CN216039812U - 一种镀膜遮蔽组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀膜技术领域，公开了一种镀膜遮蔽组件，包括第一遮蔽结构以及第二遮蔽结构，第一遮蔽结构盖设在镀膜产品的一端口上，第一遮蔽结构上开设有第一通孔，第一通孔与镀膜产品的内腔连通；第二遮蔽结构盖设在镀膜产品的另一端口上，第二遮蔽结构上开设有第二通孔，第二通孔与镀膜产品的内腔连通。该镀膜遮蔽组件，能够实现在镀膜工艺中对不需要镀膜的镀膜产品内腔进行遮蔽，保证镀膜产品的性能，以满足镀膜工艺需求，有利于实现大批量生产，而且能够循环使用，降低了镀膜成本，提高生产效率。

Description

一种镀膜遮蔽组件

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜遮蔽组件。

背景技术

近年来，镀膜技术的快速发展，尤其是气相沉积技术日臻成熟，使利用表面镀膜技术提高产品的性能成为一种技术热点。表面镀膜技术可赋予产品，诸如优异的防刮耐磨性、良好的散热性、防水性、耐水下通电性以及耐腐性等性能。真空镀膜技术是目前常用的镀膜技术，由于化学气相沉积法中成膜原料为气相状态，气相涂层材料会在所有放置于其中可与成膜材料接触的产品表面沉积成膜。但由于产品自身工艺问题，需要被遮蔽，使其表面无法形成涂层，而其他未被遮蔽的部位表面依然能够形成防护涂层。选择合适的遮蔽方式以满足所述基材的镀膜需求是镀膜技术的一个难点。

目前满足产品选择性镀膜常用的遮蔽方式是点胶和贴纸。在镀膜防护前，对产品需遮蔽区域进行点胶或贴纸处理，镀膜结束后，剥离遮蔽的胶水或撕下贴纸，这种方法仅能够应用于比较简单平面的结构上，无法适用于结构复杂的异形箱体或圆柱形产品内部遮蔽。

因此，亟需一种镀膜遮蔽组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜遮蔽组件，能够实现在镀膜工艺中对不需要镀膜的镀膜产品内腔进行遮蔽，保证镀膜产品的性能，以满足镀膜工艺需求，有利于实现大批量生产，而且能够循环使用，降低了镀膜成本，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镀膜遮蔽组件，包括：

第一遮蔽结构，所述第一遮蔽结构盖设在镀膜产品的一端口上，所述第一遮蔽结构上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述镀膜产品的内腔连通；

第二遮蔽结构，所述第二遮蔽结构盖设在所述镀膜产品的另一端口上，所述第二遮蔽结构上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述镀膜产品的所述内腔连通。

作为优选，所述第一遮蔽结构包括第一遮蔽板、第一管道以及第一阀门，所述第一遮蔽板与所述镀膜产品的一端口可拆卸连接，所述第一通孔开设在所述第一遮蔽板上，所述第一管道的一端与所述第一通孔连通，所述第一阀门的一端口与所述第一管道的另一端连通。

作为优选，所述第一遮蔽结构还包括第一过滤件，所述第一过滤件与所述第一阀门的另一端口连通。

作为优选，所述第一遮蔽结构还包括第二管道，所述第二管道的一端与所述第一过滤件连通，所述第二管道的另一端与所述第一阀门的另一端口连接。

作为优选，所述第一遮蔽板上开设有若干第一安装孔，第一螺栓穿过所述第一安装孔并与所述镀膜产品的一端口螺纹连接。

作为优选，所述第一管道的一端设置有第一密封套，所述第一密封套嵌设在所述第一通孔内。

作为优选，所述第二遮蔽结构包括第二遮蔽板、第三管道以及第二阀门，所述第二遮蔽板与所述镀膜产品的另一端口可拆卸连接，所述第二通孔开设在所述第二遮蔽板上，所述第三管道的一端与所述第二通孔连通，所述第二阀门的一端口与所述第三管道的另一端连通。

作为优选，所述第二遮蔽结构还包括第二过滤件，所述第二过滤件与所述第二阀门的另一端口连通。

作为优选，所述第二遮蔽结构还包括第四管道，所述第四管道的一端与所述第二过滤件连通，所述第四管道的另一端与所述第二阀门的另一端口连通。

作为优选，所述第二遮蔽板上开设有若干第二安装孔，第二螺栓穿过所述第二安装孔并与所述镀膜产品的另一端口螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的镀膜遮蔽组件，通过设置第一遮蔽结构以及第二遮蔽结构，第一遮蔽结构以及第二遮蔽结构分别盖设在镀膜产品的两端口上，在使用时，将第一遮蔽结构以及第二遮蔽结构对镀膜产品的内腔进行遮蔽，然后放入镀膜舱室内进行负压镀膜或者真空镀膜，镀膜产品需要镀膜的区域得到镀膜，而且通过设置第一通孔以及第二通孔，镀膜产品的内腔与镀膜舱室内的气压得到平衡，避免镀膜产品在气压差的作用下发生变形，保证了镀膜产品的品质良率。该镀膜遮蔽组件，能够实现在镀膜工艺中对不需要镀膜的镀膜产品内腔进行遮蔽，保证镀膜产品的性能，以满足镀膜工艺需求，有利于实现大批量生产，而且能够循环使用，降低了镀膜成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的镀膜遮蔽组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的镀膜遮蔽组件的截面图；

图3是本实用新型中镀膜产品的结构示意图；

图4是本实用新型中第一遮蔽结构的结构示意图；

图5是本实用新型中第二遮蔽结构的结构示意图。

图中：

1、镀膜产品；11、内腔；

100、第一遮蔽结构；101、第一通孔；102、第一遮蔽板；1021、第一安装孔；103、第一管道；104、第一阀门；105、第一过滤件；106、第二管道；107、第一密封套；

200、第二遮蔽结构；201、第二通孔；202、第二遮蔽板；2021、第二安装孔；203、第三管道；204、第二阀门；205、第二过滤件；206、第四管道；207、第二密封套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种镀膜遮蔽组件，包括第一遮蔽结构100以及第二遮蔽结构200，其中，第一遮蔽结构100盖设在镀膜产品1的一端口上，第一遮蔽结构100上开设有第一通孔101，第一通孔101与镀膜产品1的内腔11连通，第二遮蔽结构200盖设在镀膜产品1的另一端口上，第二遮蔽结构200上开设有第二通孔201，第二通孔201与镀膜产品1的内腔11连通，第一通孔101以及第二通孔201能够用于对镀膜产品1内腔11的气压进行调控。

本实施例提供的镀膜遮蔽组件，通过设置第一遮蔽结构100以及第二遮蔽结构200，第一遮蔽结构100以及第二遮蔽结构200分别盖设在镀膜产品1的两端口上，在使用时，将第一遮蔽结构100以及第二遮蔽结构200对镀膜产品1的内腔11进行遮蔽，然后放入镀膜舱室内进行负压镀膜或者真空镀膜，镀膜产品1需要镀膜的区域得到镀膜，而且通过设置第一通孔101以及第二通孔201，镀膜产品1的内腔11与镀膜舱室内的气压得到平衡，避免镀膜产品1在气压差的作用下发生变形，保证了镀膜产品1的品质良率。该镀膜遮蔽组件，能够实现在镀膜工艺中对不需要镀膜的镀膜产品1内腔11进行遮蔽，保证镀膜产品1的性能，以满足镀膜工艺需求，有利于实现大批量生产，而且能够循环使用，降低了镀膜成本，提高生产效率。

如图4所示，本实施例中的第一遮蔽结构100包括第一遮蔽板102、第一管道103以及第一阀门104，第一遮蔽板102与镀膜产品1的一端口可拆卸连接，第一通孔101开设在第一遮蔽板102上，第一管道103的一端与第一通孔101连通，第一阀门104的一端口与第一管道103的另一端连通。通过将第一遮蔽板102与镀膜产品1的一端口可拆卸连接，便于第一遮蔽板102安装，而且可以重复利用；在进行镀膜时，一部分气相涂层材料可能会进入第一通孔101，通过设置第一管道103，能够使该部分气相涂层材料附着在第一管道103内，避免气相涂层材料通过第一通孔101进入镀膜产品1的内腔11，而且通过设置与第一管道103连通的第一阀门104，既便于对镀膜产品1内腔11的气压进行调控，又能够避免气相涂层材料进入第一管道103。作为优选的技术方案，第一通孔101开设在第一遮蔽板102的中心处，以保证第一遮蔽板102的结构强度。

可选地，第一遮蔽结构100还包括第一过滤件105，第一过滤件105与第一阀门104的另一端口连通。通过设置第一过滤件105，能够对经过第一阀门104进入第一管道103的气体过滤，避免气相涂层材料进入第一阀门104内部以及第一管道103内部，防止第一阀门104内部附着气相涂层材料而失效，保证第一阀门104的正常使用。

进一步地，第一遮蔽结构100还包括第二管道106，第二管道106的一端与第一过滤件105连通，第二管道106的另一端与第一阀门104的另一端口连通。通过设置第二管道106，第一过滤件105通过第二管道106与第一阀门104的另一端口连通，在进行镀膜时，一部分气相涂层材料可能会通过第一过滤件105进入第一阀门104内，通过设置第二管道106，能够使该部分气相涂层材料附着在第二管道106内，避免气相涂层材料进入第一阀门104内，进一步提高对气相涂层材料的过滤效果，防止第一阀门104内部附着气相涂层材料而失效，保证第一阀门104的正常使用。

在一个优选的实施例中，第一遮蔽板102上开设有若干第一安装孔1021，第一螺栓穿过第一安装孔1021并与镀膜产品1的一端口螺纹连接。通过在第一遮蔽板102上开设第一安装孔1021，便于第一遮蔽板102安装在镀膜产品1的一端口，提高操作人员的拆装效率，进而提高镀膜效率。

在另一个优选的实施例中，第一管道103的一端设置有第一密封套107，第一密封套107嵌设在第一通孔101内。通过设置第一密封套107，提高了第一管道103与第一通孔101之间的密封程度，防止气相涂层材料通过第一通孔101进入镀膜产品1内腔11，保证了镀膜产品1内腔11内的洁净度。

如图5所示，本实施例中的第二遮蔽结构200包括第二遮蔽板202、第三管道203以及第二阀门204，第二遮蔽板202与镀膜产品1的另一端口可拆卸连接，第二通孔201开设在第二遮蔽板202上，第三管道203的一端与第二通孔201连通，第二阀门204的一端口与第三管道203的另一端连通。通过将第二遮蔽板202与镀膜产品1的另一端口可拆卸连接，便于第二遮蔽板202安装，而且可以重复利用；在进行镀膜时，一部分气相涂层材料可能会进入第二通孔201，通过设置第三管道203，能够使该部分气相涂层材料附着在第三管道203内，避免气相涂层材料通过第二通孔201进入镀膜产品1的内腔11，而且通过设置与第三管道203连通的第二阀门204，既便于对镀膜产品1内腔11的气压进行调控，又能够避免气相涂层材料进入第三管道203。作为优选的技术方案，第二通孔201开设在第二遮蔽板202的中心处，以保证第二遮蔽板202的结构强度。

可选地，第二遮蔽结构200还包括第二过滤件205，第二过滤件205与第二阀门204的另一端口连通。通过设置第二过滤件205，能够对经过第二阀门204进入第三管道203的气体过滤，避免气相涂层材料进入第二阀门204内部以及第三管道203内部，防止第二阀门204内部附着气相涂层材料而失效，保证第二阀门204的正常使用。

具体地，本实施例中的第一阀门104以及第二阀门204可以但不限于是单向阀或者电磁阀，当第一阀门104以及第二阀门204选用单向阀时，两个单向阀的流向相同，以保证气体能够经过一个单向阀流入镀膜产品1内腔11，经过另一个单向阀流出镀膜产品1内腔11，从而调控镀膜产品1内腔11气压。

进一步地，第二遮蔽结构200还包括第四管道206，第四管道206的一端与第二过滤件205连通，第四管道206的另一端与第二阀门204的另一端口连通。通过设置第四管道206，第二过滤件205通过第四管道206与第二阀门204的另一端口连通，在进行镀膜时，一部分气相涂层材料可能会通过第二过滤件205进入第二阀门204内，通过设置第四管道206，能够使该部分气相涂层材料附着在第四管道206内，避免气相涂层材料进入第二阀门204内，进一步提高对气相涂层材料的过滤效果，防止第二阀门204内部附着气相涂层材料而失效，保证第二阀门204的正常使用。

在一个优选的实施例中，第二遮蔽板202上开设有若干第二安装孔2021，第二螺栓穿过第二安装孔2021并与镀膜产品1的另一端口螺纹连接。通过在第二遮蔽板202上开设第二安装孔2021，便于第二遮蔽板202安装在镀膜产品1的另一端口，提高操作人员的拆装效率，进而提高镀膜效率。

在另一个优选的实施例中，第三管道203的一端设置有第二密封套207，第二密封套207嵌设在第二通孔201内。通过设置第二密封套207，提高了第三管道203与第二通孔201之间的密封程度，防止气相涂层材料通过第二通孔201进入镀膜产品1内腔11，保证了镀膜产品1内腔11内的洁净度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜遮蔽组件，其特征在于，包括：

第一遮蔽结构(100)，所述第一遮蔽结构(100)盖设在镀膜产品(1)的一端口上，所述第一遮蔽结构(100)上开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)与所述镀膜产品(1)的内腔(11)连通；

第二遮蔽结构(200)，所述第二遮蔽结构(200)盖设在所述镀膜产品(1)的另一端口上，所述第二遮蔽结构(200)上开设有第二通孔(201)，所述第二通孔(201)与所述镀膜产品(1)的所述内腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第一遮蔽结构(100)包括第一遮蔽板(102)、第一管道(103)以及第一阀门(104)，所述第一遮蔽板(102)与所述镀膜产品(1)的一端口可拆卸连接，所述第一通孔(101)开设在所述第一遮蔽板(102)上，所述第一管道(103)的一端与所述第一通孔(101)连通，所述第一阀门(104)的一端口与所述第一管道(103)的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第一遮蔽结构(100)还包括第一过滤件(105)，所述第一过滤件(105)与所述第一阀门(104)的另一端口连通。

4.根据权利要求3所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第一遮蔽结构(100)还包括第二管道(106)，所述第二管道(106)的一端与所述第一过滤件(105)连通，所述第二管道(106)的另一端与所述第一阀门(104)的另一端口连接。

5.根据权利要求2所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第一遮蔽板(102)上开设有若干第一安装孔(1021)，第一螺栓穿过所述第一安装孔(1021)并与所述镀膜产品(1)的一端口螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第一管道(103)的一端设置有第一密封套(107)，所述第一密封套(107)嵌设在所述第一通孔(101)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第二遮蔽结构(200)包括第二遮蔽板(202)、第三管道(203)以及第二阀门(204)，所述第二遮蔽板(202)与所述镀膜产品(1)的另一端口可拆卸连接，所述第二通孔(201)开设在所述第二遮蔽板(202)上，所述第三管道(203)的一端与所述第二通孔(201)连通，所述第二阀门(204)的一端口与所述第三管道(203)的另一端连通。

8.根据权利要求7所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第二遮蔽结构(200)还包括第二过滤件(205)，所述第二过滤件(205)与所述第二阀门(204)的另一端口连通。

9.根据权利要求8所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第二遮蔽结构(200)还包括第四管道(206)，所述第四管道(206)的一端与所述第二过滤件(205)连通，所述第四管道(206)的另一端与所述第二阀门(204)的另一端口连通。

10.根据权利要求7所述的镀膜遮蔽组件，其特征在于，所述第二遮蔽板(202)上开设有若干第二安装孔(2021)，第二螺栓穿过所述第二安装孔(2021)并与所述镀膜产品(1)的另一端口螺纹连接。

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