CN216040010U - 一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，具体涉及并条机设备技术领域，包括基板，所述基板底部两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相对一侧分别设置有第一控制盒和第二控制盒，所述第一控制盒与第二控制盒内部均设置有调节机构；所述调节机构包括从上之下依次设置的第一调节块和第二调节块。本实用新型通过设置调节机构，打开正反电机，可以带动第一导棉辊与第二导棉辊相互靠近或远离，从而对棉条进行限位，从而防止棉条在被拉伸中发生松动，且整体结构合理紧凑，便于安装，占用空间小，可以灵活安装在并条机上。

Description

一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置

技术领域

本实用新型属于并条机设备技术领域，尤其涉及一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置。

背景技术

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。

现有的用于棉条拉伸的并条机在使用时，不能够对棉条进行快速、有效的梳理，且在拉伸过程中内部棉条容易出现位置偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，旨在解决上述存在的不能够对棉条进行快速、有效的梳理，且在拉伸过程中内部棉条容易出现位置偏移的情况的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，包括基板，所述基板底部两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相对一侧分别设置有第一控制盒和第二控制盒，所述第一控制盒与第二控制盒内部均设置有调节机构；

所述调节机构包括从上之下依次设置的第一调节块和第二调节块，其中第一调节块和第二调节块上均贯穿设置有螺纹孔，所述第一调节块和第二调节块上螺纹孔的一侧均贯穿设置有限位孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆，其中设置在第一控制盒内部的螺纹杆顶端依次贯穿第一控制盒和基板后并延伸至基板顶部，所述基板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出端与螺纹杆连接，其中第一调节块和第二调节块上的螺纹孔内壁的螺纹相反设置，所述限位孔内设置有限位杆，所述第一控制盒和第二控制盒相对一侧均贯穿设置有调节槽，两个第一调节块相对一侧均设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过调节槽后并延伸至外侧，两个所述第一连接杆之间通过轴承活动连接有第一导棉辊，两个第二调节块相对一侧均设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端穿过调节槽后并延伸至外侧，两个所述第二连接杆之间通过轴承活动连接有第二导棉辊。

在一个优选地实施方式中，所述第一导棉辊与第二导棉辊两端配套设置有减压机构，所述减压机构包括两个第一减压环板和两个第二减压环板，其中两个第一减压环板分别设置在第一导棉辊的两端，两个第二减压环板分别设置在第二导棉辊的两端。

在一个优选地实施方式中，所述第一减压环板中部设置有减压环槽，所述减压环槽内部通过轴承活动连接的第一减压环，所述第二减压环板中部通过轴承活动连接有第二减压环。

在一个优选地实施方式中，所述第一减压环和第二减压环表面均设置有齿轮条，其中第二减压环与减压环槽相匹配，所述第一减压环与第二减压环通过齿轮条相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第一导棉辊与第二导棉辊之间形成有缝隙。

在一个优选地实施方式中，设置在所述第一控制盒内部的限位杆两端分别与第一控制盒内壁顶部和底部连接，设置在所述第二控制盒内部的限位杆两端分别与第二控制盒内壁顶部和底部连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一控制盒与第二控制盒内腔底部均设置有限位管，所述螺纹杆底端延伸至限位管内部，所述螺纹杆与限位管通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节机构，打开正反电机，可以带动第一导棉辊与第二导棉辊相互靠近或远离，从而对棉条进行限位，从而防止棉条在被拉伸中发生松动，且整体结构合理紧凑，便于安装，占用空间小，可以灵活安装在并条机上；

2、通过设置减压机构，可以防止第一导棉辊和第二导棉辊相接触，有效降低了第一导棉辊与第二导棉辊在工作时相互接触转动时，产生损耗，且第二减压环可以进入到第一减压环板上的减压环槽内，可以有效保证设备在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的第一控制盒结构剖视图。

图4为本实用新型的第一控制盒结构示意图.

图中：1基板、2第一连接板、3第二连接板、4第一控制盒、5第二控制盒、6第一调节块、7第二调节块、8螺纹杆、9正反电机、10限位杆、11调节槽、12第一连接杆、13第一导棉辊、14第二连接杆、15第二导棉辊、16第一减压环板、17第二减压环板、18减压环槽、19第一减压环、20第二减压环、 21限位管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，包括基板1，基板1底部两侧分别设置有第一连接板2和第二连接板3，第一连接板2与第二连接板3相对一侧分别设置有第一控制盒4和第二控制盒5，第一控制盒4 与第二控制盒5内部均设置有调节机构；

调节机构包括从上之下依次设置的第一调节块6和第二调节块7，其中第一调节块6和第二调节块7上均贯穿设置有螺纹孔，第一调节块6和第二调节块7上螺纹孔的一侧均贯穿设置有限位孔，螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆8，其中设置在第一控制盒4内部的螺纹杆8顶端依次贯穿第一控制盒4和基板1后并延伸至基板1顶部，基板1顶部设置有正反电机9，正反电机9输出端与螺纹杆8连接，其中第一调节块6和第二调节块7上的螺纹孔内壁的螺纹相反设置，限位孔内设置有限位杆10，第一控制盒4和第二控制盒5相对一侧均贯穿设置有调节槽11，两个第一调节块6相对一侧均设置有第一连接杆12，第一连接杆12一端穿过调节槽11后并延伸至外侧，两个第一连接杆12之间通过轴承活动连接有第一导棉辊13，两个第二调节块7相对一侧均设置有第二连接杆14，第二连接杆14一端穿过调节槽11后并延伸至外侧，两个第二连接杆14之间通过轴承活动连接有第二导棉辊15。

进一步的，第一导棉辊13与第二导棉辊15两端配套设置有减压机构，减压机构包括两个第一减压环板16和两个第二减压环板17，其中两个第一减压环板16分别设置在第一导棉辊13的两端，两个第二减压环板17分别设置在第二导棉辊15的两端，以便于通过第一导棉辊13和第二导棉辊15对棉条进行限位。

进一步的，第一减压环板16中部设置有减压环槽18，减压环槽18内部通过轴承活动连接的第一减压环19，第二减压环板17中部通过轴承活动连接有第二减压环20，以便于第一减压环19可以在第一减压环板16上转动。

进一步的，第一减压环19和第二减压环20表面均设置有齿轮条，其中第二减压环20与减压环槽18相匹配，第一减压环19与第二减压环20通过齿轮条相啮合，以便于第二减压环20可以带动第一减压环19转动。

进一步的，第一导棉辊13与第二导棉辊15之间形成有缝隙，以便于棉条的通过。

进一步的，设置在第一控制盒4内部的限位杆10两端分别与第一控制盒4 内壁顶部和底部连接，设置在第二控制盒5内部的限位杆10两端分别与第二控制盒5内壁顶部和底部连接。

进一步的，第一控制盒4与第二控制盒5内腔底部均设置有限位管21，螺纹杆8底端延伸至限位管21内部，螺纹杆8与限位管21通过轴承活动连接。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将设备安装在并条机上，当并条机开始工作时，将棉条穿过第一导棉辊13和第二导棉辊15之间的缝隙内，然后启动正反电机9，带动螺纹杆8转动，当螺纹杆8转动时，由于第一调节块6和第二调节块7受到限位杆10的限制，不能进行转动，且同螺纹杆8 螺纹连接，因为会在螺纹杆8的转动下进行移动，而第一调节块6和第二调节块7上的螺纹孔内部的内螺纹相反设置，因此第一调节块6和第二调节块7会在正反电机9的带动下，相互靠近或远离，当第一调节块6和第二调节块7相互靠近时，会带动第一导棉辊13和第二导棉辊15相靠近，从而对棉条进行限位，防止棉条在被拉伸的过程中松动，且棉条在移动的过程中，会带动第二导棉辊15转动，而第一导棉辊13与第二导棉辊15相靠近时，第二减压环20会进入到第一减压环板16上的减压环槽18内，并且与第一减压环19相啮合，并且随着第二导棉辊15的转动，第二减压环20带动第一减压环19转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，包括基板，其特征在于：所述基板底部两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相对一侧分别设置有第一控制盒和第二控制盒，所述第一控制盒与第二控制盒内部均设置有调节机构；

所述调节机构包括从上之下依次设置的第一调节块和第二调节块，其中第一调节块和第二调节块上均贯穿设置有螺纹孔，所述第一调节块和第二调节块上螺纹孔的一侧均贯穿设置有限位孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆，其中设置在第一控制盒内部的螺纹杆顶端依次贯穿第一控制盒和基板后并延伸至基板顶部，所述基板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出端与螺纹杆连接，其中第一调节块和第二调节块上的螺纹孔内壁的螺纹相反设置，所述限位孔内设置有限位杆，所述第一控制盒和第二控制盒相对一侧均贯穿设置有调节槽，两个第一调节块相对一侧均设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过调节槽后并延伸至外侧，两个所述第一连接杆之间通过轴承活动连接有第一导棉辊，两个第二调节块相对一侧均设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端穿过调节槽后并延伸至外侧，两个所述第二连接杆之间通过轴承活动连接有第二导棉辊。

2.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：所述第一导棉辊与第二导棉辊两端配套设置有减压机构，所述减压机构包括两个第一减压环板和两个第二减压环板，其中两个第一减压环板分别设置在第一导棉辊的两端，两个第二减压环板分别设置在第二导棉辊的两端。

3.根据权利要求2所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：所述第一减压环板中部设置有减压环槽，所述减压环槽内部通过轴承活动连接的第一减压环，所述第二减压环板中部通过轴承活动连接有第二减压环。

4.根据权利要求3所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：所述第一减压环和第二减压环表面均设置有齿轮条，其中第二减压环与减压环槽相匹配，所述第一减压环与第二减压环通过齿轮条相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：所述第一导棉辊与第二导棉辊之间形成有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：设置在所述第一控制盒内部的限位杆两端分别与第一控制盒内壁顶部和底部连接，设置在所述第二控制盒内部的限位杆两端分别与第二控制盒内壁顶部和底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并装置，其特征在于：所述第一控制盒与第二控制盒内腔底部均设置有限位管，所述螺纹杆底端延伸至限位管内部，所述螺纹杆与限位管通过轴承活动连接。

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