CN216042688U - 一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，包括可拆卸式梁柱施工缝挡板体系以及用以为所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系在受到混凝土侧向压力时提供支撑的便捷式挡板支撑系统，所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系包括施工缝处从前至后依次设置的免拆密目网、承插式竖向挡板以及伸缩式水平挡板；所述便捷式挡板支撑系统包括由顶部支撑杆、底部支撑杆以及型钢固定支座组成的三角形桁架体系，所述型钢固定支座与框架梁主筋固定，用以为所述顶部支撑杆和底部支撑杆提供支承。本实用新型一方面解决了当梁柱节点混凝土标号不同时用于梁柱节点施工缝处临时拦截混凝土的技术问题，另一方面解决了施工缝处拦截不到位或拦截挡板安拆及回收利用的难题。

Description

一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置。

背景技术

目前在混凝土结构体系施工过程中，由于框架柱的混凝土设计标号往往与框架梁的混凝土设计标号相差较大，在混凝土浇筑施工过程中，如不采取有效的拦截措施不仅会导致梁柱节点部位混凝土因浇筑不到位造成严重的质量缺陷，同时也会因为框架柱高标号混凝土大量流入梁内导致成本增加。且因为免拆密目网本身不具备刚度，常规施工采用免拆密目网的拦截方式拦截效果不佳。因此，从施工、技术和成本可行性层面上解决梁柱节点高低标号混凝土拦截问题是混凝土结构体系施工的一大难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，解决了梁柱节点处不同标号混凝土浇筑施工的技术难题，同时采用可拆卸式的构件结构梁柱节点施工缝拦设装置实现了施工操作便捷性、重复回收利用、良好拦截效果等推广应用目的。

为实现上述应用目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，包括可拆卸式梁柱施工缝挡板体系以及用以为所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系在受到混凝土侧向压力时提供支撑的便捷式挡板支撑系统，

所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系包括施工缝处从前至后依次设置的免拆密目网、承插式竖向挡板以及伸缩式水平挡板；

所述便捷式挡板支撑系统包括由顶部支撑杆、底部支撑杆以及型钢固定支座组成的三角形桁架体系，所述型钢固定支座与框架梁主筋固定，用以为所述顶部支撑杆和底部支撑杆提供支承；

所述伸缩式水平挡板通过所述顶部支撑杆和底部支撑杆支承于所述型钢固定支座上。

前述方案中，所述免拆密目网为质地柔软的密目铁丝网，在施工缝处铺设于临近混凝土一侧的最前端。

前述方案中，所述承插式竖向挡板承插于框架梁主筋之间，其宽度不大于框架梁箍筋间距和框架梁主筋间距形成的矩形对角线长度，同时不小于框架梁主筋最大间距。

进一步地，所述承插式竖向挡板通过伸缩式水平挡板、框架梁主筋和框架梁箍筋共同作用以W形状构造作为所述免拆密目网的支撑骨架。

前述方案中，所述伸缩式水平挡板包括水平硬塑性材质标准挡板、顶部型钢板块以及底部型钢板块，所述水平硬塑性材质标准挡板之间以及所述水平硬塑性材质标准挡板与顶部型钢板块、底部型钢板块之间均由可拆卸式铰链连接。

前述方案中，所述顶部支撑杆为两端带螺纹的L形圆钢，一端与所述伸缩式水平挡板上部的顶部型钢板块通过螺栓连接，另一端与所述型钢固定支座通过螺栓固定。

前述方案中，所述底部支撑杆为长轴端部带螺纹的L形圆钢，短轴端部水平插入所述伸缩式水平挡板下部带有承插孔的底部型钢板块，长轴端部带螺纹螺杆上的长条状螺母与小型角钢之间通过销钉连接，小型角钢与所述型钢固定支座通过螺栓固定。

前述方案中，所述型钢固定支座为与框架梁主筋固定的长条形角钢，所述长条形角钢与框架梁主筋固定面上设置长条状螺栓孔，垂直面设置两个螺栓孔，所述长条形角钢通过倒Ω形钢箍与框架梁主筋固定。

由上，解决了混凝土结构体系施工中梁柱节点施工缝拦设施工的安装、拆除、重复利用等技术问题。与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、通过在梁柱节点处施工缝处安装本实用新型，解决了梁柱混凝土构件不同标号混凝土施工问题，极大的保障了混凝土结构体系中主要构件的施工质量，同时有效减少了高标号混凝土超灌问题，减少了施工成本。

2、通过梁柱节点处施工缝安装本实用新型，解决了其他拦设装置施工时的交叉施工、安装困难、重复利用等推广应用问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型可拆卸式梁柱施工缝挡板体系构造图；

图4是本实用新型便捷式挡板支撑系统构造图；

图5是本实用新型技术原理图；

图6是本实用新型型钢固定支座节点详图；

图7是本实用新型底部支撑杆端部节点详图；

图8是本实用新型可拆卸式梁柱施工缝挡板体系安装示意图；

图9是本实用新型便捷式挡板支撑系统安装示意图

附图标记：

1、免拆密目网；1-1、柔性细铁丝网；1-2、端部固定钢筋；

2、承插式竖向挡板；2-1、竖向硬塑性材质标准挡板；

3、伸缩式水平挡板；3-1、顶部型钢板块；3-2、可拆卸式铰链；3-3、水平硬塑性材质标准挡板；3-4、顶部型钢板块；

4、底部支撑杆；4-1、长端带螺纹L形圆钢；4-2、底部支撑杆固定装置；

5、顶部支撑杆；5-1、两端带螺纹L形圆钢；

6、型钢固定支座；6-1、长条形角钢；6-2、倒Ω形钢箍；

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施示例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，包括可拆卸式梁柱施工缝挡板体系和便捷式挡板支撑系统，其中：

所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系包括施工缝处的免拆密目网1、承插式竖向挡板2、伸缩式水平挡板3，免拆密目网1安装于梁柱节点施工缝处靠近混凝土浇筑侧的最前端，作为拦截混凝土的第一道屏障，承插式竖向挡板2则通过伸缩式水平挡板3、框架梁主筋和框架梁箍筋共同作用以“W”形状构造作为免拆密目网1的支撑骨架和第二道拦截屏障，伸缩式水平挡板3则与承插式竖向挡板2在梁截面封闭上互为补充形成拦截混凝土的第三道屏障，并同时作为承插式竖向挡板2的支撑骨架。

所述便捷式挡板支撑系统包括底部支撑杆4、顶部支撑杆5以及型钢固定支座6，底部支撑杆4与伸缩式水平挡板3底部相连，通过型钢固定支座6约束底部支撑杆4水平、竖向位移以及竖向转动，从而约束伸缩式水平挡板3底部在混凝土浇筑工况下产生竖向和水平位移，顶部支撑杆5与伸缩式水平挡板3顶部相连，利用杠杆受力原理以框架梁箍筋为中间支点，通过型钢固定支座6约束顶部支撑杆的水平、竖向位移，从而约束伸缩式水平挡板3顶部在混凝土浇筑工况下产生竖向和水平位移。型钢固定支座6则通过倒Ω形6-2与框架梁钢筋骨架固定，将由支撑杆传入的荷载传递给框架梁钢筋骨架。

如图3、图5所示，免拆密目网1包括柔性细铁丝网1-1、端部固定钢筋1-2；承插式竖向挡板2包括竖向硬塑性材质标准挡板2-1；伸缩式水平挡板3包括顶部型钢板块3-1、可拆卸式铰链3-2、水平硬塑性材质标准挡板3-3、底部型钢板块3-4；

施工过程中，柔性细铁丝网1-1通过缠绕的方式两端固定在端部固定钢筋1-2上，并在穿过框架梁上排主筋后铺展开，并通过端部固定钢筋1-2夹在框架梁主筋与侧模之间形成临时固定于梁柱节点施工缝处靠近混凝土浇筑侧的最前端，形成为拦截混凝土的第一道屏障。

施工过程中，在免拆密目网1安装就位后，竖向硬塑性材质标准挡板2-1竖向插入免拆密目网1后的框架梁箍筋后方的框架梁主筋之间的空隙，并在水平方向上转动竖向硬塑性材质标准挡板2-1，保证各个单独的竖向硬塑性材质标准挡板2-1紧紧夹在框架梁主筋之间，各个单独的竖向硬塑性材质标准挡板2-1整体布置呈“W”形状构造，作为免拆密目网1的竖向骨架，并封闭梁截面上除上下排主筋水平投影范围内以外梁截面。

如图3、图5所示，伸缩式水平挡板3中的顶部型钢板块3-1、水平硬塑性材质标准挡板3-3、底部型钢板块3-4之间以及水平硬塑性材质标准挡板3-3之间均采用类似于门轴处的长条状可拆卸式铰链3-2连接，因此，伸缩式水平挡板3既可以折叠形成体积较小的长条状板块，也可以适应不同框架梁的截面高度。

如图3、图5所示，伸缩式水平挡板3中的顶部型钢板块3-1上设置两个螺栓孔，用于与顶部支撑杆5固定，底部型钢板块3-4上设置带承插孔的条状板块，用于与底部支撑杆4固定。

如图3、图5、图8所示，施工过程中，在承插式竖向挡板2安装就位后，伸缩式水平挡板3的各个构件以折叠的方式形成体积较小的长条状板块，并借助一端的顶部支撑杆5将伸缩式水平挡板3和另一端的顶部支撑杆5从主筋间的空隙穿入框架梁截面内，在框架梁截面内依靠自身重力展开后，通过顶部支撑杆5将顶部型钢板块3-1紧紧固定在框架梁上排主筋底部。

如图4、图5所示，底部支撑杆4包括长端带螺纹L形圆钢4-1、底部支撑杆固定装置4-2；顶部支撑杆5包括两端带螺纹L形圆钢5-1；型钢固定支座6包括长条形角钢6-1、倒Ω形钢箍6-2；

施工过程中，两端带螺纹L形圆钢5-1的短端通过螺栓与伸缩式水平挡板3中的顶部型钢板块3-1连接，并在协助伸缩式水平挡板3穿过框架梁上部钢筋进入梁截面内后，长端跨过框架梁箍筋上部与型钢固定支座6的长条形角钢6-1通过螺栓连接，以框架梁箍筋为中间支点，通过杠杆受力原理在固定两端带螺纹L形圆钢5-1在长端的竖向和水平位移的方式达到固定伸缩式水平挡板3顶部的目的。

如图4、图5、图9所示，施工过程中，底部支撑杆4的长端带螺纹L形圆钢4-1，在伸缩式水平挡板3穿过框架梁上部钢筋进入梁截面内以后，短端插入底部型钢板块3-4的承插孔内，长端则旋转合适角度后，通过底部支撑杆固定装置4-2与型钢固定支座6的长条形角钢6-1固定，达到约束伸缩式水平挡板3底部在竖向和水平方向位移的目的。

此外，旋进长端带螺纹L形圆钢4-1、两端带螺纹L形圆钢5-1上在型钢固定支座6的长条形角钢6-1左右两侧的螺母，可以通过伸缩式水平挡板3施加给承插式竖向挡板2一个水平方向的挤压力，从而将各个单独的竖向硬塑性材质标准挡板2-1牢固固定在伸缩式水平挡板3与框架梁箍筋之间，避免混凝土浇筑工况下竖向硬塑性材质标准挡板2-1发生水平方向转动。

如图6、图7、图9所示，底部支撑杆固定装置4-2由小型角钢和长条状螺母组成，分别在小型角钢和长条状螺母上焊接小块钢板，长条状螺母上焊接的小块钢板与小型角钢上焊接的2块小钢板之间通过销钉连接，从而到达约束小型角钢与长条状螺母之间的相对位移而不约束其相对转角的目的。底部支撑杆固定装置4-2通过长条状螺母与长端带螺纹L形圆钢4-1相连接，通过螺母的转动可以实现底部支撑杆固定装置4-2沿着杆轴方向在长端带螺纹L形圆钢4-1的长端移动。底部支撑杆固定装置4-2的小型角钢可以自由转动，从而可以保证长端带螺纹L形圆钢4-1在任何转动角度下底部支撑杆固定装置均可以通过小型角钢与固定支座6的长条形角钢6-1进行固定。

如图4、图5、图6、图9所示，型钢固定支座6的长条形角钢6-1在与框架梁主筋的接触面设置了长条状的螺栓孔，在垂直面上设置了2个螺栓孔。施工过程中，长条形角钢6-1在两端带螺纹L形圆钢5-1穿过垂直面的螺栓孔后，水平放置于框架梁箍筋前的上排主筋上，再通过倒Ω形钢箍6-2利用螺栓紧固于框架梁主筋上。在长端带螺纹L形圆钢4-1旋转一定合适角度后，底部支撑杆固定装置4-2在长端带螺纹L形圆钢4-1上以合适的位置与长条形角钢6-1固定。

以上所述为本实用新型的各构造构件的组成及具体实施形式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，包括可拆卸式梁柱施工缝挡板体系以及用以为所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系在受到混凝土侧向压力时提供支撑的便捷式挡板支撑系统，

所述可拆卸式梁柱施工缝挡板体系包括施工缝处从前至后依次设置的免拆密目网、承插式竖向挡板以及伸缩式水平挡板；

所述便捷式挡板支撑系统包括由顶部支撑杆、底部支撑杆以及型钢固定支座组成的三角形桁架体系，所述型钢固定支座与框架梁主筋固定，用以为所述顶部支撑杆和底部支撑杆提供支承；

所述伸缩式水平挡板通过所述顶部支撑杆和底部支撑杆支承于所述型钢固定支座上。

2.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述免拆密目网为质地柔软的密目铁丝网，在施工缝处铺设于临近混凝土一侧的最前端。

3.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述承插式竖向挡板承插于框架梁主筋之间，其宽度不大于框架梁箍筋间距和框架梁主筋间距形成的矩形对角线长度，同时不小于框架梁主筋最大间距。

4.根据权利要求3所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述承插式竖向挡板通过伸缩式水平挡板、框架梁主筋和框架梁箍筋共同作用以W形状构造作为所述免拆密目网的支撑骨架。

5.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述伸缩式水平挡板包括水平硬塑性材质标准挡板、顶部型钢板块以及底部型钢板块，所述水平硬塑性材质标准挡板之间以及所述水平硬塑性材质标准挡板与顶部型钢板块、底部型钢板块之间均由可拆卸式铰链连接。

6.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述顶部支撑杆为两端带螺纹的L形圆钢，一端与所述伸缩式水平挡板上部的顶部型钢板块通过螺栓连接，另一端与所述型钢固定支座通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述底部支撑杆为长轴端部带螺纹的L形圆钢，短轴端部水平插入所述伸缩式水平挡板下部带有承插孔的底部型钢板块，长轴端部带螺纹螺杆上的长条状螺母与小型角钢之间通过销钉连接，小型角钢与所述型钢固定支座通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的便捷式梁柱节点施工缝拦设装置，其特征在于，所述型钢固定支座为与框架梁主筋固定的长条形角钢，所述长条形角钢与框架梁主筋固定面上设置长条状螺栓孔，垂直面设置两个螺栓孔，所述长条形角钢通过倒Ω形钢箍与框架梁主筋固定。

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