CN216038950U - 一种微动力浮选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种微动力浮选分离设备，利用文丘里原理实现微动力气液混合，通过高效射流喷射产生大量微气泡，油液被曝气成浮油沫浮于混合悬浊液上层，混合悬浊液循环处理过程被箱体高隔板和U型集油槽阻隔形成回环流动，增大混合悬浊液气浮处理时间，提高气浮效率，箱体底部的集渣斗，能够快速沉淀渣泥并通过底部排渣口排出箱体，有利于渣泥的分离；包括支撑底座、箱体、混合悬浊液注入口、U型集油槽、箱体低隔板、底部集渣斗、集油管汇、箱体高隔板、渣泥隔膜泵、油液隔膜泵、渣泥震动电机、清水离心泵、循环水离心泵、循环管汇、文丘里管、高效射流喷射器、换气口和清水注入口，箱体内部设置有内腔。

Description

一种微动力浮选分离设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种微动力浮选分离设备。

背景技术

在对有机物高效蒸发处理过程中，需对产生的高温挥发气进行喷淋净化处理，喷淋后产生的油、水、渣混合悬浊液，微动力浮选分离设备即对其进行分离处理的辅助装置，其在污水处理技术领域中得到了广泛的使用；现有的浮选分离设备结构较为复杂，且分离质量一般，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对油、水、渣混合悬浊液有效分离，分离效果较好的微动力浮选分离设备。

本实用新型的一种微动力浮选分离设备，包括支撑底座、箱体、混合悬浊液注入口、U型集油槽、箱体低隔板、底部集渣斗、集油管汇、箱体高隔板、渣泥隔膜泵、油液隔膜泵、渣泥震动电机、清水离心泵、循环水离心泵、循环管汇、文丘里管、高效射流喷射器、换气口和清水注入口，箱体固定设置于支撑底座的顶部，箱体内部设置有内腔，混合悬浊液注入口设置于箱体的左部上侧，清水注入口固定设置于箱体的左部上侧并位于混合悬浊液注入口的前方，U型集油槽固定设置于内腔的上部，U型集油槽的底部设置有排油口，箱体低隔板固定设置于内腔的下部，底部集渣斗固定设置于箱体的底部并与内腔连通，底部集渣斗的底部设置有排渣口，集油管汇的中部与排油口连接，油液隔膜泵固定设置于支撑底座的左部前侧并与集油管汇的一端连接，箱体高隔板固定设置于内腔的右部，渣泥隔膜泵固定设置于支撑底座的左部后侧，渣泥隔膜泵的一端设置有排泥管，排泥管的右部与排渣口连接，渣泥震动电机固定设置于底部集渣斗的中部，清水离心泵固定设置于支撑底座的左部，清水离心泵的左部设置有抽水管并向左插入内腔内，循环水离心泵固定设置于支撑底座的顶部，循环管汇的一端与循环水离心泵连接，循环管汇的左部位于内腔内，文丘里管设置于循环管汇的中部并位于内腔内，高效射流喷射器固定设置于循环管汇的底部并位于内腔内，换气口设置于箱体的顶部；在使用微动力浮选分离设备对油、水、渣混合悬浊液进行分离时，利用文丘里原理实现微动力气液混合，通过高效射流喷射产生大量微气泡，微气泡捕获油滴进而实现浮选，油液被曝气成浮油沫浮于混合悬浊液上层，当液位升高时通过U型集油槽进行收集，并利用隔膜泵将油液及浮油沫抽出存储，混合悬浊液循环处理过程被箱体高隔板和U型集油槽阻隔形成回环流动，增大混合悬浊液气浮处理时间，提高气浮效率，采用的U型集油槽进行油液及浮油沫收集，在箱体内部液面远高于出油口时仍能收集上层的油液和浮油沫，增大了箱体内部混合悬浊液处理量，箱体底部的集渣斗，能够快速沉淀渣泥并通过底部排渣口排出箱体，有利于渣泥的分离，防止渣泥不断污染水体，整体结构简单，可对混合悬浊液进行快速高效的分离，分离效果较好，实用性较强。

优选的，高效射流喷射器设置有多组喷口；通过上述设置增大喷射范围。

优选的，U型集油槽至少设置有五组；通过上述设置提高集油效率。

优选的，U型集油槽为深槽；通过上述设置提高悬浊液处理量。

优选的，排泥管的中部设置有控制蝶阀，控制蝶阀位于排渣口外部；通过上述设置便于对渣泥的排放进行控制。

优选的，底部集渣斗至少设置有四组；通过上述设置提高对渣泥的处理效率。

优选的，箱体高隔板的底部设置有方形通孔；通过上述设置便于清水的流通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用微动力浮选分离设备对油、水、渣混合悬浊液进行分离时，利用文丘里原理实现微动力气液混合，通过高效射流喷射产生大量微气泡，微气泡捕获油滴进而实现浮选，油液被曝气成浮油沫浮于混合悬浊液上层，当液位升高时通过U型集油槽进行收集，并利用隔膜泵将油液及浮油沫抽出存储，混合悬浊液循环处理过程被箱体高隔板和U型集油槽阻隔形成回环流动，增大混合悬浊液气浮处理时间，提高气浮效率，采用的U型集油槽进行油液及浮油沫收集，在箱体内部液面远高于出油口时仍能收集上层的油液和浮油沫，增大了箱体内部混合悬浊液处理量，箱体底部的集渣斗，能够快速沉淀渣泥并通过底部排渣口排出箱体，有利于渣泥的分离，防止渣泥不断污染水体，整体结构简单，可对混合悬浊液进行快速高效的分离，分离效果较好，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的剖视轴视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

附图中标记：1、支撑底座；2、箱体；3、混合悬浊液注入口；4、U型集油槽；5、箱体低隔板；6、底部集渣斗；7、集油管汇；8、箱体高隔板；9、渣泥隔膜泵；10、油液隔膜泵；11、渣泥震动电机；12、清水离心泵；13、循环水离心泵；14、循环管汇；15、文丘里管；16、高效射流喷射器；17、换气口；18、清水注入口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图2所示，一种微动力浮选分离设备，包括支撑底座1、箱体2、混合悬浊液注入口3、U型集油槽4、箱体低隔板5、底部集渣斗6、集油管汇7、箱体高隔板8、渣泥隔膜泵9、油液隔膜泵10、渣泥震动电机11、清水离心泵12、循环水离心泵13、循环管汇14、文丘里管15、高效射流喷射器16、换气口17和清水注入口18，箱体2固定设置于支撑底座1的顶部，箱体2内部设置有内腔，混合悬浊液注入口3设置于箱体2的左部上侧，清水注入口18固定设置于箱体2的左部上侧并位于混合悬浊液注入口3的前方，U型集油槽4固定设置于内腔的上部，U型集油槽4的底部设置有排油口，箱体低隔板5固定设置于内腔的下部，底部集渣斗6固定设置于箱体2的底部并与内腔连通，底部集渣斗6的底部设置有排渣口，集油管汇7的中部与排油口连接，油液隔膜泵10固定设置于支撑底座1的左部前侧并与集油管汇7的一端连接，箱体高隔板8固定设置于内腔的右部，渣泥隔膜泵9固定设置于支撑底座1的左部后侧，渣泥隔膜泵9的一端设置有排泥管，排泥管的右部与排渣口连接，渣泥震动电机11固定设置于底部集渣斗6的中部，清水离心泵12固定设置于支撑底座1的左部，清水离心泵12的左部设置有抽水管并向左插入内腔内，循环水离心泵13固定设置于支撑底座1的顶部，循环管汇14的一端与循环水离心泵13连接，循环管汇14的左部位于内腔内，文丘里管15设置于循环管汇14的中部并位于内腔内，高效射流喷射器16固定设置于循环管汇14的底部并位于内腔内，换气口17设置于箱体2的顶部，高效射流喷射器16设置有多组喷口，U型集油槽至少设置有五组，U型集油槽4为深槽，排泥管的中部设置有控制蝶阀，控制蝶阀位于排渣口外部，底部集渣斗6至少设置有四组，箱体高隔板8的底部设置有方形通孔；在使用微动力浮选分离设备对油、水、渣混合悬浊液进行分离时，利用文丘里原理实现微动力气液混合，通过高效射流喷射产生大量微气泡，微气泡捕获油滴进而实现浮选，油液被曝气成浮油沫浮于混合悬浊液上层，当液位升高时通过U型集油槽4进行收集，并利用隔膜泵将油液及浮油沫抽出存储，混合悬浊液循环处理过程被箱体高隔板8和U型集油槽4阻隔形成回环流动，增大混合悬浊液气浮处理时间，提高气浮效率，采用的U型集油槽4进行油液及浮油沫收集，在箱体2内部液面远高于出油口时仍能收集上层的油液和浮油沫，增大了箱体2内部混合悬浊液处理量，箱体2底部的集渣斗，能够快速沉淀渣泥并通过底部排渣口排出箱体2，有利于渣泥的分离，防止渣泥不断污染水体，整体结构简单，可对混合悬浊液进行快速高效的分离，分离效果较好，实用性较强。

本实用新型的一种微动力浮选分离设备，其在工作时，第一步通过清水注入口18往箱体2内部充水，保证各储液空间均充入高于箱体低隔板5水位的清水，第二步通过混合悬浊液注入口3往箱体2内注入待处理的混合悬浊液，一直加注至液位接近U型集油槽4上沿处，第三步微动力曝气系统通过循环水离心13泵抽吸混合悬浊液，通过循环管汇14将混合悬浊液体注入各储液空间，混合悬浊液注入过程利用文丘里原理实现微动力气液混合，通过高效射流喷射器16喷入待处理混合悬浊液中，喷射过程产生大量微气泡，微气泡将油滴捕获并形成油沫浮于混合悬浊液上层，第四步混合悬浊液循环处理过程在箱体内部被箱体低隔板5和U型集油槽4阻隔形成回环流动，增大混合悬浊液气浮处理时间，提高气浮效率，第五步混合悬浊液经过多次循环处理后，当检测液体符合排放要求后，通过清水注入口18往箱体内注入清水，液位升高使上层浮油沫及油液进入U型集油槽4内，打开外部蝶阀，利用油液隔膜泵10将油液及浮油沫抽出，第六步利用清水离心泵12抽出箱体内清水，直至液位回到初始注入高度，第七步混合悬浊液中不易被微气泡捕获的渣泥，沉淀于底部集渣斗6，打开外部管道蝶阀，通过渣泥隔膜泵9排出。

本实用新型的一种微动力浮选分离设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种微动力浮选分离设备的渣泥隔膜泵9、油液隔膜泵10、渣泥震动电机11、清水离心泵12、循环水离心泵13、文丘里管15和高效射流喷射器16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种微动力浮选分离设备，其特征在于，包括支撑底座(1)、箱体(2)、混合悬浊液注入口(3)、U型集油槽(4)、箱体低隔板(5)、底部集渣斗(6)、集油管汇(7)、箱体高隔板(8)、渣泥隔膜泵(9)、油液隔膜泵(10)、渣泥震动电机(11)、清水离心泵(12)、循环水离心泵(13)、循环管汇(14)、文丘里管(15)、高效射流喷射器(16)、换气口(17)和清水注入口(18)，箱体(2)固定设置于支撑底座(1)的顶部，箱体(2)内部设置有内腔，混合悬浊液注入口(3)设置于箱体(2)的左部上侧，清水注入口(18)固定设置于箱体(2)的左部上侧并位于混合悬浊液注入口(3)的前方，U型集油槽(4)固定设置于内腔的上部，U型集油槽(4)的底部设置有排油口，箱体低隔板(5)固定设置于内腔的下部，底部集渣斗(6)固定设置于箱体(2)的底部并与内腔连通，底部集渣斗(6)的底部设置有排渣口，集油管汇(7)的中部与排油口连接，油液隔膜泵(10)固定设置于支撑底座(1)的左部前侧并与集油管汇(7)的一端连接，箱体高隔板(8)固定设置于内腔的右部，渣泥隔膜泵(9)固定设置于支撑底座(1)的左部后侧，渣泥隔膜泵(9)的一端设置有排泥管，排泥管的右部与排渣口连接，渣泥震动电机(11)固定设置于底部集渣斗(6)的中部，清水离心泵(12)固定设置于支撑底座(1)的左部，清水离心泵(12)的左部设置有抽水管并向左插入内腔内，循环水离心泵(13)固定设置于支撑底座(1)的顶部，循环管汇(14)的一端与循环水离心泵(13)连接，循环管汇(14)的左部位于内腔内，文丘里管(15)设置于循环管汇(14)的中部并位于内腔内，高效射流喷射器(16)固定设置于循环管汇(14)的底部并位于内腔内，换气口(17)设置于箱体(2)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，高效射流喷射器(16)设置有多组喷口。

3.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，U型集油槽至少设置有五组。

4.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，U型集油槽(4)为深槽。

5.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，排泥管的中部设置有控制蝶阀，控制蝶阀位于排渣口外部。

6.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，底部集渣斗(6)至少设置有四组。

7.如权利要求1所述的一种微动力浮选分离设备，其特征在于，箱体高隔板(8)的底部设置有方形通孔。

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