CN216037358U - 一种粉煤灰存储罐进灰口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉煤灰存储罐进灰口装置，包括沿竖直方向延伸设置的打灰管，打灰管顶部与存储罐的进料口连通，打灰管底部通过法兰与进灰口装置连接，进灰口装置的包括上盘、中盘和下盘，上盘通过法兰与打灰管连接，上盘底部通过法兰与中盘连接，中盘中间可拆卸固定过滤板，中盘上表面对称设有止逆板，中盘底部通过法兰与下盘连接，下盘底部通过打灰软管与粉煤灰转运设备相连。本实用新型通过设置三个独立构造的结构组成一种集成式打灰口装置，使粉煤灰存储罐打灰人员可根据装置上压力表数显判断打灰口是否通畅且防止粉尘回落，以方便检测粉煤灰等粉质材料的夹杂程度及避免大颗粒杂质进入存储罐体。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓技术领域，具体的是一种粉煤灰存储罐进灰口装置。
背景技术
粉煤灰近年来作为一种再利用工业废渣被广泛应用于注浆减沉充填材料，其中筒仓为用以存储粉煤灰等粉料的罐体。一般筒仓根据存储材料不同、量级不同，进料口规格也不尽相同，且一般进料口直接连接进料，很少配备专门打料口。
现有的筒仓进料管不具备杂物过滤功能，而粉煤灰供应商的粉煤灰供应渠道与粉煤灰的质量也参差不齐，如有些粉煤灰中含有个别大体积金属、固体杂物，如无相应筛选措施会导致后续螺旋布料机等设备损坏，造成机械事故；另外，由于一般筒仓进料管为垂直布设，会导致打灰完成后管内余灰直接散落，造成环境污染。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰存储罐进灰口装置，通过设置三个独立构造的结构组成一种集成式打灰口装置，使粉煤灰存储罐打灰人员可根据装置上压力表数显判断打灰口是否通畅且防止粉尘回落，以方便检测粉煤灰等粉质材料的夹杂程度及避免大颗粒杂质进入存储罐体。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉煤灰存储罐进灰口装置，包括沿竖直方向延伸设置的打灰管，打灰管顶部与存储罐的进料口连通，打灰管底部通过法兰与进灰口装置连接，进灰口装置的包括上盘、中盘和下盘，上盘通过法兰与打灰管连接，上盘底部通过法兰与中盘连接，中盘中间可拆卸固定过滤板，中盘上表面对称设有止逆板，中盘底部通过法兰与下盘连接，下盘底部通过打灰软管与粉煤灰转运设备相连。
进一步优选地，上盘和下盘为对称设置的锥形筒结构，上盘和下盘最大直径处比打灰管管直径大80～100mm。
进一步优选地，过滤板为带有网孔的圆钢盘，网孔直径为10～15mm，过滤板直径比打灰管直径大20～30mm，过滤板的轴线与料仓打料管轴线重合。
进一步优选地，中盘上表面对应过滤板开孔范围边缘处对称焊接铰接装置，铰接装置上铰接止逆板，止逆板呈半圆形，止逆板的直径大于过滤板直径，止逆板上表面相近一侧焊接配重块。
进一步优选地，下盘侧壁设有压力表，压力表量程大于打灰车打灰压力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过带有网孔的圆钢过滤盘实现判断粉煤灰等粉质材料的夹杂程度及避免大颗粒杂质进入存储罐体，并通过观测装置上气压表压力值变化，实现判断打灰口是否通畅，且通过圆钢过滤盘上的止逆钢板防止粉尘回落。当工作人员连接送灰口开泵送灰时，粉质材料通过过滤板，同时气压顶起止逆板，实现正常打灰过程。当停止打灰后，打灰口装置内顶压下降，止逆板回落实现打灰口内部封闭，防止余灰回落。如有较大固体夹杂物体，通过过滤板作用留置与打灰口装置下部空间内，停止打灰后移除打灰软管，夹杂物体自然回落至外部，避免进入存储罐。呈上窄下宽的上盘能增大与打灰口内打进粉料的接触面，并将粉料集中传输至打灰管内，提升打灰效果。呈上宽下窄的下锥筒能增大打灰口的扩散面，以提升向打灰口内打灰的流畅度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型具体实施的示意图；
图2是本实用新型进灰口装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型进灰口装置上盘的剖视图；
图4是本实用新型中盘的结构示意图。
图中：
1、存储罐；2、打灰管；3、进灰口装置；4、上盘；5、中盘；6、下盘；7、过滤板；8、铰接装置；9、止逆板；10、配重块；11、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，一种粉煤灰存储罐进灰口装置，包括沿竖直方向延伸设置的打灰管2，打灰管2顶部与存储罐1的进料口连通，打灰管2底部通过法兰与进灰口装置3连接，进灰口装置3的包括上盘4、中盘5和下盘6，上盘4通过法兰与打灰管2连接，上盘4底部通过法兰与中盘5连接，中盘5中间可拆卸固定过滤板7，中盘5上表面对称设有止逆板9，中盘5底部通过法兰与下盘6连接，下盘6底部通过打灰软管与粉煤灰转运设备相连。
上盘4和下盘6为对称设置的锥形筒结构，上盘4和下盘6最大直径处比打灰管2管直径大80～100mm。
过滤板7为带有网孔的圆钢盘，网孔直径为10～15mm，过滤板7直径比打灰管2直径大20～30mm，过滤板7的轴线与料仓打料管轴线重合。
中盘5上表面对应过滤板7开孔范围边缘处对称焊接铰接装置8，铰接装置8上铰接止逆板9，止逆板9呈半圆形，止逆板9的直径大于过滤板7直径，止逆板9上表面相近一侧焊接配重块10。
下盘6侧壁设有压力表11，压力表11量程大于打灰车打灰压力。
本实施例的实施原理为：粉质材料通过过滤板7，同时气压顶起止逆板9，实现正常打灰过程，当停止打灰后，打灰口装置3内顶压下降，止逆板9回落实现打灰口内部封闭，防止余灰回落。如有较大固体夹杂物体，通过过滤板7作用留置于下盘6锥形空间内，停止打灰后移除打灰软管，夹杂物体自然回落至外部，避免进入筒仓1。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种粉煤灰存储罐进灰口装置，其特征在于，包括沿竖直方向延伸设置的打灰管(2)，所述打灰管(2)顶部与存储罐(1)的进料口连通，打灰管(2)底部通过法兰与进灰口装置(3)连接，所述进灰口装置(3)的包括上盘(4)、中盘(5)和下盘(6)，所述上盘(4)通过法兰与打灰管(2)连接，上盘(4)底部通过法兰与中盘(5)连接，所述中盘(5)中间可拆卸固定过滤板(7)，中盘(5)上表面对称设有止逆板(9)，中盘(5)底部通过法兰与下盘(6)连接，下盘(6)底部通过打灰软管与粉煤灰转运设备相连。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰存储罐进灰口装置，其特征在于，所述上盘(4)和下盘(6)为对称设置的锥形筒结构，上盘(4)和下盘(6)最大直径处比打灰管(2)管直径大80～100mm。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰存储罐进灰口装置，其特征在于，所述过滤板(7)为带有网孔的圆钢盘，网孔直径为10～15mm，过滤板(7)直径比打灰管(2)直径大20～30mm，过滤板(7)的轴线与料仓打料管轴线重合。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰存储罐进灰口装置，其特征在于，所述中盘(5)上表面对应过滤板(7)开孔范围边缘处对称焊接铰接装置(8)，铰接装置(8)上铰接止逆板(9)，止逆板(9)呈半圆形，止逆板(9)的直径大于过滤板(7)直径，止逆板(9)上表面相近一侧焊接配重块(10)。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰存储罐进灰口装置，其特征在于，所述下盘(6)侧壁设有压力表(11)。
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