CN216038599U - 一种双路入瓶灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双路入瓶灌装机，包括机架、安装在机架上的送料装置和灌装装置、以及贯穿机架的入瓶装置；送料装置通过送料管连接灌装装置，灌装装置的下方设置入瓶装置。灌装装置包括可前后平移的支撑板，支撑板上设置高度调节轮，高度调节轮连接贯穿支撑板的螺杆，螺杆贯穿连接升降底板；升降底板的下方安装升降气缸，升降气缸的输出轴连接灌装头支架，灌装头支架上设置若干灌装头组件。入瓶装置包括第一输送带和第二输送带；第一输送带上设置第一截瓶装置和第一拦瓶装置，第二输送带上设置第二截瓶装置和第二拦瓶装置。本实用新型中的双路入瓶灌装机采用双路入瓶结构，不仅提高了灌装机的生产效率高，还降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种双路入瓶灌装机。
背景技术
灌装机是包装机的重要组成部分，广泛应用于食品行业、饮料行业、日化品行业等。随着物质生活水平的提高，人们对各种包装产品的需求量日益增多，因此对灌装机的需求也逐渐增长，这对我国灌装机企业而言既是发展机遇，也是重大挑战。
为了适应包装工业的大生产，获取规模的经济效益，包装机械己经向高速、高生产能力产品发展。然而，目前传统的灌装生产设备普遍存在生产效率低、生产成本高的问题，已经不能满足国内日益増长的市场需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种双路入瓶灌装机，解决现有技术中灌装机的生产效率低、生产成本高等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双路入瓶灌装机，包括机架、安装在所述机架上的送料装置和灌装装置、以及贯穿所述机架的入瓶装置；所述送料装置通过送料管连接所述灌装装置，所述灌装装置的下方设置所述入瓶装置。
具体的，所述灌装装置包括可前后平移的支撑板，所述支撑板上设置高度调节轮，所述高度调节轮连接贯穿所述支撑板的螺杆，所述螺杆贯穿连接升降底板；所述升降底板的下方安装升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接灌装头支架，所述灌装头支架上设置若干灌装头组件。
具体的，所述入瓶装置包括第一输送带和第二输送带；所述第一输送带上设置第一截瓶装置和第一拦瓶装置，所述第二输送带上设置第二截瓶装置和第二拦瓶装置。
作为一种优选的技术方案，所述支撑板安装在所述机架左右两侧设置的滑轨上，所述支撑板连接同步带，所述同步带连接移动电机的输出端；所述移动电机驱动所述同步带带动所述支撑板前后平移。
作为一种优选的技术方案，所述升降底板的两端贯穿设置第一导套，所述第一导套的一端固定安装在所述支撑板的下方。
作为一种优选的技术方案，所述灌装头支架的两端贯穿设置第二导套，所述第二导套的一端固定安装在所述升降底板的下方。
作为一种优选的技术方案，所述送料装置包括料斗，所述料斗的底部通过入料阀连接所述送料管和活塞筒，所述活塞筒内套设活塞，所述活塞连接活塞驱动杆的一端，所述活塞驱动杆的另一端连接伺服电机。
作为一种优选的技术方案，所述灌装头组件包括输料管、所述输料管连接灌装阀和灌装头。
作为一种优选的技术方案，所述第一输送带的一端设置第一放瓶台，所述第二输送带的一端设置第二放瓶台。
作为一种优选的技术方案，所述第一截瓶装置和第一拦瓶装置之间的上方设置若干第一叉瓶装置，所述第二截瓶装置和第二拦瓶装置之间的上方设置若干第二叉瓶装置。
作为一种优选的技术方案，所述灌装头支架前端设置可伸缩的接料槽。
作为一种优选的技术方案，所述灌装头组件的数量为六个。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的双路入瓶灌装机采用双路入瓶结构，不仅提高了灌装机的生产效率高，还降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2和3为本实用新型部分结构的示意图。
图中，机架-1，滑轨-11，同步带-12，移动电机-13；
送料装置-2，送料管-21，料斗-22，入料阀-23，活塞筒-24，活塞驱动杆-25，伺服电机-26；
灌装装置-3，支撑板-31，高度调节轮-32，螺杆-33，升降底板-34，第一导套-341，升降气缸-36，灌装头支架-37，第二导套-371，接料槽-38，灌装头组件-39，输料管-391，灌装阀-392，灌装头-393；
入瓶装置-4，第一输送带-41，第一截瓶装置-411，第一拦瓶装置-412，第一叉瓶装置-413，第二输送带-42，第二截瓶装置-421，第二拦瓶装置-422，第二叉瓶装置-423，第一放瓶台-43，第二放瓶台-44。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例的灌装机包括机架1、安装在机架1上的送料装置2和灌装装置3、以及贯穿机架1的入瓶装置4；送料装置2通过送料管21连接灌装装置3，灌装装置3的下方设置入瓶装置4。
送料装置2用于灌装物料的抽料及挤料。送料装置2包括料斗22，料斗22的底部通过三通入料阀23连接送料管21和活塞筒24，活塞筒24内套设活塞(图中未示出)，活塞连接活塞驱动杆25的一端，活塞驱动杆25的另一端连接伺服电机26。
灌装装置3包括安装在机架1左右两侧设置的滑轨11上的支撑板31，支撑板31连接同步带12，同步带12连接移动电机13的输出端；移动电机13驱动同步带12带动支撑板31沿滑轨11前后平移。支撑板31上设置高度调节轮32，高度调节轮32连接贯穿支撑板31的螺杆33，螺杆33贯穿连接升降底板34，升降底板34的两端贯穿设置第一导套341，第一导套341的一端固定安装在支撑板31的下方；升降底板34的下方安装升降气缸36，升降气缸36的输出轴连接灌装头支架37，灌装头支架37的两端贯穿设置第二导套371，第二导套371的一端固定安装在升降底板34的下方。灌装头支架37的前端设置可伸缩的接料槽38和六个灌装头组件39；灌装头组件39包括输料管391、输料管391连接灌装阀392和灌装头393。
使用时，由高度调节轮32驱动螺杆33带动升降底板34沿第一导套341上下移动，升降底板34进一步带动灌装头支架37上升或下降，从而实现灌装头组件39的高度调节；另外，升降气缸36驱动灌装头支架37沿第二导套371上下移动，灌装头支架37带动灌装头组件39上下升降，从而使灌装头393插入或拔出灌装容器。
入瓶装置4用于输送和定位灌装容器。入瓶装置4包括第一输送带41和第二输送带42；第一输送带41的一端设置第一放瓶台43，另一端设置第一截瓶装置411和第一拦瓶装置412，第一截瓶装置411和第一拦瓶装置412之间的上方设置六个第一叉瓶装置413；第二输送带42的一端设置第二放瓶台44，另一端设置第二截瓶装置421和第二拦瓶装置422，第二截瓶装置421和第二拦瓶装置422之间的上方设置六个第二叉瓶装置423。
本实施例中灌装机的工作过程如下：
动作一：开机后，第一拦瓶装置412和第二拦瓶装置422伸出，准备拦住灌装容器。
动作二：进行抽料动作，即伺服电机26通过活塞驱动杆25驱动活塞把料斗22中的物料通过打开的入料阀23抽入到活塞筒24中，然后入料阀23关闭，等待灌装。
动作三：人工把第一放瓶台43和第二放瓶台44上的灌装容器分别放入第一输送带41和第二输送带42。
动作四：当足够数量的灌装容器被输送到灌装装置3下方的预定位置后，第一截瓶装置411和第二截瓶装置421伸出，截止后面的灌装容器；然后，第一叉瓶装置413和第二叉瓶装置423叉住灌装容器定位瓶口。
动作五：当支撑板31移动到第二输送带42的正上方位置，接料槽38缩后，升降气缸36驱动灌装头支架37下降，将灌装头393插入瓶口，进行灌装。
动作六：进行灌装挤料动作，即伺服电机26通过活塞驱动杆25驱动活塞把物料通过输料管391输送到打开的灌装头393，灌装进瓶口；灌装完毕后，灌装头393关闭。
动作七：升降气缸36驱动灌装头支架37上升，带动灌装头393离开瓶口，接料槽38伸出。
动作八：移动电机13通过同步带12驱动支撑板31沿滑轨11移动到第一输送带41的正上方位置。
动作九：支撑板31到达第一输送带41的正上方位置后，升降气缸36驱动灌装头支架37下降，将灌装头393插入瓶口，进行灌装。
动作十：重复动作七。
动作十一：移动电机13通过同步带12驱动支撑板31沿滑轨11移动，回到第二输送带42的正上方位置。
动作十二：循环重复动作五至十一的动作。
在执行动作七至八期间，同时执行动作二的抽料动作；在执行动作八至十一期间，同时执行动作四的入瓶动作。
本实用新型中的双路入瓶灌装机采用双路入瓶结构，在不增加灌装机总长度的前提下，利用入瓶时间来完成灌装头移动动作和抽料动作，实现双路灌装，不仅提高了灌装机的生产效率高，还降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双路入瓶灌装机，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)上的送料装置(2)和灌装装置(3)、以及贯穿所述机架(1)的入瓶装置(4)；所述送料装置(2)通过送料管(21)连接所述灌装装置(3)，所述灌装装置(3)的下方设置所述入瓶装置(4)；
所述灌装装置(3)包括可前后平移的支撑板(31)，所述支撑板(31)上设置高度调节轮(32)，所述高度调节轮(32)连接贯穿所述支撑板(31)的螺杆(33)，所述螺杆(33)贯穿连接升降底板(34)；所述升降底板(34)的下方安装升降气缸(36)，所述升降气缸(36)的输出轴连接灌装头支架(37)，所述灌装头支架(37)上设置若干灌装头组件(39)；
所述入瓶装置(4)包括第一输送带(41)和第二输送带(42)；所述第一输送带(41)上设置第一截瓶装置(411)和第一拦瓶装置(412)，所述第二输送带(42)上设置第二截瓶装置(421)和第二拦瓶装置(422)。
2.如权利要求1所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述支撑板(31)安装在所述机架(1)左右两侧设置的滑轨(11)上，所述支撑板(31)连接同步带(12)，所述同步带(12)连接移动电机(13)的输出端；所述移动电机(13)驱动所述同步带(12)带动所述支撑板(31)前后平移。
3.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述升降底板(34)的两端贯穿设置第一导套(341)，所述第一导套(341)的一端固定安装在所述支撑板(31)的下方。
4.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述灌装头支架(37)的两端贯穿设置第二导套(371)，所述第二导套(371)的一端固定安装在所述升降底板(34)的下方。
5.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述送料装置(2)包括料斗(22)，所述料斗(22)的底部通过入料阀(23)连接所述送料管(21)和活塞筒(24)，所述活塞筒(24)内套设活塞，所述活塞连接活塞驱动杆(25)的一端，所述活塞驱动杆(25)的另一端连接伺服电机(26)。
6.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述灌装头组件(39)包括输料管(391)、所述输料管(391)连接灌装阀(392)和灌装头(393)。
7.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述第一输送带(41)的一端设置第一放瓶台(43)，所述第二输送带(42)的一端设置第二放瓶台(44)。
8.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述第一截瓶装置(411)和第一拦瓶装置(412)之间的上方设置若干第一叉瓶装置(413)，所述第二截瓶装置(421)和第二拦瓶装置(422)之间的上方设置若干第二叉瓶装置(423)。
9.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述灌装头支架(37)前端设置可伸缩的接料槽(38)。
10.如权利要求1或2所述的双路入瓶灌装机，其特征在于：所述灌装头组件(39)的数量为六个。
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