CN216039248U - 双工位全自动玻璃堵窝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的双工位全自动玻璃堵窝机，包括工作台，工作台上设置有可360°调整朝向的三爪卡盘，工作台的上方设置有可调节的冲头，工作台的两侧分别设置有预热喷火头以及加热喷火头，工作台在对应三爪卡盘下方的位置设置有断丝喷火头，预热喷火头、加热喷火头以及断丝喷火头均通过软管与工作台内的供气装置连通。本实用新型通过将三爪卡盘设置成可360°调整朝向的结构，并且配合着余热喷火头、断丝喷火头以及加热喷头，从而实现玻璃坯从断丝到压窝成型的一整套流程，使得一套设备可以完成玻璃杯制造的整个工序，比起传统的制造方式，这样可以大大提高玻璃杯的制造效率，并且减少了工作人员的劳动强度，给生产带来极大的便利。

Description

双工位全自动玻璃堵窝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯加工设备技术领域，尤其涉及双工位全自动玻璃堵窝机。

背景技术

玻璃杯在进行加工时，首先需要先对玻璃坯进行断丝，从而去掉玻璃坯制造时产生的边角料，然后再对断丝后的玻璃坯进行加热压窝，最终将玻璃坯压制成成型的玻璃杯，目前，市面上常见的堵窝机在对应玻璃坯进行成型工作时，都是先通过工作人员对玻璃坯进行断丝操作之后，再将玻璃坯放置在设备上进行压窝，这样不仅降低了玻璃杯的加工效率，也加大了工作人员的工作强度，给生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供双工位全自动玻璃堵窝机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双工位全自动玻璃堵窝机，包括工作台，所述工作台上设置有可360°调整朝向的三爪卡盘，玻璃坯放置在所述三爪卡盘上，工作台在对应三爪卡盘上方的位置设置有可调节的冲头，所述冲头对玻璃坯进行压窝，工作台上在对应所述三爪卡盘两侧的位置分别设置有预热喷火头以及加热喷火头，工作台在对应三爪卡盘下方的位置设置有断丝喷火头，所述预热喷火头、加热喷火头以及断丝喷火头均通过软管与工作台内的供气装置连通，其中，所述加热喷火头可沿着工作台左右移动。

进一步，所述工作台上设置有安装台，所述安装台的后侧设置有第一步进电机，安装台的前侧设置有旋转接头，所述旋转接头的前侧设置有转动台，所述转动台与所述第一步进电机的驱动端连接，所述三爪卡盘安装在转动台的上端。

进一步，所述转动台的下端设置有第二步进电机，所述第二步进电机驱动所述三爪卡盘转动。

进一步，所述工作台在对应所述三爪卡盘一侧的位置设置有立板，所述立板上设置有可上下移动的滑座，所述滑座上沿水平方向设置有可前后移动的安装架，所述安装架在靠近三爪卡盘的一端设置有安装座，所述安装座上设置有连杆，所述冲头安装在所述连杆的下端。

进一步，所述立板上沿竖直方向设置有第一丝杠，所述第一丝杠通过第三步进电机驱动转动，所述滑座与第一丝杠连接，立板在对应第一丝杠两侧的位置设置有第一滑轨，滑座上设置有与所述第一滑轨相适配的第一滑块；

所述滑座在远离所述第一丝杠的一侧设置有连接块，所述安装架内沿水平方向设置有第二丝杠，所述第二丝杠通过第四步进电机驱动转动，第二丝杠穿过所述连接块，安装架内在对应所述第二丝杠两侧的位置设置有第二滑轨，滑座在对应连接块两侧的位置设置有第二滑块。

进一步，所述工作台在对应所述加热喷火头的位置设置有第三丝杠，所述第三丝杠的一端设置有手轮，第三丝杠上设置有可左右移动的滑动架，所述滑动架的上端设置有左右微调的活动座，所述活动座上向前设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有安装块，所述加热喷火头安装在所述安装块上。

进一步，所述滑动架上设置有第四丝杠，所述第四丝杠通过第五步进电机驱动转动，所述活动座与第四丝杠连接。

进一步，所述工作台在对应所述第三丝杠两侧的位置设置有第三滑轨，所述滑动架的下端设置有与所述第三滑轨相适配的第三滑块。

进一步，所述工作台的台面上设置有冷却水箱。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将三爪卡盘设置成可360°调整朝向的结构，并且配合着余热喷火头、断丝喷火头以及加热喷头，从而实现玻璃坯从断丝到压窝成型的一整套流程，使得一套设备可以完成玻璃杯制造的整个工序，比起传统的制造方式，这样可以大大提高玻璃杯的制造效率，并且减少了工作人员的劳动强度，给生产带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型实施例安装架处的俯视平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的双工位全自动玻璃堵窝机，包括工作台1，工作台1上设置有可360°调整朝向的三爪卡盘2，玻璃坯放置在三爪卡盘2上，工作台1在对应三爪卡盘2上方的位置设置有可调节的冲头3，冲头3对玻璃坯进行压窝，工作台1上在对应三爪卡盘2两侧的位置分别设置有预热喷火头4以及加热喷火头5，工作台1在对应三爪卡盘2下方的位置设置有断丝喷火头6，预热喷火头4、加热喷火头5以及断丝喷火头6均通过软管7与工作台1内的供气装置连通，其中，加热喷火头5可沿着工作台1左右移动，供气装置为可燃气体气瓶，用以供给可燃气体进行燃烧工作。

工作台1上设置有安装台8，安装台8的后侧设置有第一步进电机9，安装台8的前侧设置有旋转接头10，旋转接头10的前侧设置有转动台11，转动台11与第一步进电机9的驱动端连接，三爪卡盘2安装在转动台11的上端，通过第一步进电机9驱动转动台11转动，从而调整三爪卡盘2的朝向。

转动台11的下端设置有第二步进电机12，第二步进电机12驱动三爪卡盘2转动，第二步进电机12使得三爪卡盘2可以自转。

工作台1在对应三爪卡盘2一侧的位置设置有立板13，立板13上设置有可上下移动的滑座14，滑座14上沿水平方向设置有可前后移动的安装架15，安装架15在靠近三爪卡盘2的一端设置有安装座16，安装座16上设置有连杆17，冲头3安装在连杆17的下端。

立板13上沿竖直方向设置有第一丝杠18，第一丝杠18通过第三步进电机19驱动转动，滑座14与第一丝杠18连接，立板13在对应第一丝杠18两侧的位置设置有第一滑轨20，滑座14上设置有与第一滑轨20相适配的第一滑块21；

滑座14在远离第一丝杠18的一侧设置有连接块22，安装架15内沿水平方向设置有第二丝杠23，第二丝杠23通过第四步进电机24驱动转动，第二丝杠23穿过连接块22，安装架15内在对应第二丝杠23两侧的位置设置有第二滑轨25，滑座14在对应连接块22两侧的位置设置有第二滑块26。

工作台1在对应加热喷火头5的位置设置有第三丝杠27，第三丝杠27的一端设置有手轮28，第三丝杠27上设置有可左右移动的滑动架29，滑动架29的上端设置有左右微调的活动座30，活动座30上向前设置有驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆上设置有安装块32，加热喷火头5安装在安装块32上。

滑动架29上设置有第四丝杠33，第四丝杠33通过第五步进电机34驱动转动，活动座30与第四丝杠33连接。

工作台1在对应第三丝杠27两侧的位置设置有第三滑轨35，滑动架29的下端设置有与第三滑轨35相适配的第三滑块36。

工作台1的台面上设置有冷却水箱37。

本实用新型的工作原理为：首先，将玻璃坯放置在三爪卡盘2上夹紧，三爪卡盘2在第二步进电机12的驱动下转动，进而使得玻璃坯保持转动状态，然后第一步进电机9启动并驱动着转动台11转动，使玻璃坯转动至预热喷火头4一侧停止工作，然后预热喷火头4开启，对玻璃坯进行预加热，加热后关闭余热喷火头4，第一步进电机9继续工作，使得玻璃坯朝下与断丝喷火头6进行对应，然后断丝喷火头6点火对玻璃坯进行烧制，并使之上面的边角料软化掉落，以方便后续加工，断丝工作完成后，断丝喷火头6停止工作，然后三爪卡盘2将断丝后的玻璃坯转动至加热喷火头5的位置，然后手动转动手轮28，在第三丝杠27与滑动架29的配合下，从而对加热喷火头5的位置进行调整，然后通过驱动气缸31调整加热喷火头5的前后位置，以使得加热喷火头5与玻璃坯的位置对应，然后启动加热喷火头5，与此同时，第五步进电机34启动并通过第四丝杠33带着加热喷火头5沿左右方向微调位置，从而对整个玻璃坯进行燃烧，使之受热均匀，燃烧完成后，加热喷火头5停止工作，然后三转卡盘2带着加热后的玻璃坯竖直向上移动至冲头3处，冲头3在进行位置调整时，首先在第三步进电机19与第一丝杠18的配合驱动下带着安装架15上下移动，然后通过第四步进电机24与第二丝杠23的配合，使得安装架15沿着滑座14前后移动，从而将冲头3移动至对应三爪卡盘2正上方的位置，当加热后的玻璃坯与冲头3位置对应时，第三步进电机19驱动着冲头3向下对加热软化的玻璃坯进行压窝，使之形成玻璃杯的外形，待成型后，冲头3在玻璃杯中抽出并将玻璃杯取下冷却成型，如此往复，便完成从玻璃坯到玻璃杯的制造工作。

冲头3是木质结构，由于玻璃坯在压窝前，处于高温状态，所以与冲头长时间接触后，会造成冲头3表面的碳化，影响正常工作，所以在工作台1上设置冷却水箱37，冲头3每次完成压窝工作后，驱动着冲头3进入到冷却水箱37中进行冷却，从而延长冲头3的使用寿命。

工作台上的玻璃杯加工工位对称设置有两组，即一个工作台1上的两侧，分别设置有三爪卡盘2、冲头3、喷火头以及冷却水箱37，双工位同时工作，提高玻璃杯的加工效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有可360°调整朝向的三爪卡盘，玻璃坯放置在所述三爪卡盘上，工作台在对应三爪卡盘上方的位置设置有可调节的冲头，所述冲头对玻璃坯进行压窝，工作台上在对应所述三爪卡盘两侧的位置分别设置有预热喷火头以及加热喷火头，工作台在对应三爪卡盘下方的位置设置有断丝喷火头，所述预热喷火头、加热喷火头以及断丝喷火头均通过软管与工作台内的供气装置连通，其中，所述加热喷火头可沿着工作台左右移动。

2.根据权利要求1所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述工作台上设置有安装台，所述安装台的后侧设置有第一步进电机，安装台的前侧设置有旋转接头，所述旋转接头的前侧设置有转动台，所述转动台与所述第一步进电机的驱动端连接，所述三爪卡盘安装在转动台的上端。

3.根据权利要求2所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述转动台的下端设置有第二步进电机，所述第二步进电机驱动所述三爪卡盘转动。

4.根据权利要求1所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述工作台在对应所述三爪卡盘一侧的位置设置有立板，所述立板上设置有可上下移动的滑座，所述滑座上沿水平方向设置有可前后移动的安装架，所述安装架在靠近三爪卡盘的一端设置有安装座，所述安装座上设置有连杆，所述冲头安装在所述连杆的下端。

5.根据权利要求4所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述立板上沿竖直方向设置有第一丝杠，所述第一丝杠通过第三步进电机驱动转动，所述滑座与第一丝杠连接，立板在对应第一丝杠两侧的位置设置有第一滑轨，滑座上设置有与所述第一滑轨相适配的第一滑块；

所述滑座在远离所述第一丝杠的一侧设置有连接块，所述安装架内沿水平方向设置有第二丝杠，所述第二丝杠通过第四步进电机驱动转动，第二丝杠穿过所述连接块，安装架内在对应所述第二丝杠两侧的位置设置有第二滑轨，滑座在对应连接块两侧的位置设置有第二滑块。

6.根据权利要求1所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述工作台在对应所述加热喷火头的位置设置有第三丝杠，所述第三丝杠的一端设置有手轮，第三丝杠上设置有可左右移动的滑动架，所述滑动架的上端设置有左右微调的活动座，所述活动座上向前设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有安装块，所述加热喷火头安装在所述安装块上。

7.根据权利要求6所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述滑动架上设置有第四丝杠，所述第四丝杠通过第五步进电机驱动转动，所述活动座与第四丝杠连接。

8.根据权利要求7所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述工作台在对应所述第三丝杠两侧的位置设置有第三滑轨，所述滑动架的下端设置有与所述第三滑轨相适配的第三滑块。

9.根据权利要求1所述的双工位全自动玻璃堵窝机，其特征在于：所述工作台的台面上设置有冷却水箱。

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