CN208136402U - 一种毛条传送牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛条传送牵伸机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的导料传板中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮，上入料板中部两侧分别竖直设置有入料通孔，上牵伸板中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔，下牵伸板中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮交替与上牵伸齿条和下牵伸齿条啮合连接，牵伸连板中部两侧分别竖直设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，下出料板中部两侧分别竖直设置有出料通孔，并条导板中部竖直设置有并条通孔。本实用新型结构设计合理，能够在毛条的传送过程中充分高效的将毛条连续均匀的进行牵伸，提高毛条的牵伸效率和质量，满足加工使用的需要。

Description

一种毛条传送牵伸机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛条传送牵伸机构，主要应用于毛条的牵伸加工。

背景技术

毛条是用毛纺原料制成的条子，毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线，采用洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，即毛条制成，该工艺过程为精梳毛纺，毛纺精梳工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条、复洗、练条、粗纱和细纱等工序。毛条加工的主要工艺流程是：散状净毛通过梳毛机制成毛条，毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩，复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条，在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色，由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次，精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。毛条在经过前道工序生产加工完成后，为了毛条能被后道工序更好继续进行生产加工，需要将毛条均匀的进行牵伸，现有的毛条加工机构难以在毛条的传送过程中同步进行牵伸，需要将毛条放卷完成后再逐段进行牵伸，毛条的牵伸效率较低，并且在毛条的牵伸过程中，现有的毛条牵伸装将毛条牵伸的办法是逐段牵伸，容易造成每段毛条的两端被过度牵伸而毛条的中部牵伸不充分，难以高效均匀的将毛条连续往复的进行牵伸，毛条的牵伸质量也较差，影响毛条的牵伸效率和牵伸质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在毛条的传送过程中充分高效的将毛条连续均匀的进行牵伸，提高毛条牵伸效率和质量的毛条传送牵伸机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛条传送牵伸机构，其特征在于：所述毛条传送牵伸机构包括固定支架、导料传板、上入料板、牵伸支架、上牵伸板、下牵伸板、下出料板、牵伸电机和并条导板，所述导料传板、上入料板、上牵伸板、下牵伸板、下出料板和并条导板从上至下依次水平设置在固定支架一侧，导料传板水平固定设置在固定支架上方一侧，导料传板中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮，传料导轮上设置有限位导槽，上入料板水平固定设置在导料传板下侧的固定支架上，上入料板中部两侧分别竖直设置有入料通孔，牵伸支架竖直对称设置在上入料板下方两侧的固定支架上，牵伸支架上方两侧水平对称设置有上牵伸导杆，上牵伸板沿水平方向滑动设置于上牵伸导杆，上牵伸板中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔，牵伸支架下方两侧水平对称设置有下牵伸导杆，下牵伸板沿水平方向滑动设置于下牵伸导杆，下牵伸板中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔，所述上牵伸板和下牵伸板之间的固定支架上竖直设置有牵伸连板，牵伸连板两侧分别水平转动连接有主牵伸转轴和辅牵伸转轴，主牵伸转轴一侧竖直固定设置有主牵伸齿轮，辅牵伸转轴一侧竖直固设置有辅牵伸齿轮，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮均为间歇齿轮，上牵伸板下方两侧分别水平设置有上牵伸齿条，下牵伸板上方两侧分别水平设置有下牵伸齿条，主牵伸齿轮两侧与同侧的上牵伸齿条和下牵伸齿条同步啮合连接，辅牵伸齿轮两侧与同侧的上牵伸齿条和下牵伸齿条同步啮合连接，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮交替与上牵伸齿条和下牵伸齿条啮合连接，所述牵伸连板中部两侧分别竖直设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，所述主牵伸转轴一侧竖直固定设置有主牵伸辅带轮，主连接齿轮一侧竖直固定设置有主牵伸主带轮，主牵伸辅带轮和主牵伸主带轮之间水平连接设置有主牵伸皮带，所述辅牵伸转轴一侧竖直固定设置有辅牵伸辅带轮，辅连接齿轮一侧竖直固定设置有辅牵伸主带轮，辅牵伸辅带轮和辅牵伸主带轮之间水平连接设置有辅牵伸皮带，所述牵伸电机水平固定设置在牵伸连板一侧，牵伸电机驱动主连接齿轮，所述下出料板水平固定设置在下牵伸板下侧的固定支架上，下出料板中部两侧分别竖直设置有出料通孔，所述并条导板水平设置在固定支架下侧，并条导板中部竖直设置有并条通孔。

进一步地，所述下出料板下方两侧对称倾斜向并条通孔设置有弧形传料板，弧形传料板设置在出料通孔下方一侧。

进一步地，所述并条通孔上方两侧的并条导板上分别水平转动连接有导料转辊。

进一步地，所述导料传板的传料导轮与上入料板的入料通孔上下对应设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导料传板中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮，传料导轮上设置有限位导槽，使得两股毛条能够依次同步分别沿着传料导轮向下进行传送，通过上入料板中部两侧分别竖直设置有入料通孔，沿水平方向滑动设置于上牵伸导杆的上牵伸板中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔，沿水平方向滑动设置于下牵伸导杆的下牵伸板中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔，牵伸连板两侧分别竖直转动连接有主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮，下出料板中部两侧分别竖直设置有出料通孔，使得沿着传料导轮进行传送的两股毛条分别沿着入料通孔进行传送，利用牵伸电机驱动主连接齿轮，使得主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮能够同步相向进行转动，使能驱动上牵伸板和下牵伸板连续平稳的同步相向进行平移，使得从上至下依次沿着上牵伸通孔和下牵伸通孔的毛条能被均匀进行牵伸，经过牵伸的毛条沿着下出料板的出料通孔继续进行传送，实现毛条在传送过程中的连续牵伸，利用入料通孔、上牵伸通孔、下牵伸通孔和出料通孔在将毛条牵伸的过程中始终是上下相互错位设置，使能充分高效的将毛条进行牵伸，提高毛条的牵伸效率和质量，并且在毛条的牵伸过程中，将两股毛条分别进行传送牵伸，在传送牵伸完成后再合并成一股进行传送，既能确保毛条牵伸的便捷性，也能实现毛条高质量的牵伸，通过并条导板中部竖直设置有并条通孔，使得沿着出料通孔传送的两股毛条被并条通孔合并成一股毛条进行传送，通过下出料板下方两侧对称倾斜向并条通孔设置有弧形传料板，并条通孔上方两侧的并条导板上分别水平转动连接有导料转辊，使得毛条能够由出料通孔顺畅的沿着弧形传料板和导料转辊过渡传送至并条通孔，避免毛条在并条传送过程中产生刮擦，导致毛条的纤维产生损伤，影响毛条的生产加工质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在毛条的传送过程中充分高效的将毛条连续均匀的进行牵伸，提高毛条的牵伸效率和质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛条传送牵伸机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种毛条传送牵伸机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种毛条传送牵伸机构的右视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 导料传板，3. 上入料板，4. 牵伸支架，5. 上牵伸板，6.下牵伸板，7. 下出料板，8. 牵伸电机，9. 并条导板，10. 传料导轮，11. 限位导槽，12. 入料通孔，13. 上牵伸导杆，14. 上牵伸通孔，15. 下牵伸导杆，16. 下牵伸通孔，17. 牵伸连板，18. 主牵伸转轴，19. 辅牵伸转轴，20. 主牵伸齿轮，21. 辅牵伸齿轮，22. 上牵伸齿条，23. 下牵伸齿条，24. 主连接齿轮，25. 辅连接齿轮，26. 主牵伸辅带轮，27. 主牵伸主带轮，28. 主牵伸皮带，29. 辅牵伸辅带轮，30. 辅牵伸主带轮，31. 辅牵伸皮带，32. 出料通孔，33. 并条通孔，34. 弧形传料板，35. 导料转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛条传送牵伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种毛条传送牵伸机构，包括固定支架1、导料传板2、上入料板3、牵伸支架4、上牵伸板5、下牵伸板6、下出料板7、牵伸电机8和并条导板9，本实用新型的导料传板2、上入料板3、上牵伸板5、下牵伸板6、下出料板7和并条导板9从上至下依次水平设置在固定支架1一侧，导料传板2水平固定设置在固定支架1上方一侧，导料传板2中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮10，传料导轮10上设置有限位导槽11，上入料板3水平固定设置在导料传板2下侧的固定支架1上，上入料板3中部两侧分别竖直设置有入料通孔12，牵伸支架4竖直对称设置在上入料板3下方两侧的固定支架1上，牵伸支架4上方两侧水平对称设置有上牵伸导杆13，上牵伸板5沿水平方向滑动设置于上牵伸导杆13，上牵伸板5中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔14，牵伸支架4下方两侧水平对称设置有下牵伸导杆15，下牵伸板6沿水平方向滑动设置于下牵伸导杆15，下牵伸板6中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔16，上牵伸板5和下牵伸板6之间的固定支架1上竖直设置有牵伸连板17，牵伸连板17两侧分别水平转动连接有主牵伸转轴18和辅牵伸转轴19，主牵伸转轴18一侧竖直固定设置有主牵伸齿轮20，辅牵伸转轴19一侧竖直固设置有辅牵伸齿轮21，主牵伸齿轮20和辅牵伸齿轮21均为间歇齿轮，上牵伸板5下方两侧分别水平设置有上牵伸齿条22，下牵伸板6上方两侧分别水平设置有下牵伸齿条23，主牵伸齿轮20两侧与同侧的上牵伸齿条22和下牵伸齿条23同步啮合连接，辅牵伸齿轮21两侧与同侧的上牵伸齿条22和下牵伸齿条23同步啮合连接，主牵伸齿轮20和辅牵伸齿轮21交替与上牵伸齿条22和下牵伸齿条23啮合连接，本实用新型的牵伸连板17中部两侧分别竖直设置有主连接齿轮24和辅连接齿轮25，主连接齿轮24和辅连接齿轮25啮合连接，主牵伸转轴18一侧竖直固定设置有主牵伸辅带轮26，主连接齿轮24一侧竖直固定设置有主牵伸主带轮27，主牵伸辅带轮26和主牵伸主带轮27之间水平连接设置有主牵伸皮带28，辅牵伸转轴19一侧竖直固定设置有辅牵伸辅带轮29，辅连接齿轮25一侧竖直固定设置有辅牵伸主带轮30，辅牵伸辅带轮29和辅牵伸主带轮30之间水平连接设置有辅牵伸皮带31，本实用新型的牵伸电机8水平固定设置在牵伸连板17一侧，牵伸电机8驱动主连接齿轮24，下出料板7水平固定设置在下牵伸板6下侧的固定支架1上，下出料板7中部两侧分别竖直设置有出料通孔32，并条导板9水平设置在固定支架1下侧，并条导板9中部竖直设置有并条通孔33。

本实用新型的下出料板7下方两侧对称倾斜向并条通孔33设置有弧形传料板34，弧形传料板34设置在出料通孔32下方一侧。本实用新型的并条通孔33上方两侧的并条导板9上分别水平转动连接有导料转辊35，使得毛条能够由出料通孔32顺畅的沿着弧形传料板34和导料转辊35过渡传送至并条通孔33，避免毛条在并条传送过程中产生刮擦，导致毛条的纤维产生损伤，影响毛条的生产加工质量。本实用新型的导料传板2的传料导轮10与上入料板3的入料通孔12上下对应设置，使得毛条能够沿着传料导轮10和入料通孔12竖直向下准确的进行传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛条传送牵伸机构在使用的时候，通过导料传板2中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮10，传料导轮10上设置有限位导槽11，使得两股毛条能够依次同步分别沿着传料导轮10向下进行传送，通过上入料板3中部两侧分别竖直设置有入料通孔12，沿水平方向滑动设置于上牵伸导杆13的上牵伸板5中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔14，沿水平方向滑动设置于下牵伸导杆15的下牵伸板6中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔16，牵伸连板17两侧分别竖直转动连接有主牵伸齿轮20和辅牵伸齿轮21，下出料板7中部两侧分别竖直设置有出料通孔32，使得沿着传料导轮10进行传送的两股毛条分别沿着入料通孔12进行传送，利用牵伸电机8驱动主连接齿轮24，使得主牵伸齿轮20和辅牵伸齿轮21能够同步相向进行转动，使能驱动上牵伸板5和下牵伸板6连续平稳的同步相向进行平移，使得从上至下依次沿着上牵伸通孔14和下牵伸通孔16的毛条能被均匀进行牵伸，经过牵伸的毛条沿着下出料板7的出料通孔32继续进行传送，实现毛条在传送过程中的连续牵伸，利用入料通孔12、上牵伸通孔14、下牵伸通孔16和出料通孔32在将毛条牵伸的过程中始终是上下相互错位设置，使能充分高效的将毛条进行牵伸，提高毛条的牵伸效率和质量，并且在毛条的牵伸过程中，将两股毛条分别进行传送牵伸，在传送牵伸完成后再合并成一股进行传送，既能确保毛条牵伸的便捷性，也能实现毛条高质量的牵伸，通过并条导板9中部竖直设置有并条通孔33，使得沿着出料通孔32传送的两股毛条被并条通孔合并成一股毛条进行传送，通过下出料板7下方两侧对称倾斜向并条通孔33设置有弧形传料板34，并条通孔33上方两侧的并条导板9上分别水平转动连接有导料转辊35，使得毛条能够由出料通孔32顺畅的沿着弧形传料板34和导料转辊35过渡传送至并条通孔33，避免毛条在并条传送过程中产生刮擦，导致毛条的纤维产生损伤，影响毛条的生产加工质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在毛条的传送过程中充分高效的将毛条连续均匀的进行牵伸，提高毛条的牵伸效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种毛条传送牵伸机构，其特征在于：所述毛条传送牵伸机构包括固定支架、导料传板、上入料板、牵伸支架、上牵伸板、下牵伸板、下出料板、牵伸电机和并条导板，所述导料传板、上入料板、上牵伸板、下牵伸板、下出料板和并条导板从上至下依次水平设置在固定支架一侧，导料传板水平固定设置在固定支架上方一侧，导料传板中部两侧分别竖直转动连接有传料导轮，传料导轮上设置有限位导槽，上入料板水平固定设置在导料传板下侧的固定支架上，上入料板中部两侧分别竖直设置有入料通孔，牵伸支架竖直对称设置在上入料板下方两侧的固定支架上，牵伸支架上方两侧水平对称设置有上牵伸导杆，上牵伸板沿水平方向滑动设置于上牵伸导杆，上牵伸板中部两侧分别竖直设置有上牵伸通孔，牵伸支架下方两侧水平对称设置有下牵伸导杆，下牵伸板沿水平方向滑动设置于下牵伸导杆，下牵伸板中部两侧分别竖直设置有下牵伸通孔，所述上牵伸板和下牵伸板之间的固定支架上竖直设置有牵伸连板，牵伸连板两侧分别水平转动连接有主牵伸转轴和辅牵伸转轴，主牵伸转轴一侧竖直固定设置有主牵伸齿轮，辅牵伸转轴一侧竖直固设置有辅牵伸齿轮，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮均为间歇齿轮，上牵伸板下方两侧分别水平设置有上牵伸齿条，下牵伸板上方两侧分别水平设置有下牵伸齿条，主牵伸齿轮两侧与同侧的上牵伸齿条和下牵伸齿条同步啮合连接，辅牵伸齿轮两侧与同侧的上牵伸齿条和下牵伸齿条同步啮合连接，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮交替与上牵伸齿条和下牵伸齿条啮合连接，所述牵伸连板中部两侧分别竖直设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，所述主牵伸转轴一侧竖直固定设置有主牵伸辅带轮，主连接齿轮一侧竖直固定设置有主牵伸主带轮，主牵伸辅带轮和主牵伸主带轮之间水平连接设置有主牵伸皮带，所述辅牵伸转轴一侧竖直固定设置有辅牵伸辅带轮，辅连接齿轮一侧竖直固定设置有辅牵伸主带轮，辅牵伸辅带轮和辅牵伸主带轮之间水平连接设置有辅牵伸皮带，所述牵伸电机水平固定设置在牵伸连板一侧，牵伸电机驱动主连接齿轮，所述下出料板水平固定设置在下牵伸板下侧的固定支架上，下出料板中部两侧分别竖直设置有出料通孔，所述并条导板水平设置在固定支架下侧，并条导板中部竖直设置有并条通孔。

2.根据权利要求1所述的一种毛条传送牵伸机构，其特征在于：所述下出料板下方两侧对称倾斜向并条通孔设置有弧形传料板，弧形传料板设置在出料通孔下方一侧。

3.根据权利要求1所述的一种毛条传送牵伸机构，其特征在于：所述并条通孔上方两侧的并条导板上分别水平转动连接有导料转辊。

4.根据权利要求1所述的一种毛条传送牵伸机构，其特征在于：所述导料传板的传料导轮与上入料板的入料通孔上下对应设置。