框型材18的一侧设置有加强导向组件，加强导向组件包括轨道件13和滑动件14。轨道件13位于窗框型材18的槽口19中，且轨道件13与窗框型材18的槽口19内壁对应；轨道件13上设有导向槽1301，滑动件14设置在导向槽1301中，第三支撑臂6的一端通过铆钉8与滑块3和滑动件14连接。

进一步地，滑动件14包括底板1401和凸台1402，底板1401设置在轨道件13远离滑块3的一侧，凸台1402穿过导向槽1301后延伸至滑块3的滑槽中；第三支撑臂6的一端通过铆钉8与滑块3和滑动件14的凸台1402连接。此外，本实施例的滑动件14可采用阻尼材质，以提高开关窗扇时的手感，并且有利于降低噪声。

进一步地，本实施例的加强导向组件还包括压板15，该压板15设置在滑动件14远离滑块3的一侧。具体地，本实施例的第三支撑臂6、滑块3(滑块体302和滑块垫板301)、滑动件14以及压板15均通过铆钉8实现连接，铆钉8与压板15铆合，使得第三支撑臂6、滑块3、滑动件14、轨道件13以及压板15形成一个滑动整体。

由窗扇重力产生的横向分力作用在第三支撑臂6上，本实施例通过加强导向组件的设置后，横向分力从第三支撑臂6传递到铆钉8上，并通过铆钉8传递至滑动件14和轨道件13上，最终通过轨道件13传递至窗框型材18的槽口19内壁上。这样，通过加强导向组件的设置使得横向载荷作用在窗框型材18上，使得整个防翘起承重铰链的承载能力更好，承重能力得到有效提高，有利于提升窗扇的位置稳定性。

窗扇支撑臂2上设有用于限制窗扇打开角度的定位件10，定位件10向靠近第一支撑臂4的一侧凸起延伸；当窗扇打开至极限角度时，定位件10抵紧在第一支撑臂4的侧边上。本实施例的定位件10为定位钉，安装在窗扇支撑臂2上。通过定位件10的设置，实现对窗扇打开角度的限制，有利于提高窗扇打开后的抗风性能，有利于保持窗扇稳定。

本实施例还公开一种窗，包括窗框16、窗扇17以及上述防翘起承重铰链；防翘起承重铰链的安装板1设置在窗框16的型材上，窗扇17安装在防翘起承重铰链的窗扇支撑臂2上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防翘起承重铰链，包括安装板、窗扇支臂、连杆臂组件以及滑块；所述滑块滑动设置在所述安装板上，所述连杆臂组件设置在所述滑块和所述窗扇支臂之间；其特征在于，

所述安装板的截面呈半封闭C形状，所述滑块上设有用于防止所述连杆臂组件发生变形翘起的防翘部，所述防翘部的外顶面与所述安装板的内顶面接触；所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端与所述防翘部对应，且位于所述防翘部靠近所述滑块的一侧。

2.根据权利要求1所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述滑块上设有支撑台，所述支撑台朝向窗扇一侧设有凹槽，所述防翘部设置在所述凹槽远离所述安装板的竖边的一侧；所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端位于所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述凹槽的形状与所述连杆臂组件连接在所述滑块上的一端的形状吻合，均呈圆弧形。

4.根据权利要求2或3所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述连杆臂组件包括第一支撑臂、第二支撑臂以及第三支撑臂；所述第一支撑臂的一端与所述安装板转动连接，所述第一支撑臂的另一端与所述窗扇支臂转动连接；所述第二支撑臂的一端与所述滑块转动连接，所述第二支撑臂的另一端与所述第一支撑臂转动连接；所述第三支撑臂的一端与所述滑块转动连接，所述第三支撑臂的另一端与所述窗扇支臂转动连接；

所述支撑台与所述第三支撑臂转动连接在所述滑块上的一端对应。

5.根据权利要求1所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述安装板上设有用于引导所述连杆臂组件连接在滑块上的一端进行滑行的滑槽；所述滑块设置在所述滑槽上。

6.根据权利要求5所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述滑块的长度大于或等于所述滑槽的长度，且在窗扇打开状态下，所述滑块完全覆盖在所述滑槽上。

7.根据权利要求5或6所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述安装板靠近窗框型材的槽口的一侧设有加强导向组件，所述加强导向组件包括轨道件和滑动件；其中，

所述轨道件位于窗框型材的槽口中，且所述轨道件与窗框型材的槽口内壁对应；

所述轨道件上设有导向槽，所述滑动件设置在所述导向槽中，所述连杆臂组件的一端通过连接件与所述滑块和所述滑动件连接。

8.根据权利要求7所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述滑动件包括底板和凸台，所述底板设置在所述轨道件远离滑块的一侧，所述凸台穿过所述导向槽后延伸至所述滑块的滑槽中；所述连杆臂组件的一端通过连接件与所述滑块和所述滑动件的凸台连接。

9.根据权利要求4所述的防翘起承重铰链，其特征在于，所述窗扇支撑臂上设有用于限制窗扇打开角度的定位件，所述定位件向靠近所述第一支撑臂的一侧凸起延伸；当窗扇打开至极限角度时，所述定位件抵紧在所述第一支撑臂的侧边上。

10.一种窗，其特征在于，包括窗框、窗扇以及权利要求1-9任一项所述的防翘起承重铰链；所述防翘起承重铰链的安装板设置在所述窗框的型材上，所述窗扇安装在所述防翘起承重铰链的窗扇支撑臂上。