CN216039782U - 一种旋转喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转喷涂装置，包括底板，底板中部设置有喷涂组件，喷涂组件下端设置有驱动组件，喷涂组件包括支撑座、转动设置在支撑座上的转动头及设置在转动头圆周方向上的若干喷涂件，转动头一端圆周方向上设置有若干扇动件；转动头在驱动组件的作用下带动喷涂件和扇动件转动，喷涂件对输送中的丝材表面进行涂层，扇动件对丝材上的涂层扇风冷却，本实用新型解决了目前设备无法对输送过程中的丝材表面进行均匀喷涂、无法对丝材表面喷涂的涂层进行加速冷却以及喷涂过程中喷涂原料易洒落至工作区域外影响加工器械运转等问题。

Description

一种旋转喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及丝材表面涂敷技术领域，更具体的说是一种旋转喷涂装置。

背景技术

目前，电弧喷涂丝材以粉芯丝材为主，它是以金属外皮(一般是适宜轧拔的低碳钢、镍、铝、铜、不锈钢等带材)包裹着不同类型的填充物(如各种合金、氧化物、碳化物等)构成，这种丝材的制作类似于焊接所用的药芯焊丝，包括配粉、混粉以及轧丝、拔丝、绕丝、包装等工序。

公开号为CN212864924U的一篇中国实用新型，其公开了一种热喷涂丝材放卷装置，热喷涂丝材放卷装置包括外壳、支撑柱和箱体，支撑柱固定连接于外壳内部底端，箱体设置于外壳内部，箱体固定连接于支撑柱顶端，外壳内部设置有降温组件。

但是还存在无法对输送过程中的丝材表面进行均匀喷涂、无法对丝材表面喷涂的涂层进行加速冷却以及喷涂过程中喷涂原料易洒落至工作区域外影响加工器械运转等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋转喷涂装置，在底板中部设置喷涂组件，在喷涂组件下端设置驱动组件，在喷涂组件内设置支撑座、转动头及若干喷涂件，在转动头一端圆周方向上设置若干扇动件，解决了目前设备无法对输送过程中的丝材表面进行均匀喷涂、无法对丝材表面喷涂的涂层进行加速冷却以及喷涂过程中喷涂原料易洒落至工作区域外等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种旋转喷涂装置，包括底板，所述底板中部设置有喷涂组件，所述喷涂组件下端设置有驱动组件，所述喷涂组件包括支撑座、转动设置在支撑座上的转动头及设置在转动头圆周方向上的若干喷涂件，所述转动头一端圆周方向上设置有若干扇动件；所述转动头在驱动组件的作用下带动喷涂件和扇动件转动，所述喷涂件对输送中的丝材表面进行涂层，所述扇动件对丝材上的涂层扇风冷却。

作为一种优选，所述底板的两端均设置有牵引组件，所述牵引组件包括支撑腿及转动设置在支撑腿上的牵引轮a和牵引轮b，牵引轮a和牵引轮b通过上下同时对丝材的牵引，使得在牵引过程中，能够对丝材进行矫直。

作为一种优选，所述支撑座内部开设有通孔a、储料槽a、通气槽a及转动槽，所述支撑座外部设置有输气管及加料管。

作为一种优选，所述转动头内部开设有通孔b、储料槽b及通气槽b，所述转动头外部设置有齿轮a、限位环及若干安装套，所述储料槽b、通气槽b均与安装套连通。

作为一种优选，所述喷涂件包括一端固定设置在安装套上的输料管、固定设置在输料管另一端的喷头及固定设置在喷头外部的喷罩，喷罩能够较好的控制喷涂原料的喷洒范围，保持工作区域的干净整洁。

作为一种优选，所述驱动组件包括电机、转动座a及由电机带动下的齿轮b。

作为又一种优选，所述扇动件包括固定设置在转动头上的若干转动座b及转动设置在转动座b上的扇叶，当需要不同的风力大小时，通过转动扇叶调整方向，来调节风力大小。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在底板中部设置喷涂组件，在喷涂组件下端设置驱动组件，在喷涂组件内设置支撑座，在支撑座上转动设置转动头，在转动头圆周方向上设置若干喷涂件，在转动头一端圆周方向上设置若干扇动件，转动头在驱动组件的作用下带动喷涂件和扇动件转动，喷涂件在转动过程中对输送中的丝材表面进行涂层，扇动件对丝材上的涂层进行扇风，加速涂层冷却，解决了目前设备无法对输送过程中的丝材表面进行均匀喷涂、无法对丝材表面喷涂的涂层进行加速冷却以及喷涂过程中喷涂原料易洒落至工作区域外影响加工器械运转等问题。

2.本实用新型设置喷涂组件和驱动组件，驱动组件中的电机通过齿轮b带动齿轮a转动，齿轮a转动后带动转动头旋转，在转动头旋转的过程中，转动头内部的储料槽b和通气槽b分别与支撑座内部的储料槽a和通气槽a对接，并通过气压将喷涂原料挤压至输料管内，经喷头喷出，对输送来的丝材表面进行喷涂，且喷头对丝材表面进行喷涂的同时，喷罩对喷涂原料的喷洒范围进行制约，避免了在喷涂时喷涂原料洒落至工作区域之外，影响到设备的正常运行，通过旋转的方式对丝材表面进行喷涂使得涂层更为均匀，保持丝材良好的延展性。

3.本实用新型中设置扇动件，扇叶跟随转动头旋转对丝材表面完成喷涂的涂层进行扇风，加速涂层冷却，加快涂层的凝结，并且可以通过调节扇叶角度来改变风力大小，设置扇动件便于后续对丝材进行收卷，方便储存。

综上所述，本实用新型具有能够对输送过程中的丝材表面进行均匀喷涂、能够对丝材表面喷涂的涂层进行加速冷却以及能够在喷涂过程中对喷涂原料喷洒范围进行控制等优点，适合丝材表面涂敷技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为旋转喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为转动头的结构示意图；

图5为转动头的剖面示意图；

图6为喷涂件的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为驱动组件的结构示意图；

图9为喷涂过程中原料及气体的流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图9所示，一种旋转喷涂装置，包括底板1，所述底板1中部设置有喷涂组件2，所述喷涂组件2下端设置有驱动组件3，所述喷涂组件2包括支撑座21、转动设置在支撑座21上的转动头22及设置在转动头22圆周方向上的若干喷涂件23，所述转动头22一端圆周方向上设置有若干扇动件4；所述转动头22在驱动组件3的作用下带动喷涂件23和扇动件4转动，所述喷涂件23对输送中的丝材5表面进行涂层，所述扇动件4对丝材5上的涂层扇风冷却。

值得一提的是，本实施例在底板1中部设置喷涂组件2，在喷涂组件2下端设置驱动组件3，在喷涂组件2内设置支撑座21，在支撑座21上转动设置转动头22，在转动头22圆周方向上设置若干喷涂件23，在转动头22一端圆周方向上设置若干扇动件4，转动头22在驱动组件3的作用下带动喷涂件23和扇动件4转动，喷涂件23在转动过程中对输送中的丝材5表面进行涂层，扇动件4对丝材2上的涂层进行扇风，加速涂层冷却，解决了目前设备无法对输送过程中的丝材5表面进行均匀喷涂、无法对丝材5表面喷涂的涂层进行加速冷却以及喷涂过程中喷涂原料易洒落至工作区域外影响加工器械运转等问题。

进一步地，所述底板1的两端均设置有牵引组件6，所述牵引组件6包括支撑腿61及转动设置在支撑腿61上的牵引轮a62和牵引轮b63。

进一步地，所述支撑座21内部开设有通孔a211、储料槽a212、通气槽a213及转动槽214，所述支撑座21外部设置有输气管215及加料管216。

进一步地，所述转动头22内部开设有通孔b221、储料槽b222及通气槽b223，所述转动头22外部设置有齿轮a224、限位环225及若干安装套226，所述储料槽b222、通气槽b223均与安装套226连通。

进一步地，所述喷涂件23包括一端固定设置在安装套226上的输料管231、固定设置在输料管231另一端的喷头232及固定设置在喷头232外部的喷罩233。

更进一步地，所述驱动组件3包括电机31、转动座a32及由电机31带动下的齿轮b33。

需进一步说明的是，本实施例设置喷涂组件2和驱动组件3，驱动组件3中的电机31通过齿轮b33带动齿轮a224转动，齿轮a224转动后带动转动头22旋转，在转动头22旋转的过程中，转动头22内部的储料槽b222和通气槽b223分别与支撑座21内部的储料槽a212和通气槽a213对接，并通过气压将喷涂原料挤压至输料管231内，经喷头232喷出，对输送来的丝材5表面进行喷涂，且喷头232对丝材5表面进行喷涂的同时，喷罩233对喷涂原料的喷洒范围进行制约，避免了在喷涂时喷涂原料洒落至工作区域之外，影响到设备的正常运行，通过旋转的方式对丝材5表面进行喷涂使得涂层更为均匀，保持丝材5良好的延展性。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述扇动件4包括固定设置在转动头22上的若干转动座b41及转动设置在转动座b41上的扇叶42。

本实施例中设置扇动件4，扇叶42跟随转动头22旋转对丝材5表面完成喷涂的涂层进行扇风，加速涂层冷却，加快涂层的凝结，并且可以通过调节扇叶42角度来改变风力大小，设置扇动件4便于后续对丝材5进行收卷，方便储存。

工作过程

首先底板1两端的牵引组件6通过牵引轮a62和牵引轮b63将丝材5向后输送，随后电机31通过齿轮b33带动齿轮a224转动，齿轮a224带动转动头22转动，在转动的过程中，转动头22中的储料槽b222和通气槽b223分别与支撑座21中的储料槽a212和通气槽a213连通，喷涂原料在气压的作用下通过输料管231经喷头232向输送中的丝材5表面进行喷涂，在喷涂的过程中且转动头22转动，使得若干喷涂件23全方位的对丝材5表面进行喷涂，并且通过喷罩233对喷涂原料喷洒的范围进行控制，避免洒落至工作区域之外，最后，丝材5在完成喷涂继续向后输送过程中，跟随转动头22转动的扇动件4对丝材表面的涂层扇风，在此过程中，通过转动扇叶42的角度来调节扇叶42扇动的风力大小，来对丝材5表面涂层进行扇风冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (7)

1.一种旋转喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部设置有喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)下端设置有驱动组件(3)，所述喷涂组件(2)包括支撑座(21)、转动设置在所述支撑座(21)上的转动头(22)及设置在所述转动头(22)圆周方向上的若干喷涂件(23)，所述转动头(22)一端圆周方向上设置有若干扇动件(4)；所述转动头(22)在所述驱动组件(3)的作用下带动所述喷涂件(23)和所述扇动件(4)转动，所述喷涂件(23)对输送中的丝材(5)表面进行涂层，所述扇动件(4)对所述丝材(5)上的涂层扇风冷却。

2.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述底板(1)的两端均设置有牵引组件(6)，所述牵引组件(6)包括支撑腿(61)及转动设置在所述支撑腿(61)上的牵引轮a(62)和牵引轮b(63)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(21)内部开设有通孔a(211)、储料槽a(212)、通气槽a(213)及转动槽(214)，所述支撑座(21)外部设置有输气管(215)及加料管(216)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述转动头(22)内部开设有通孔b(221)、储料槽b(222)及通气槽b(223)，所述转动头(22)外部设置有齿轮a(224)、限位环(225)及若干安装套(226)，所述储料槽b(222)、所述通气槽b(223)均与所述安装套(226)连通。

5.根据权利要求4所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述喷涂件(23)包括一端固定设置在所述安装套(226)上的输料管(231)、固定设置在所述输料管(231)另一端的喷头(232)及固定设置在所述喷头(232)外部的喷罩(233)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括电机(31)、转动座a(32)及由所述电机(31)带动下的齿轮b(33)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转喷涂装置，其特征在于，所述扇动件(4)包括固定设置在所述转动头(22)上的若干转动座b(41)及转动设置在所述转动座b(41)上的扇叶(42)。

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