CN216039988U - 一种梳棉工序用分梳除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种梳棉工序用分梳除杂设备，具体涉及纺织机械技术领域，包括外壳，所述外壳内部内腔顶部设置有两个梳棉辊，所述梳棉辊外侧均匀设置有多个钢针，所述梳棉辊底部设置有除杂机构；所述除杂机构包括外管体，所述外管体内部设置有内管体，所述外管体与内管体之间形成有缝隙。本实用新型通过设置转动机构和吸尘机构，转动机构带动外管体与内管体转动，可以使得内管体内部的棉花进行转动，防止相互堆积的棉花会影响除杂的效率，且配合搅拌杆的设置，可以进一步提高打乱棉花的效率，然后配合吸尘机构对转动过程中的内管体进行吸尘，从而有效提高除杂的效率。

Description

一种梳棉工序用分梳除杂设备

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种梳棉工序用分梳除杂设备。

背景技术

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中，而经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40％～50％的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

然而现有的梳除装置在进行梳棉时，大量的棉花堆积在一起，不能很好得使纤维展开，从而导致纤维中包裹的杂质难以清除。

实用新型内容

本实用新型提供一种梳棉工序用分梳除杂设备，旨在解决上述存在的梳除装置在进行梳棉时，大量的棉花堆积在一起，不能很好得使纤维展开，从而导致纤维中包裹的杂质难以清除的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉工序用分梳除杂设备，包括外壳，所述外壳内部内腔顶部设置有两个梳棉辊，所述梳棉辊外侧均匀设置有多个钢针，所述梳棉辊底部设置有除杂机构；

所述除杂机构包括外管体，所述外管体内部设置有内管体，所述外管体与内管体之间形成有缝隙，所述外管体与内管体之间均匀设置有多个连接杆，所述外管体顶部与内管体顶部之间设置有密封圈，所述内管体内部设置有两组减速环块，所述内管体内壁设置有多个搅拌杆；

所述外壳一侧设置有转动机构，所述转动机构包括设置在外壳侧面的基板，所述基板底部设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴底端连接有第一转盘，所述外管体上套设有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有皮带，所述外管体顶部和底部均活动套设有限位环，所述限位环与外壳内壁之间连接有限位杆；

所述外管体底部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在外管体底端与内管体底端缝隙之间的第一连接环管，所述第一连接环管底部设置有第二连接环管，所述第二连接环管顶部均匀设置有多个连通管，所述连通管顶端贯穿第一连接环管并延伸至外管体底端与内管体底端的缝隙内，所述第二连接环管一侧设置有输送管，所述输送管一端贯穿外壳并延伸至外壳外侧；

所述外壳一侧设置有收集盒，所述收集盒一侧设置有吸尘泵，所述吸尘泵输出端设置有第一连接管，所述第一连接管一端贯穿收集盒并延伸至收集盒内部，所述收集盒一侧与输送管相连通。

在一个优选地实施方式中，其中一组所述减速环块设置在内管体内部的中部，另一组所述减速环块设置在内管体内部的底端。

在一个优选地实施方式中，所述内管体顶部设置有第一导向环板，所述第一导向环板与内管体连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳顶部设置有进料斗，所述进料斗与外壳相通，所述外壳底部设置有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述外壳内腔底部设置有第二导向环板，所述第二导向环板由不锈钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接环管的直径大于第一连接环管的直径，所述第一连接环管与外管体和内管体之间均通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位环与外管体之间通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转动机构和吸尘机构，转动机构带动外管体与内管体转动，可以使得内管体内部的棉花进行转动，防止相互堆积的棉花会影响除杂的效率，且配合搅拌杆的设置，可以进一步提高打乱棉花的效率，然后配合吸尘机构对转动过程中的内管体进行吸尘，从而有效提高除杂的效率；

2、通过设置减速环块，可以有效降低内管体内棉花的降落速度，防止棉花直接从内管体中脱离，进一步保障了设备的除杂效率，且第一连接环管和第二连接环管的设置，可以减少吸尘机构在外壳内部占空的空间，从而进行设备整体的占用空间，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的第一连接环管与第二连接环管结构示意图。

图3为本实用新型的转动机构结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图中：1外壳、2梳棉辊、3外管体、4内管体、5连接杆、6密封圈、7减速环块、8搅拌杆、9基板、10电机、11转轴、12第一转盘、13第二转盘、14皮带、15限位环、16限位杆、17第一连接环管、18第二连接环管、19连通管、20输送管、21收集盒、22吸尘泵、23第一导向环板、24进料斗、25出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种梳棉工序用分梳除杂设备，包括外壳1，外壳1内部内腔顶部设置有两个梳棉辊2，梳棉辊2外侧均匀设置有多个钢针，梳棉辊2底部设置有除杂机构；

除杂机构包括外管体3，外管体3内部设置有内管体4，外管体3与内管体4之间形成有缝隙，外管体3与内管体4之间均匀设置有多个连接杆5，外管体3顶部与内管体4顶部之间设置有密封圈6，内管体4内部设置有两组减速环块7，内管体4内壁设置有多个搅拌杆8；

外壳1一侧设置有转动机构，转动机构包括设置在外壳1侧面的基板9，基板9底部设置有电机10，电机10输出端连接有转轴11，转轴11底端连接有第一转盘12，外管体3上套设有第二转盘13，第一转盘12与第二转盘13之间设置有皮带14，外管体3顶部和底部均活动套设有限位环15，限位环15与外壳1内壁之间连接有限位杆16；

外管体3底部设置有吸尘机构，吸尘机构包括设置在外管体3底端与内管体4底端缝隙之间的第一连接环管17，第一连接环管17底部设置有第二连接环管18，第二连接环管18顶部均匀设置有多个连通管19，连通管19顶端贯穿第一连接环管17并延伸至外管体3底端与内管体4底端的缝隙内，第二连接环管18一侧设置有输送管20，输送管20一端贯穿外壳1并延伸至外壳1外侧；

外壳1一侧设置有收集盒21，收集盒21一侧设置有吸尘泵22，吸尘泵22输出端设置有第一连接管，第一连接管一端贯穿收集盒21并延伸至收集盒21内部，收集盒21一侧与输送管20相连通。

进一步的，其中一组减速环块7设置在内管体4内部的中部，另一组减速环块7设置在内管体4内部的底端，以便于降低内管体4内棉花降落的速度。

进一步的，内管体4顶部设置有第一导向环板23，第一导向环板23与内管体4连接，以便于被梳理打散的棉花可以直接进入到内管体4内。

进一步的，外壳1顶部设置有进料斗24，进料斗24与外壳1相通，外壳1底部设置有出料口25，以便于通过进料斗24放入棉花。

进一步的，外壳1内腔底部设置有第二导向环板，第二导向环板由不锈钢材料制成，以便于通过第二导向环板，可以使得除杂后的棉花顺利的从外壳1内排出。

进一步的，第二连接环管18的直径大于第一连接环管17的直径，第一连接环管17与外管体3和内管体4之间均通过轴承活动连接，以便于使得第一连接环管17既可以对第二连接环管18起到支撑作用，还不会妨碍外管体3与内管体4的转动。

进一步的，限位环15与外管体3之间通过轴承活动连接，以便于对外管体3进行限位。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要进行梳理除杂的棉花从进料斗24倒入外壳1内部，再经过两个梳棉辊2的梳理打散后，棉花进入到内管体4内，而第一导向环板23的设置，可以防止棉花散落在外壳1体内的角落处，然后启动电机10，对棉花进行搅拌；

电机10通过转轴11带动第一转盘12转动，而第一转盘12通过皮带14带动第二转盘13转动，而第二转盘13设置在外管体3上，因此可以带动外管体3转动，而外管体3与内管体4之间通过多个连接杆5相连接，因此内管体4会随着外管体3的转动而转动，而内管体4内的棉花也随之转动，并且内管体4内的多个搅拌杆8可以进一步的对棉花进行搅拌，从而可以防止棉花在内管体4内堆积，从而导致杂质隐藏在棉花体内，而此时由于棉花被动的转动中，会将杂质抖出体内，散落在内管体4内；

这时在启动吸尘泵22，吸尘泵22通过第一连接管与收集盒21相通，而收集盒21又通过输送管20与第二连接环管18相通，而第二连接环管18上的连通管19穿过第一连接环管17后延伸在外管体3与内管体4之间的缝隙内，当吸尘泵22启动时，会带动空气流程，从而使得内管体4内的带有杂质的空气通过内管体4上的过滤孔进入到外管体3与内管体4之间的缝隙内，然后依次通过连通管19、第二连接环管18和输送管20和收集盒21后，被吸尘泵22抽走，而第一连接环管17的设置，可以对第二连接环管18提供支撑的动力，且第一连接环管17与外管体3和内管体4均通过轴承活动连接，因此吸尘机构不会妨碍外管体3的转动，而经过除杂的棉花从内管体4内落出，然后通过出料口25排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梳棉工序用分梳除杂设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内部内腔顶部设置有两个梳棉辊，所述梳棉辊外侧均匀设置有多个钢针，所述梳棉辊底部设置有除杂机构；

所述除杂机构包括外管体，所述外管体内部设置有内管体，所述内管体上设置有过滤孔，所述外管体与内管体之间形成有缝隙，所述外管体与内管体之间均匀设置有多个连接杆，所述外管体顶部与内管体顶部之间设置有密封圈，所述内管体内部设置有两组减速环块，所述内管体内壁设置有多个搅拌杆；

所述外壳一侧设置有转动机构，所述转动机构包括设置在外壳侧面的基板，所述基板底部设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴底端连接有第一转盘，所述外管体上套设有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有皮带，所述外管体顶部和底部均活动套设有限位环，所述限位环与外壳内壁之间连接有限位杆；

所述外管体底部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在外管体底端与内管体底端缝隙之间的第一连接环管，所述第一连接环管底部设置有第二连接环管，所述第二连接环管顶部均匀设置有多个连通管，所述连通管顶端贯穿第一连接环管并延伸至外管体底端与内管体底端的缝隙内，所述第二连接环管一侧设置有输送管，所述输送管一端贯穿外壳并延伸至外壳外侧；

所述外壳一侧设置有收集盒，所述收集盒一侧设置有吸尘泵，所述吸尘泵输出端设置有第一连接管，所述第一连接管一端贯穿收集盒并延伸至收集盒内部，所述收集盒一侧与输送管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：其中一组所述减速环块设置在内管体内部的中部，另一组所述减速环块设置在内管体内部的底端。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：所述内管体顶部设置有第一导向环板，所述第一导向环板与内管体连接。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：所述外壳顶部设置有进料斗，所述进料斗与外壳相通，所述外壳底部设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：所述外壳内腔底部设置有第二导向环板，所述第二导向环板由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：所述第二连接环管的直径大于第一连接环管的直径，所述第一连接环管与外管体和内管体之间均通过轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种梳棉工序用分梳除杂设备，其特征在于：所述限位环与外管体之间通过轴承活动连接。

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