CN216042610U - 一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于建筑配件领域，公开一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架，包括多根立杆(1)、水平杆(2)、斜杆(3)、可调U型顶托(4)和可调底座(5)，相邻的两根立杆(1)之间连接有多层水平杆(2)，相邻的两根立杆(1)和相邻两层水平杆(2)之间连接有斜杆(3)，立杆底部套接有可调底座(5)，立杆顶部连接有可调U型顶托(4)，相邻的两根立杆顶部之间还连接有横梁(6)，立杆(1)、水平杆(2)和斜杆(3)固定连接，配合可调底座(5)、可调U型顶托(4)组成结构几何不变的支撑体系。具有安全可靠、承载力高；使用寿命长；施工便捷、高效、节省工期的特点。

Description

一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架
技术领域
本实用新型属于建筑配件领域，具体涉及为一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架。
背景技术
盘扣支撑架技术起源于德国,是欧美国家的主流产品，中国于上世纪八十年代从欧洲引进，广泛应用于广告、影视、油田、桥梁、高架、高铁建设项目等领域。目前在我国地铁车站、场段项目在进行主体结构施工之初，多使用传统的碗扣支撑架体系，但因我国建筑市场碗扣支撑架需求量巨大，碗口锁紧不实、施工效率低，非标钢管充斥市场，给工程建设带来了较大安全质量隐患，该支撑体系市场使用份额逐渐开始萎缩。随着盘扣支撑架体系的出现和不断推广，盘扣支撑架以其材料强度高、直径大、搭拆便捷、少维护、节省人工成本的优势，在建筑市场中逐步占据重要地位；通过市场调查、验算对比盘扣支撑架较碗扣支撑架综合性优势较强，同时也达到施工各项需求的预期效果。在密集的城市地铁工程建设过程中，新型盘扣支撑架应用，更有利于施工安全、质量和工期目标的实现。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架。具有安全可靠、承载力高；使用寿命长；施工便捷、高效、节省工期的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架，包括多根立杆1、水平杆2、斜杆3、可调U型顶托4和可调底座5，其特征在于，相邻的两根立杆1之间连接有多层水平杆2，相邻的两根立杆1和相邻两层水平杆2之间连接有斜杆3，立杆底部套接有可调底座5，立杆顶部连接有可调U型顶托4，相邻的两根立杆顶部之间还连接有横梁6，每根立杆采用套管承插连接，立杆、水平杆2和斜杆3固定连接，配合可调底座、可调U型顶托组成结构几何不变的支撑体系。
优选的，立杆包括有插入基座套筒中的基础立杆，基础立杆依次连接有立杆组件，基础立杆和立杆组件连接有四方管连接棒。
优选的，基础立杆上焊接有多个设定距离的立杆圆盘，用于横杆和斜杆连接；立杆圆盘上开设有八个孔位，其中四个小孔用于连接横杆，四个大孔用于连接斜杆；将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘完成置入可调底座扳手受力平面的凹槽内。
优选的，水平杆数量至少为一层，水平杆一端部与一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，水平杆另一端部与相邻另一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，使水平杆两端部分别抵住两根立杆，水平杆通过贯穿立杆圆盘孔的斜楔与立杆固定连接。
优选的，斜杆数量至少为一层，同一层多根斜杆处于相互交错的位置，将全部竖向斜杆依顺时针方向组装，将斜杆扣接头套入立柱圆盘的大孔位置，使斜杆前端抵住立杆，再以斜楔贯穿大孔固定连接斜杆和立柱。
优选的，U型可调顶托设有插入立杆顶部的撑牙管，U型可调顶托通过撑牙管与立管固定连接。
优选的，立杆、水平杆、斜杆构成的架体，立杆、水平杆、斜杆均使用低碳合金结构钢管制成，立杆为镀锌钢管。
优选的，可调U型顶托设有插入立杆顶部的撑牙管，可调U型顶托通过撑牙管与立管固定连接。
优选的，水平杆两端分别焊接一铸造成型的水平杆扣接头；水平杆为镀锌钢管。
优选的，斜杆两端分别焊接一铸造成型的斜杆扣接头，斜杆为镀锌钢管。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型适用于桥梁、大型厂房、场段、车站项目、隧道工程、超大厚板等高承载项目，也适用于房建、外墙、舞台项目；承载力高；使用寿命长；施工便捷、高效、节省工期。
1)盘扣支撑架立杆、横杆布置间距大，较碗扣支撑架用钢量小；
2)同等区域，同施工人数，盘扣支撑架较碗扣支撑架工期短；
3)盘扣支撑架钢管直径大于碗扣支撑架，立杆材料强度高于碗扣支撑架(盘扣支撑架材料强度为Q345)，安全稳定性好；
4)盘扣支撑体系较碗扣支撑体系搭拆方式简单，结构构件形式不复杂方便现场检查验收。
附图说明
图1是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的示意图。
图2是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的盘扣式支撑架施工工艺流程图。
图3是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的可调底座示意图。
图4是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的基座示意图。
图5是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的基础立杆示意图。
图6是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的第一层竖向斜杆示意图。
图7是本实用新型用于现浇结构中的盘扣式支撑架的可调U型顶托示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-7所示，一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架，包括多根立杆1、水平杆2、斜杆3、可调U型顶托4和可调底座5，相邻的两根立杆1之间连接有多层水平杆2，相邻的两根立杆1和相邻两层水平杆2之间连接有斜杆3，立杆底部套接有可调底座5，立杆顶部连接有可调U型顶托4，相邻的两根立杆顶部之间还连接有横梁6，每根立杆采用套管承插连接，立杆、水平杆2和斜杆3固定连接，配合可调底座、可调U型顶托组成稳定有力的结构几何不变的支撑体系。
立杆包括有插入基座套筒中的基础立杆，基础立杆依次连接有立杆组件，基础立杆和立杆组件连接有四方管连接棒。基础立杆上焊接有多个设定距离的立杆圆盘，用于水平杆和斜杆连接；立杆圆盘上开设有八个孔位，其中四个小孔用于连接横杆，四个大孔用于连接斜杆；将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘完成置入可调底座扳手受力平面的凹槽内。
水平杆数量至少为一层，水平杆一端部与一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，水平杆另一端部与相邻另一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，使水平杆两端部分别抵住两根立杆，水平杆通过贯穿立杆圆盘孔的斜楔与立杆固定连接。
斜杆数量至少为一层，同一层多根斜杆处于相互交错的位置，将全部竖向斜杆依顺时针方向组装，将斜杆的斜杆扣接头套入立柱圆盘的大孔位置，使斜杆前端抵住立杆，再以斜楔贯穿立杆圆盘大孔固定连接斜杆和立柱。注意竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭设。
可调U型顶托设有插入立杆顶部的撑牙管，可调U型顶托通过撑牙管与立管固定连接。
立杆、水平杆、斜杆构成的架体。架体采用热镀锌浸锌工艺。立杆、水平杆、斜杆均使用低碳合金结构钢管制成，立杆为镀锌钢管，立杆由材质为Q345B的镀锌钢管构成，其长度方向上每隔0.5m焊接有一组立杆圆盘，用于横杆和斜杆的连接。优选地，立杆外径为60.3mm或48mm，立杆壁厚为3.2mm，或规格为Ф48mm×3.2mm，其他规格。
可调U型顶托设有插入立杆顶部的撑牙管，U型可调顶托通过撑牙管与立管固定连接，用于接触支撑主体模板的托座。可调顶托的螺丝杆长度为600mm。
水平杆两端分别焊接一铸造成型的水平杆扣接头；水平杆由Ф48×2.5材质为Q345B或Q235的镀锌钢管和经铸造成型的扣接头、插销焊接而成。优选地，水平杆外径为48mm，水平杆壁厚为2.5mm。或者其他规格。
斜杆两端分别焊接一铸造成型的斜杆扣接头，斜杆为镀锌钢管。斜杆材质为Q195。其中，斜杆外径为42mm，水平杆壁厚为2.5mm。斜杆与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，采用Ф48×2.5材质为Q345B钢管及转扣连接。
根据其用途可以分为模板支架和脚手架两类。承插型盘扣架的盘扣节点由焊接于立杆的圆盘、水平杆扣接头和斜杆扣接头组成。
承插型盘扣支撑架由可调底座、立杆、水平杆、斜杆、可调U型顶托组成。其将立杆、水平杆、斜杆等杆件预先在工厂全自动焊接、标准化制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构体系。杆件结合采用盘扣式承插结合，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入立杆圆盘，用斜楔快速连接，形成结构几何不变体系。
可调底座型号为Ф48×5.0材质为Q235，规格分为：可调底座的螺丝杆长度为500mm，用于接触地面支座。可调底座用于调整架体结构的水平高度保证一致，使立杆保持垂直承载；分散立杆的集中荷载到基础上。在日常维护中，通过调节螺母保持各立杆受力均匀，避免因地基基础受力不均产生的影响。
施工前准备
承插型盘扣式支撑架体搭设前，提前根据图纸设计要求及相关规范要求，编制安全专项施工方案，经方案审批合格并组织召开专家论证会后，方可进行实施。施工前确定支撑架地基基础是否满足地基承载力要求，并根据方案设计量提前组织材料进场，材料堆放场地需提前硬化，确保材料不受污染；材料进场后各类构件分类码放，严禁超高堆放。
地基基础处理
作业脚手架土层验收合格后应及时采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于100mm，并高于周边地表100mm，硬化范围不小于投影线外扩300mm，并在硬化范围外设置排水沟。
支撑架基础施工前，应根据现场实际情况采取针对性措施处理地基，经过处理后的地基强度应满足专项设计方案要求；地基验收合格后应及时采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于100mm，并高于周边地表100mm，硬化范围不小于投影线外扩300mm，并在硬化范围外设置排水沟。
可调底座，根据脚手架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至固定位置。
基座，将可调底座的立杆套筒部分朝上套入调整座上方，基座下缘安全转入扳手受力的四槽内。
第一层水平杆，将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
基础立杆，未加装连接棒的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆长端插入基座的套筒中，来检查孔位的基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层以上均使用立杆。
第二层水平杆，依上述步骤安装第二层水平杆。
第一层竖向斜杆，将竖向斜杆全部依顺时针方向组搭。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定，注意竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭设。
第三层水平杆，依步骤安装第三层水平杆。
第二层竖向斜杆，依步骤组搭方式，搭接方向与第一层相同；若第一层为逆时针方向搭设组装，第二层以上竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。
立杆，立杆以四方管连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需要使用立杆插销时，务必检查圆盘对齐孔位是否在同一方向。
第四层水平杆，依步骤安装第四层水平杆。水平杆需每到1500mm的位置安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层(即U型调整座下方)，不管高度搭设几层，每层间距不得超过1500mm。
三层竖向斜杆，依步骤5.2.8组搭方式，和第一层、第二层搭设方向相同。
可调托撑，将可调托撑牙管插入立杆中，在用扳手调整至所需高度。
以福州地铁2号线竹岐停车场B1区(搭设面积2942㎡，高度10.2m)为例，劳动力组织盘扣支撑体系与碗扣支撑体系情况对比，如表5.3所示。
支撑架对比分析表
支撑架形式 用钢量 工期 人数
碗扣支撑架 600t 20天 50人
盘扣支撑架 450t 10天 50人
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于现浇结构中的盘扣式支撑架，包括多根立杆(1)、水平杆(2)、斜杆(3)、可调U型顶托(4)和可调底座(5)，其特征在于，相邻的两根立杆(1)之间连接有多层水平杆(2)，相邻的两根立杆(1)和相邻两层水平杆(2)之间连接有斜杆(3)，立杆底部套接有可调底座(5)，立杆顶部连接有可调U型顶托(4)，相邻的两根立杆顶部之间还连接有横梁(6)，立杆(1)、水平杆(2)和斜杆(3)固定连接，配合可调底座(5)、可调U型顶托(4)组成结构几何不变的支撑体系。
2.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，立杆包括有插入基座套筒中的基础立杆，基础立杆依次连接有立杆组件，基础立杆和立杆组件连接有四方管连接棒。
3.根据权利要求2所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，基础立杆上焊接有多个设定距离的立杆圆盘，用于横杆和斜杆连接；立杆圆盘上开设有八个孔位，其中四个小孔用于连接横杆，四个大孔用于连接斜杆；将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘完成置入可调底座扳手受力平面的凹槽内。
4.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，水平杆数量至少为一层，水平杆一端部与一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，水平杆另一端部与相邻另一根立杆的立杆圆盘孔位置套接，使水平杆两端部分别抵住两根立杆，水平杆通过贯穿立杆圆盘孔的斜楔与立杆固定连接。
5.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，斜杆数量至少为一层，同一层多根斜杆处于相互交错的位置，将全部竖向斜杆依顺时针方向组装，将斜杆扣接头套入立柱圆盘的大孔位置，使斜杆前端抵住立杆，再以斜楔贯穿大孔固定连接斜杆和立杆。
6.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，可调U型顶托设有插入立杆顶部的撑牙管，可调U型顶托通过撑牙管与立管固定连接。
7.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，立杆、水平杆、斜杆构成的架体，立杆、水平杆、斜杆均使用低碳合金结构钢管制成。
8.根据权利要求7所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，立杆为镀锌钢管。
9.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，水平杆两端分别焊接一铸造成型的水平杆扣接头；水平杆为镀锌钢管。
10.根据权利要求1所述用于现浇结构中的盘扣式支撑架，其特征在于，斜杆两端分别焊接一铸造成型的斜杆扣接头，斜杆为镀锌钢管。
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