CN216037649U

CN216037649U - 一种无轴式上料的贴合设备

Info

Publication number: CN216037649U
Application number: CN202122239747.0U
Authority: CN
Inventors: 卫玉春; 王峰岩; 李超; 蒋宇
Original assignee: Haining Dilong Yongfu New Material Co ltd
Current assignee: Haining Dilong Yongfu New Material Co ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-14

Abstract

本实用新型公开了一种无轴式上料的贴合设备，包括机架，包括：传动辊，所述传动辊设置在机架内的下部；气顶轴机构，所述气顶轴机构设置在机架的左侧上部，所述气顶轴机构包括顶头、推动轴，所述推动轴中部与机架连接，所述顶头转动连接在推动轴靠机架内的一端；固定轴机构，所述固定轴机构设置在机架的右侧上部，所述固定轴机构包括气涨轴、推动气缸，所述气涨轴与机架活动连接，所述推动气缸的输出端与气涨轴于机架外的一端传动连接。本实用新型的有益效果为：1、适用于任何纸管变形、破损、内部不良等情况，减少了因原料内管不良、损坏造成的浪费；2、不需要穿管与卸管，比传统的气涨轴上料技术节约时间。

Description

一种无轴式上料的贴合设备

技术领域

本实用新型属于装饰材料生产设备领域，具体涉及一种无轴式上料的贴合设备。

背景技术

以PVC、PP、PETG为代表的高分子材料，表面经预处理、经印刷设备进行印刷，生成印刷图案层，为了保护印刷图案，需要在印刷品上覆一层透明的薄膜。产品实现的方式根据工艺不同，分为高温物理复合工艺和冷贴化学粘结工艺，两种工艺虽然原理不同，但是都需要用两层或两层以上的薄膜进行复合，这就涉及到原料换卷，业内一般采用直通式金属气涨轴进行料卷换卷、纠偏定位；原料料卷一般偏重，在储存过程中，难免会出现料卷内管破损、变形等问题，传统的气涨轴遇到管子变形的原料，气涨轴插入、取出困难，影响工作效率，内管变形严重的原料甚至只能做报废处理，造成实质性的成本浪费。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、减少换卷时间、对于内管变形或损坏的原料也可以正常使用的无轴式上料的贴合设备。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、减少换卷时间、对于内管变形或损坏的原料也可以正常使用、无轴式上料的贴合设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种无轴式上料的贴合设备，包括机架，包括：

传动辊，所述传动辊设置在机架内的下部；

气顶轴机构，所述气顶轴机构设置在机架的左侧上部，所述气顶轴机构包括顶头、推动轴，所述推动轴中部与机架连接，所述顶头转动连接在推动轴靠机架内的一端；

固定轴机构，所述固定轴机构设置在机架的右侧上部，所述固定轴机构包括气涨轴、推动气缸，所述气涨轴与机架活动连接，所述推动气缸的输出端与气涨轴于机架外的一端传动连接。

进一步的，所述传动辊对称设有两个，所述气顶轴机构对称设有两个，所述固定轴机构对称设有两个。

进一步的，所述推动轴包括轴筒、轴心、丝杆、把手，所述轴筒与机架固定连接，所述轴心滑动设置在轴筒内，所述轴心中部设有螺纹腔，所述丝杆与螺纹腔配合连接，所述丝杆与轴筒转动连接，所述把手设置在丝杆外端。

进一步的，所述轴心前端设有连接杆，所述顶头通过轴承组与连接杆转动连接。

进一步的，所述顶头前端面为锥形面。

进一步的，所述气涨轴靠近与推动气缸的连接处滑动设有传动轮，所述传动轮传动连接有磁粉刹车。

进一步的，所述固定轴机构侧边设有尺度标识。

进一步的，所述传动辊端部连接有张力调节气缸。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、适用于任何纸管变形、破损、内部不良等情况，减少了因原料内管不良、损坏造成的浪费；2、不需要穿管与卸管，比传统的气涨轴上料技术节约时间；3、上料简单，可以减少操作人员数量，减少人工成本。

附图说明

图1为本贴合设备整体结构示意图；

图2为本贴合设备俯视示意图；

图3为气顶轴机构示意图；

图4为气涨轴示意图；

参见图1至图4，其中：1、机架；2、传动辊；21、张力调节气缸；3、气顶轴机构；31、顶头；32、推动轴；321、轴筒；322、轴心；3221、螺纹腔； 3222、连接杆；3223、轴承组；323、丝杆；324、把手；4、固定轴机构；41、气涨轴；411、传动轮；42、推动气缸；43、磁粉刹车；44、尺度标识。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种无轴式上料的贴合设备，包括机架1，包括：

传动辊2，所述传动辊2设置在机架1内的下部；

气顶轴机构3，所述气顶轴机构3设置在机架1的左侧上部，所述气顶轴机构3包括顶头31、推动轴32，所述推动轴32中部与机架1连接，所述顶头31 转动连接在推动轴32靠机架1内的一端；

固定轴机构4，所述固定轴机构4设置在机架1的右侧上部，所述固定轴机构4包括气涨轴41、推动气缸42，所述气涨轴41与机架1活动连接，所述推动气缸42的输出端与气涨轴41于机架1外的一端传动连接。

具体的，在装载原料料卷时，将料卷吊运至气顶轴机构3与固定轴机构4 之间，调节推动轴32，使顶头31顶住料卷一端的端口，推动气缸42推出，使气涨轴41伸入料卷另一端的端口，气涨轴41连接有充气阀，向气涨轴41内充气，使气涨轴41向外扩张并固定住料卷，料卷便转动固定在气顶轴机构3与固定轴机构4之间，且与传动辊2平行，即可将料卷上的薄膜原料拉出，由传动辊2牵动进行贴合。本实用新型采用从料卷双端插入的方式，相较于传统整根气涨轴装载料卷，减少更换气涨轴时间，节约了生产力浪费，同时对于内管变形或损坏的原料，也可以正常使用，从根本上面解决了行业难题。

本实用新型在实际使用时，可以四台设备并排设置，最多可以同时进行四层薄膜原料的贴合生产，可以根据订单要求，合理组合，进行二、三、四层薄膜原料进行复合；最多可进行四层复合，同行中最多只有三层，可以实施的配方模式及适用范围更广；如遇到某一层遇到问题不能生产，设备也可以完成大部分生产订单，不会因此造成停机等待情况；在两台设备之间的卷料位置设置纠偏器，在生产时感知原料是否跑偏，对原料进行纠正偏向，使产品复合重叠度达到99％以上。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述传动辊2对称设有两个，所述气顶轴机构3对称设有两个，所述固定轴机构4对称设有两个。

具体的，单个设备上可以同时装载两个料卷进行贴合生产，减少了进行多层薄膜贴合生产时，需要设置本设备的数量，减少了设备的占用空间。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述推动轴32包括轴筒321、轴心322、丝杆323、把手324，所述轴筒321与机架1固定连接，所述轴心322滑动设置在轴筒321内，所述轴心322中部设有螺纹腔3221，所述丝杆323与螺纹腔3221 配合连接，所述丝杆323与轴筒321转动连接，所述把手324设置在丝杆323 外端。

具体的，在调节推动轴32使顶头31顶住料卷端口时，通过转动把手324 来控制丝杆323转动，丝杆323与螺纹腔3221螺纹配合，使轴心322在轴筒321 内移动，从而带动顶头31移动，通过机械配合的方式调节，调节精度较高。

实施例四：

实施例四与实施例三的区别在于，所述轴心322前端设有连接杆3222，所述顶头31通过轴承组3223与连接杆3222转动连接。

具体的，通过轴承组3223的转动连接，使顶头31在顶住料卷端口时，可以跟随一同转动。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述顶头31前端面为锥形面。

具体的，顶头31的锥形面可以使其配合不同大小的料卷端口，可以实现同一规格的顶头31，适用多种内径的料卷，等同于设备适用性扩充，且保证料卷在装载后有较高的同轴度，使料卷转动更加平稳。

实施例六：

实施例六与实施例一的区别在于，所述气涨轴41靠近与推动气缸42的连接处滑动设有传动轮411，所述传动轮411传动连接有磁粉刹车43。

具体的，磁粉刹车43通过传动轮411与气涨轴41进行周向的传动，可以在需要时通过磁粉刹车43对气涨轴41进行刹车止动，停止料卷的转动，防止薄膜原料因为料卷的惯性转动而放卷过多。

实施例七：

实施例七与实施例一的区别在于，所述固定轴机构4侧边设有尺度标识44。

具体的，标度尺44可以确定气涨轴41伸出的距离，用于料卷的定位。

实施例八：

实施例八与实施例一的区别在于，所述传动辊2端部连接有张力调节气缸 21。

具体的，张力调节气缸21可以控制传动辊2在水平方向上移动，从而调节原料放卷张力大小，调节薄膜原料放卷速度，以达到控制产品质量的目的。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无轴式上料的贴合设备，包括机架，其特征在于，包括：

传动辊，所述传动辊设置在机架内的下部；

2.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述传动辊对称设有两个，所述气顶轴机构对称设有两个，所述固定轴机构对称设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述推动轴包括轴筒、轴心、丝杆、把手，所述轴筒与机架固定连接，所述轴心滑动设置在轴筒内，所述轴心中部设有螺纹腔，所述丝杆与螺纹腔配合连接，所述丝杆与轴筒转动连接，所述把手设置在丝杆外端。

4.根据权利要求3所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述轴心前端设有连接杆，所述顶头通过轴承组与连接杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述顶头前端面为锥形面。

6.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述气涨轴靠近与推动气缸的连接处滑动设有传动轮，所述传动轮传动连接有磁粉刹车。

7.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述固定轴机构侧边设有尺度标识。

8.根据权利要求1所述的一种无轴式上料的贴合设备，其特征在于，所述传动辊端部连接有张力调节气缸。