CN217536274U - 一种摇绞机的扎绞线穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摇绞机的扎绞线穿线装置。摇绞机的扎绞线穿线装置，包括：底板；机架，所述机架固定安装在所述底板的顶部；自锁电机，所述自锁电机固定安装在所述机架上；中轴，所述中轴转动安装在所述机架上，且所述中轴的一端与所述自锁电机的一端固定连接；回转纱框，所述回转纱框固定套设在所述中轴上；第一U型架，所述第一U型架固定安装在所述机架的顶部。本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置具有可将成绞后的纱线进行便捷地限定，进而方便将多个纱线在扎绞前进行整齐划一的剪断，方便再次使用时可快速寻找到线头，有效避免多次穿线，给实际使用带来较大便捷的优点。

Description

一种摇绞机的扎绞线穿线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种摇绞机的扎绞线穿线装置。

背景技术

摇绞机又叫成绞机、翻框机，摇绞是制线工艺流程之一，指将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，摇绞机是将管纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，纱线卷成绞之后，将纱线剪断，然后一般由人工对绞纱进行分股扎绞打结，以避免成卷的绞纱缠绕，便于后道工序的加工。

传统的，在纱线卷成绞之后，人工依次将多个纱线剪断，而剪断后的纱线头由于没有进行较好的限定，纱线头容易无规则地崩散落在摇绞机上，在下次使用时，可能会出现线头难以寻找到和纱线头需要重新拉扯再穿线的问题，寻找到线头后需要再将线头依次固定在回转纱框上，给实际操作带来较大不便，较为影响生产效率。

因此，有必要提供一种摇绞机的扎绞线穿线装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可将成绞后的纱线进行便捷地限定，进而方便扎绞前进行整齐划一的剪断，方便再次使用时快速寻找到线头，有效提升生产效率的摇绞机的扎绞线穿线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置，包括：底板；机架，所述机架固定安装在所述底板的顶部；自锁电机，所述自锁电机固定安装在所述机架上；中轴，所述中轴转动安装在所述机架上，且所述中轴的一端与所述自锁电机的一端固定连接；回转纱框，所述回转纱框固定套设在所述中轴上；第一U型架，所述第一U型架固定安装在所述机架的顶部；多个固定桩，多个所述固定桩均固定安装在所述机架的顶部；多个纱线筒，多个所述纱线筒均放置在所述机架的顶部，且多个所述纱线筒分别贯穿多个所述固定桩并分别与多个固定桩活动连接；多个U型块，多个所述U型块均固定安装在所述第一U型架的顶部内壁上；多个圆轴，多个所述圆轴分别固定安装在多个所述U型块上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述机架的顶部；导线轴，所述导线轴固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上。

优选的，所述机架的一侧外壁上固定安装有第二U型架，所述第二U型架上螺纹安装有丝杆，所述丝杆靠近所述机架的一端上转动安装有压线轴，所述第二U型架的一侧外壁上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆靠近所述机架的一端均与所述压线轴的一侧外壁固定连接，所述机架的一侧外壁上开设有弧形槽，所述机架的一侧外壁上固定安装有多个束线圈。

优选的，所述机架上滑动安装有切割刀片，所述机架的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁上固定安装有气缸，且所述气缸的输出轴与所述切割刀片的一侧外壁固定连接。

优选的，所述弧形槽内固定安装有弧形防滑垫，所述丝杆位于所述第二U型架外的一端固定安装有转轮。

优选的，所述第二U型架的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述压线轴的一侧外壁上固定安装有轴座，所述轴座内固定安装有轴承，且所述丝杆与所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第一U型架的顶部固定安装有集气管，所述集气管的底部固定安装有两个引风罩，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧外壁上铰接安装有封板，所述箱体的顶部固定安装有负压风机，所述箱体内固定安装有两个支块，两个所述支块的顶部放置有滤芯。

优选的，所述集气管的底部固定安装有引风管，所述引风管与所述机架的一侧外壁固定连接，且所述引风管的底端延伸到所述箱体内，所述负压风机的进风口上固定安装有进风管，所述进风管的底端延伸到所述箱体内。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一密封垫，所述第一密封垫的底部与两个所述支块的顶部固定连接，且所述第一密封垫与所述滤芯相接触，所述封板的一侧外壁上固定安装有第二密封垫，且所述第二密封垫与所述滤芯相接触。

有益效果

本实用新型提供一种摇绞机的扎绞线穿线装置，通过第一U型架、U型块、圆轴、导线轴、第二U型架、丝杆、压线轴、限位杆、弧形槽、束线圈、切割刀片、气缸等相互配合，能够实现可将成绞后的纱线进行便捷地限定，有效防止纱线在被剪断后，多个纱线头崩散或者在气流的吹动下无规则落在摇绞机上，导致再次使用时线头难以寻找到，影响生产效率；对多个纱线进行限定后，纱线会绷紧，进而方便扎绞前进行整齐划一且快速地剪断，方便再次使用时快速寻找到线头，有效提升生产效率的同时，给实际生产使用带动较大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第一实施例的正视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第一实施例的一种侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第一实施例的一种第二U型架的俯视剖面装配结构示意图；

图5为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第二实施例的正视示意图；

图6为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第二实施例的一种箱体的正视剖面装配结构示意图；

图7为本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置第二实施例的一种封板的侧视剖面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、机架；3、自锁电机；4、中轴；5、回转纱框；6、第一U型架；7、固定桩；8、纱线筒；9、U型块；10、圆轴；11、固定块；12、导线轴；13、第二U型架；14、丝杆；15、压线轴；16、限位杆；17、弧形槽；18、束线圈；19、切割刀片；20、安装板；21、气缸；22、集气管；23、引风罩；24、箱体；25、封板；26、负压风机；27、支块；28、滤芯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，摇绞机的扎绞线穿线装置包括：底板1；机架2，所述机架2固定安装在所述底板1的顶部；自锁电机3，所述自锁电机3固定安装在所述机架2上；中轴4，所述中轴4转动安装在所述机架2上，且所述中轴4的一端与所述自锁电机3的一端固定连接；回转纱框5，所述回转纱框5固定套设在所述中轴4上；第一U型架6，所述第一U型架6固定安装在所述机架2的顶部；多个固定桩7，多个所述固定桩7均固定安装在所述机架2的顶部；多个纱线筒8，多个所述纱线筒8均放置在所述机架2的顶部，且多个所述纱线筒8分别贯穿多个所述固定桩7并分别与多个固定桩7活动连接，多个固定桩7方便多个纱线筒8插入限定，方便后期纱线筒8上的纱线使用完毕后，可对纱线筒8进行便捷更换；多个U型块9，多个所述U型块9均固定安装在所述第一U型架6的顶部内壁上；多个圆轴10，多个所述圆轴10分别固定安装在多个所述U型块9上，多个圆轴10上均设置有限位环，对纱线起到引导限定和减小摩擦力的作用；两个固定块11，两个所述固定块11均固定安装在所述机架2的顶部；导线轴12，所述导线轴12固定安装在两个所述固定块11相互靠近的一侧外壁上，导线轴12对纱线进行进一步引导限定。

为了方便后期在纱线成绞后，需要剪断纱线时，避免多个纱线头崩散或者在气流的吹动下无规则落在摇绞机上，导致再次使用时线头难以寻找到，影响生产效率，同时也为了方便对纱线绷紧进行整齐划一切断，所述机架2的一侧外壁上固定安装有第二U型架13，所述第二U型架13上螺纹安装有丝杆14，所述丝杆14靠近所述机架2的一端上转动安装有压线轴15，所述第二U型架13的一侧外壁上滑动安装有两个限位杆16，且两个所述限位杆16靠近所述机架2的一端均与所述压线轴15的一侧外壁固定连接，所述机架2的一侧外壁上开设有弧形槽17，两个限位杆16对压线轴15进行较好限定，防止在转动丝杆14时，压线轴15转动，导致压线轴15无法准直将纱线压入到弧形槽17内进行限定，所述机架2的一侧外壁上固定安装有多个束线圈18，束线圈18防止多个纱线在成绞时，发生缠绕。

为了方便对多个纱线在绷紧后，进行便捷、快速、整齐划一地进行切割，所述机架2上滑动安装有切割刀片19，所述机架2的顶部内壁上固定安装有安装板20，所述安装板20的一侧外壁上固定安装有气缸21，且所述气缸21的输出轴与所述切割刀片19的一侧外壁固定连接。

为了增大压线轴15对多个纱线进行压紧限定时，增大纱线与弧形槽17内壁的摩擦力，防止纱线松动，所述弧形槽17内固定安装有弧形防滑垫，所述丝杆14位于所述第二U型架13外的一端固定安装有转轮。

为了实现通过转动丝杆14驱动压线轴15进行平稳移动，方便对多个纱线进行压紧限定，所述第二U型架13的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆14贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述压线轴15的一侧外壁上固定安装有轴座，所述轴座内固定安装有轴承，且所述丝杆14与所述轴承的内圈固定连接。

本实施例中：

第一步：使用前，将纱线筒8依次贯穿固定桩7放入到机架2的顶部上，然后将纱线筒8上的线头拉出，将纱线从U型块9上的圆轴10穿过，再拉扯纱线经过导线轴12，再从对应的束线圈18穿过，最后将纱线头固定在回转纱框5上，依次操作好后，启动自锁电机3的输出轴旋转，带动中轴4转动，中轴4带动回转纱框5旋转，完成扯线摇绞操作。

第二步：当摇绞结束后，关闭自锁电机3，转动转轮，转轮旋转带动丝杆14旋进，丝杆14旋进带动压线轴15在两个限位杆16的限定下，做平稳移动，直至压线轴15将多个纱线挤压在弧形槽17内，此时压线轴15挤压多个纱线与弧形槽17内的弧形防滑垫接触压紧，多个纱线不会发生轻易松动，然后启动气缸21的输出轴延伸，带动切割刀片19平稳滑动，直至将绷紧的纱线整齐切断，切断纱线后同理将切割刀片19进行复位，对成绞的纱线进行分股扎绞即可，再次使用时，反转转轮，带动压线轴15从弧形槽17内分离，略微解除对多个纱线的牢固限定，然后依次拉扯位于对应的多个束线圈18下方的线头，并将线头固定在回转纱框5上即可继续摇绞使用，有效防止切断后的多个纱线头崩散或者在气流的吹动下无规则落在摇绞机上，导致再次使用时线头难以寻找，影响生产效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的摇绞机的扎绞线穿线装置具有如下有益效果：

通过第一U型架6、U型块9、圆轴10、导线轴12、第二U型架13、丝杆14、压线轴15、限位杆16、弧形槽17、束线圈18、切割刀片19、气缸21等相互配合，能够实现可将成绞后的纱线进行便捷地限定，有效防止纱线在被剪断后，多个纱线头崩散或者在气流的吹动下无规则落在摇绞机上，导致再次使用时线头难以寻找到，影响生产效率；对多个纱线进行限定后，纱线会绷紧，进而方便扎绞前进行整齐划一且快速地剪断，方便再次使用时快速寻找到线头，有效提升生产效率的同时，给实际生产使用带动较大的便捷。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的摇绞机的扎绞线穿线装置，本申请的第二实施例提出另一种摇绞机的扎绞线穿线装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-7，为了实现快速便捷地将生产车间内的空气中所含有的飞花、油污等进行的吸收过滤，防止空气中的飞花油污等附着在纱线上，导致生产出的产品质量出现一定瑕疵，摇绞机的扎绞线穿线装置还包括固定安装在所述第一U型架6顶部上的集气管22，所述集气管22的底部固定安装有两个引风罩23，所述底板1的顶部固定安装有箱体24，所述箱体24的一侧外壁上铰接安装有封板25，所述箱体24的顶部固定安装有负压风机26，所述箱体24内固定安装有两个支块27，两个所述支块27的顶部放置有滤芯28。

为了形成完整地气流通道，方便对吸收的空气进行净化过滤，所述集气管22的底部固定安装有引风管，所述引风管与所述机架2的一侧外壁固定连接，且所述引风管的底端延伸到所述箱体24内，所述负压风机26的进风口上固定安装有进风管，所述进风管的底端延伸到所述箱体24内。

为了在需要更换或者清理滤芯28时，便于对滤芯28进行拆装，且安装时箱体24内可形成较好的密封性，所述箱体24的一侧内壁上固定安装有第一密封垫，所述第一密封垫的底部与两个所述支块27的顶部固定连接，且所述第一密封垫与所述滤芯28相接触，所述封板25的一侧外壁上固定安装有第二密封垫，且所述第二密封垫与所述滤芯28相接触。

本实施例中：

由于大部分纺织生产车间，空气中经常会飘散有飞花、油污等，生产前不对车间空气进行净化，容易导致飞花油污等附着在纱线上，导致生产出的产品质量出现一定瑕疵，此时可在生产前后，启动负压风机26运行，通过两个引风罩23对周围的空气进行吸取，空气从集气管22汇集到引风管，从引风管引入到箱体24内，经过滤芯28的过滤，较为洁净的空气从负压风机26的出气口排出到室外，完成对生产车间的空气净化，可有效提升产品品质；当滤芯28需要进行更滑或清理时，直接打开封板25，将滤芯28拿出进行清理更换即可，清理或更换好滤芯28后，将滤芯28再次放入到两个支块27上，滤芯28与第一密封垫接触，同时关闭封板25，封板25上的第二密封垫与滤芯28接触紧密形成较好密封，使得滤芯28更换清理简单方便的同时，可使得箱体24整体密封性较好。整体实现了可快速便捷地对生产车间内的空气中所含有的飞花、油污等进行的吸收过滤，进而有效提升产品品质，同时箱体24内的整体密封性较好，滤芯28清理或更换较为便捷。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，包括：

底板；

机架，所述机架固定安装在所述底板的顶部；

自锁电机，所述自锁电机固定安装在所述机架上；

中轴，所述中轴转动安装在所述机架上，且所述中轴的一端与所述自锁电机的一端固定连接；

回转纱框，所述回转纱框固定套设在所述中轴上；

第一U型架，所述第一U型架固定安装在所述机架的顶部；

多个固定桩，多个所述固定桩均固定安装在所述机架的顶部；

多个纱线筒，多个所述纱线筒均放置在所述机架的顶部，且多个所述纱线筒分别贯穿多个所述固定桩并分别与多个固定桩活动连接；

多个U型块，多个所述U型块均固定安装在所述第一U型架的顶部内壁上；

多个圆轴，多个所述圆轴分别固定安装在多个所述U型块上；

两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述机架的顶部；

导线轴，所述导线轴固定安装在两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述机架的一侧外壁上固定安装有第二U型架，所述第二U型架上螺纹安装有丝杆，所述丝杆靠近所述机架的一端上转动安装有压线轴，所述第二U型架的一侧外壁上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆靠近所述机架的一端均与所述压线轴的一侧外壁固定连接，所述机架的一侧外壁上开设有弧形槽，所述机架的一侧外壁上固定安装有多个束线圈。

3.根据权利要求1所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述机架上滑动安装有切割刀片，所述机架的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁上固定安装有气缸，且所述气缸的输出轴与所述切割刀片的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述弧形槽内固定安装有弧形防滑垫，所述丝杆位于所述第二U型架外的一端固定安装有转轮。

5.根据权利要求2所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述第二U型架的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述压线轴的一侧外壁上固定安装有轴座，所述轴座内固定安装有轴承，且所述丝杆与所述轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述第一U型架的顶部固定安装有集气管，所述集气管的底部固定安装有两个引风罩，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧外壁上铰接安装有封板，所述箱体的顶部固定安装有负压风机，所述箱体内固定安装有两个支块，两个所述支块的顶部放置有滤芯。

7.根据权利要求6所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述集气管的底部固定安装有引风管，所述引风管与所述机架的一侧外壁固定连接，且所述引风管的底端延伸到所述箱体内，所述负压风机的进风口上固定安装有进风管，所述进风管的底端延伸到所述箱体内。

8.根据权利要求6所述的摇绞机的扎绞线穿线装置，其特征在于，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一密封垫，所述第一密封垫的底部与两个所述支块的顶部固定连接，且所述第一密封垫与所述滤芯相接触，所述封板的一侧外壁上固定安装有第二密封垫，且所述第二密封垫与所述滤芯相接触。

Images