CN216037840U - 一种用于缠绕机的扁线缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，包括底板，所述底板左端面固定有固定箱，所述固定箱上端面固定有固定杆，所述底板后端面左部固定有L型杆，所述L型杆上端面转动连接有第一滚筒，所述底板右端面固定有固定块，所述固定块上端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有小型电机。本实用新型涉及扁线缠绕机构技术领域。该用于缠绕机的扁线缠绕机构，解决了现有的扁线缠绕机构在转动缠绕线时，因无法夹持线从而形成空转，导致没有将线缠绕到线筒上，而且现有的缠绕机构不具备夹持功能，无法对线进行夹持，缠绕机构对线缠绕完成后，剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的问题。

Description

一种用于缠绕机的扁线缠绕机构

技术领域

本实用新型涉及扁线缠绕机构技术领域，具体为一种用于缠绕机的扁线缠绕机构。

背景技术

包覆丝机是现有纺织厂中所必须的设备，通过包覆丝机能够快速将需要进行纺织的线给收拢在一起，大大的降低了工人的工作量，让其工作更加的具有效率，因此广泛的运用于个个纺织厂内，但是现有的包覆丝机还具有以下的弊端。

现有包覆丝机在进行线的缠绕收拢的时候因为需要进行长时间的持续旋转缠绕，所有在缠绕的时候很容易让其线与线之间很容易的交缠在一起，让其后期需要人为的去分离，降低了工作的效率，并且现有缠绕机上的缠绕机构无法根据各种不同的线进行缠绕，而且现有的缠绕机构不具备夹持功能，无法对线进行夹持，导致缠绕机构在转动缠绕线时，因无法夹持线从而形成空转，导致没有将线缠绕到线筒上，并且现有的缠绕机构对线缠绕完成后，在剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，解决了现有的扁线缠绕机构在转动缠绕线时，因无法夹持线从而形成空转，导致没有将线缠绕到线筒上，而且现有的缠绕机构不具备夹持功能，无法对线进行夹持，缠绕机构对线缠绕完成后，剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，包括底板，所述底板左端面固定有固定箱，所述固定箱上端面固定有固定杆，所述底板后端面左部固定有L 型杆，所述L型杆上端面转动连接有第一滚筒，所述底板右端面固定有固定块，所述固定块上端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有小型电机，所述小型电机通过输出轴固定连接U 型圆盘，所述U型圆盘内腔左边缘处设置有半圆夹板，所述固定箱右端面通过圆柱固定连接固定块，所述圆柱右部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块前后端面下边缘处通过轴转动连接有滑轮，所述第一滑块上端面转动连接有T型柱，所述T型柱，所述T型柱左端设置有夹杆，所述底板后端面固定有立杆，所述立杆前端面设置有切割刀，所述圆柱中部设置有第二滑块，所述第二滑块内腔底部转动连接有第二滚筒，所述第二滑块内腔前后壁设置有夹板。

优选的，所述第一滑块内部设置有电机，所述电机通过输出轴外部固定有连接块，所述电机通过输出轴可拆卸连接T型柱。

优选的，所述T型柱内部设置有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆通过活塞杆固定连接夹杆。

优选的，所述T型柱通过电机配合小型电动伸缩杆组成缠绕机构。

优选的，所述第二滑动内部设置有气缸，所述气缸通过的活塞杆端固定连接夹板。

优选的，所述U型圆盘内部设置有小型气缸，所述小型气缸通过活塞杆端固定连接半圆夹板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于缠绕机的扁线缠绕机构。具备以下有益效果：

(1)、该用于缠绕机的扁线缠绕机构，首先通过将外部线筒套在 T型柱上，然后通过小型电动伸缩杆的活塞杆带动夹杆，使夹杆夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱带动夹杆对扁线进行缠绕，从而解决了现有缠绕机上的缠绕机构在前期缠绕扁线时，因为无法对扁线进行夹持导致缠绕机构无法转动扁线或缠绕时扁线脱落缠绕机构的问题，因此不仅浪费工作时间，还大大降低了工作效率，通过人员握住T型柱，使电机通过输出轴与连接块滑动连接在凹槽与滑槽内，然后再通过顺时针转动T型柱，使连接块滑动在滑槽内，从而进一步固定连接T型柱与电机，再通过气缸的活塞杆端推动夹板，使夹板对扁线进行夹持，从而解决了现有缠绕机在缠绕机构对线缠绕完成后，在剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的麻烦。

(2)、该用于缠绕机的扁线缠绕机构，通过夹杆夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱带动夹杆对扁线进行缠绕，在缠绕完成后，通过电动伸缩杆的活塞杆推动小型电机进行上下伸缩，然后再通过小型气缸的活塞杆端推动半圆夹板对缠绕好的扁线进行夹持，再通过电动伸缩杆推动小型电机，使半圆夹板夹持出缠绕好的扁线，然后通过电机的输出轴转动U型圆盘带动半圆夹板，从而方便将缠绕好的扁线放置在外部存放箱内，减少人工成本，提高缠绕效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型T型柱安装结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩杆安装结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定箱；3、固定杆；4、L型杆；5、第一滚筒；6、固定块；7、电动伸缩杆；8、U型圆盘；9、半圆夹板；10、第一滑块；11、滑轮；12、T型柱；13、夹杆；14、立杆；15、切割刀；16、第二滑块；17、第二滚筒；18、夹板；19、圆柱；20、小型电机；21、凹槽；22、滑槽；23、电机；24、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，包括底板1，底板1左端面固定有固定箱2，固定箱2上端面固定有固定杆3，底板1后端面左部固定有L型杆4，L 型杆4上端面转动连接有第一滚筒5，底板1右端面固定有固定块6，固定块6上端面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过活塞杆固定连接有小型电机20，小型电机20通过输出轴固定连接U型圆盘8，U 型圆盘8内腔左边缘处设置有半圆夹板9，固定箱2右端面通过圆柱 19固定连接固定块6，圆柱19右部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10前后端面下边缘处通过轴转动连接有滑轮11，第一滑块10上端面转动连接有T型柱12，T型柱12，T型柱12左端设置有夹杆13，底板1后端面固定有立杆14，立杆14前端面设置有切割刀15，圆柱19中部设置有第二滑块16，第二滑块16内腔底部转动连接有第二滚筒17，第二滑块16内腔前后壁设置有夹板18。

本实施例中，第一滑块10内部设置有电机23，电机23通过输出轴外部固定有连接块24，电机23通过输出轴可拆卸连接T型柱12。通过人员握住T型柱12，使电机23通过输出轴与连接块24滑动连接在凹槽21与滑槽22内，然后再通过顺时针转动T型柱12，使连接块24滑动在滑槽22内，从而进一步固定连接T型柱12与电机23。

本实施例中，T型柱12内部设置有小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆通过活塞杆固定连接夹杆13。首先通过将外部线筒套在T型柱12上，然后通过小型电动伸缩杆的活塞杆带动夹杆13，使夹杆13 夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱12带动夹杆13对扁线进行缠绕，从而解决了现有缠绕机上的缠绕机构在前期缠绕扁线时，因为无法对扁线进行夹持导致缠绕机构无法转动扁线或缠绕时扁线脱落缠绕机构的问题，因此不仅浪费工作时间，还大大降低了工作效率。

本实施例中，T型柱12通过电机23配合小型电动伸缩杆组成缠绕机构。

本实施例中，第二滑动16内部设置有气缸，气缸通过的活塞杆端固定连接夹板18。通过气缸的活塞杆端推动夹板18，使夹板18对扁线进行夹持，从而解决了现有缠绕机在缠绕机构对线缠绕完成后，在剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的麻烦。

本实施例中，U型圆盘8内部设置有小型气缸，小型气缸通过活塞杆端固定连接半圆夹板9。通过夹杆13夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱12带动夹杆13对扁线进行缠绕，在缠绕完成后，通过电动伸缩杆7的活塞杆推动小型电机20 进行上下伸缩，然后再通过小型气缸的活塞杆端推动半圆夹板9对缠绕好的扁线进行夹持，再通过电动伸缩杆7推动小型电机20，使半圆夹板9夹持出缠绕好的扁线，然后通过小型电机20的输出轴转动 U型圆盘8带动半圆夹板9，从而方便将缠绕好的扁线放置在外部存放箱内，减少人工成本，提高缠绕效率。

工作时，首先通过将外部线筒套在T型柱上，然后通过小型电动伸缩杆的活塞杆带动夹杆，使夹杆夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱带动夹杆对扁线进行缠绕，从而解决了现有缠绕机上的缠绕机构在前期缠绕扁线时，因为无法对扁线进行夹持导致缠绕机构无法转动扁线或缠绕时扁线脱落缠绕机构的问题，因此不仅浪费工作时间，还大大降低了工作效率，通过人员握住T型柱，使电机通过输出轴与连接块滑动连接在凹槽与滑槽内，然后再通过顺时针转动T型柱，使连接块滑动在滑槽内，从而进一步固定连接 T型柱与电机，再通过气缸的活塞杆端推动夹板，使夹板对扁线进行夹持，从而解决了现有缠绕机在缠绕机构对线缠绕完成后，在剪断线后需要人工手动再将线缠绕在线筒上，使缠绕机构进行缠绕的麻烦，然后通过夹杆夹住扁线，再通过打开电机，使电机通过输出轴顺时针传动T型柱带动夹杆对扁线进行缠绕，在缠绕完成后，通过电动伸缩杆的活塞杆推动小型电机进行上下伸缩，然后再通过小型气缸的活塞杆端推动半圆夹板对缠绕好的扁线进行夹持，再通过电动伸缩杆推动小型电机，使半圆夹板夹持出缠绕好的扁线，然后通过小型电机的输出轴转动U型圆盘带动半圆夹板，从而方便将缠绕好的扁线放置在外部存放箱内，减少人工成本，提高缠绕效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端面固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)上端面固定有固定杆(3)，所述底板(1)后端面左部固定有L型杆(4)，所述L型杆(4)上端面转动连接有第一滚筒(5)，所述底板(1)右端面固定有固定块(6)，所述固定块(6)上端面设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)通过活塞杆固定连接有小型电机(20)，所述小型电机(20)通过输出轴固定连接U型圆盘(8)，所述U型圆盘(8)内腔左边缘处设置有半圆夹板(9)，所述固定箱(2)右端面通过圆柱(19)固定连接固定块(6)，所述圆柱(19)右部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)前后端面下边缘处通过轴转动连接有滑轮(11)，所述第一滑块(10)上端面转动连接有T型柱(12)，所述T型柱(12)，所述T型柱(12)左端设置有夹杆(13)，所述底板(1)后端面固定有立杆(14)，所述立杆(14)前端面设置有切割刀(15)，所述圆柱(19)中部设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)内腔底部转动连接有第二滚筒(17)，所述第二滑块(16)内腔前后壁设置有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，其特征在于：所述第一滑块(10)内部设置有电机(23)，所述电机(23)通过输出轴外部固定有连接块(24)，所述电机(23)通过输出轴可拆卸连接T型柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，其特征在于：所述T型柱(12)内部设置有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆通过活塞杆固定连接夹杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，其特征在于：所述T型柱(12)通过电机(23)配合小型电动伸缩杆组成缠绕机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，其特征在于：所述第二滑块(16)内部设置有气缸，所述气缸通过的活塞杆端固定连接夹板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于缠绕机的扁线缠绕机构，其特征在于：所述U型圆盘(8)内部设置有小型气缸，所述小型气缸通过活塞杆端固定连接半圆夹板(9)。

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