CN212198586U - 一种自吸式喷射型诱导气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式喷射型诱导气浮机，包括：气浮机本体、射流器和气浮池单元，气浮机本体内设有收油舱和气浮池单元，气浮池单元内设有射流器，气浮池单元上部处设有收油槽，收油槽连接收油舱。利用水射器原理，用射流器代替气源，解决了传统气浮对辅助空气压缩机或鼓风机等的需求。本实用新型具有极高的可靠性、高效率的除油；圆柱形密闭容器，允许更高的设计和操作压力；相比加压溶气气浮不需要溶气设备(溶气罐及空压机)；能耗低，操作维修更简单；油水分离时间短；占地面积小，约为加压溶气气浮的1/4；本实用新型解决能耗及气耗大的问题，优化并减少配套工艺设备，扩大气浮设备的可应用场合。

Description

一种自吸式喷射型诱导气浮机

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理的自吸式喷射型诱导气浮机。

背景技术

现有的用于污水的气浮装置如图3所示，包括空压机31、溶气罐32、气浮池33、释放器34、清水池35和溶气泵36。由于污水中的油粒和悬浮物具有疏水性，且油粒比重小于1，当污水在从上向下流动的过程中，穿过上升的微气泡，水中的油粒和悬浮物被上升的微气泡吸附到微气泡表面，并随微气泡一起被带至液面表层。被处理后的部分清水在用溶气泵36加压送入溶气罐32，向罐内压入空气并充分溶于水中，然后在气浮池33中经释放器34突然减压，这时溶解于水中的过饱和空气以微气泡形式从气浮池33中逸出，将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣，从浮渣槽37中排出。在含油污水中通入溶气水使水中产生微气泡，使污水中的分散油或悬浮颗粒粘附在气泡上，随气体一起上浮到水面并加以回收，从而达到含油污水除油、除悬浮物的目的。

但是上述气浮装置存在能耗高、气耗大、工艺设备多、操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自吸式喷射型诱导气浮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自吸式喷射型诱导气浮机，包括：气浮机本体、射流器和气浮池单元，

所述气浮机本体内设有收油舱和气浮池单元，所述气浮池单元内设有射流器，所述气浮池单元上部处设有收油槽，所述收油槽连接收油舱，射流器与气浮机本体间通过管道连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述射流器与气浮机本体间还设有循环泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气浮机本体连接气源。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气浮池单元有多个，且多个气浮池单元间相互串联，每个气浮池单元内均设有射流器。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻所述气浮池单元间均设有上导流板和下导流板，所述上导流板自气浮池本体上部向下设置，且所述上导流板与气浮机本体底端间留有间距，所述下导流板自气浮机本体底端向上设置，且所述下导流板与气浮机本体上部间留有间距，所述上导流板和下导流板间形成S型导流槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，连接气浮机本体的所述上导流板一端高于含油污水的液位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述收油舱通过排油管连通至气浮机本体外。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气浮机本体为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：利用水射器原理，用射流器代替气源，解决了传统气浮对辅助空气压缩机或鼓风机等的需求。本实用新型具有极高的可靠性、高效率的除油；圆柱形密闭容器，允许更高的设计和操作压力；相比加压溶气气浮不需要溶气设备(溶气罐及空压机)；能耗低，操作维修更简单；油水分离时间短；占地面积小，约为加压溶气气浮的1/4；根据应用工艺及场所的不同，可选择天然气、氮气等作为气源；本实用新型解决能耗及气耗大的问题，优化并减少配套工艺设备，扩大气浮设备的可应用场合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上导流板和下导流板在气浮机本体内的结构示意图；

图3是现有的气浮装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：如图1所示一种自吸式喷射型诱导气浮机，包括：气浮机本体1、射流器2和气浮池单元3，所述气浮机本体为圆柱形，

气浮机本体1内设有收油舱4和气浮池单元3，所述气浮池单元3内设有射流器2，所述气浮池单元3上部处设有收油槽5，所述收油槽5连接收油舱4；

射流器2与气浮机本体1间通过管道连接。射流器2与气浮机本体1间还设有循环泵6。气浮机本体1连接气源，可采用天然气作为射流器2的气源。

本实用新型是利用循环泵6将部分净化水加压返回至气浮池单元3内的射流器2，利用射流器2扩散，当回流水流经射流器2时产生负压，将气浮池单元3上部的气体吸入，从而使气、水在喷嘴岀口后的扩散段充分混合，然后射流入气浮池单元3与被处理的污水混合，使污水中的油滴、悬浮物被上升的气泡吸附，上浮至液面上方被收油槽5收集去除。

由于收油舱4通过排油管连通至气浮机本体1外，即收油槽5收集的油粒和悬浮物被暂存至收油舱4内，然后从排油管排出气浮机本体。

实施例2：如图1所示，气浮池单元3有多个，且多个气浮池单元3间通过导流槽104相互串联，每个气浮池单元3内均设有射流器2。

如图1和图2所示，相邻的气浮池单元3间设有上导流板101和下导流板102，所述上导流板101自气浮池本体1上部向下设置，且所述上导流板101与气浮机本体1底端间留有间距103，所述下导流板102自气浮机本体1底端向上设置，且所述下导流板102与气浮机本体1上部间留有间距103，所述上导流板101和下导流板102间形成S型导流槽104。

连接气浮机本体1的所述上导流板101一端高于含油污水的液位，使得各个气浮池单元间相互独立，同时，便于实现各个气浮池单元3内的污水沿S型导流槽104流动。

具体的，本实施例中，气浮池单元3有4个，循环泵6将部分净化水加压返回至气浮池单元3内的射流器2，利用射流器2扩散，当回流水流经射流器2时产生负压，将气浮池单元3上部的气体吸入，从而使气、水在喷嘴岀口后的扩散段充分混合，然后射流入气浮池单元3与被处理的污水混合，使污水中的油滴、悬浮物被上升的气泡吸附，上浮至液面上方被收油槽5收集去除；由于4个气浮池单元3是通过S型导流槽104连接的，即射流器2喷射出来的气、水与污水混合后沿S型导流槽104流动，当污水液位达到收油槽5高度时，射流出来的气与污水中的油滴、悬浮物被上升的气泡吸附，被收油槽5收集去除，通过多次收集油滴、悬浮物，逐渐将污水中的油和悬浮物收集，达到高效率的除油。

利用水射器原理，用射流器代替气源，解决了传统气浮对辅助空气压缩机或鼓风机等的需求。本实用新型具有极高的可靠性、高效率的除油；圆柱形密闭容器，允许更高的设计和操作压力；相比加压溶气气浮不需要溶气设备(溶气罐及空压机)；能耗低，操作维修更简单；油水分离时间短；占地面积小，约为加压溶气气浮的1/4；根据应用工艺及场所的不同，可选择天然气、氮气等作为气源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，包括：气浮机本体、射流器和气浮池单元，

所述气浮机本体内设有收油舱和气浮池单元，所述气浮池单元内设有射流器，所述气浮池单元上部处设有收油槽，所述收油槽连接收油舱，所述射流器与气浮机本体间通过管道连接。

2.根据权利要求1所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，所述射流器与气浮机本体间还设有循环泵。

3.根据权利要求2所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，所述气浮机本体内连接气源。

4.根据权利要求1所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，所述气浮池单元有多个，且多个气浮池单元间相互串联，每个气浮池单元内均设有射流器。

5.根据权利要求4所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，相邻所述气浮池单元间均设有上导流板和下导流板，所述上导流板自气浮池本体上部向下设置，且所述上导流板与气浮机本体底端间留有间距，所述下导流板自气浮机本体底端向上设置，且所述下导流板与气浮机本体上部间留有间距，所述上导流板和下导流板间形成S型导流槽。

6.根据权利要求5所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，与气浮机本体连接的所述上导流板一端高于含油污水的液位。

7.根据权利要求1所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，所述收油舱通过排油管连通至气浮机本体外。

8.根据权利要求1所述自吸式喷射型诱导气浮机，其特征在于，所述气浮机本体为圆柱形。

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