CN216035247U - 用于粉状油田添加剂的放料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于粉状油田添加剂的放料包装设备，包括放料喷头，所述放料喷头外设置套筒，所述套筒内壁与放料喷头外壁之间形成负压腔，所述负压腔上设置负压接头，所述放料喷头的侧壁底部开设负压通道，所述负压通道一端与负压腔连通、另一端与放料喷头内部连通。本实用新型的目的在于提供用于粉状油田添加剂的放料包装设备，以解决现有技术中粉状油田添加剂放料效率低下的问题，实现提高放料效率、减少粉尘污染的目的。

Description

用于粉状油田添加剂的放料包装设备

技术领域

本实用新型涉及油田化学领域，具体涉及用于粉状油田添加剂的放料包装设备。

背景技术

钻井液是油田化学中极其重要的一个分支，是钻完井工程中非常重要的一环。钻井液配置过程中需要添加大量粉状添加剂。粉状添加剂在装袋过程中，一般使用放料喷头直接喷出粉料，由于粉料颗粒小、质量轻，放料过程完全依赖后端的正压将其吹出，放料效率低下且容易导致大量粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于粉状油田添加剂的放料包装设备，以解决现有技术中粉状油田添加剂放料效率低下的问题，实现提高放料效率、减少粉尘污染的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于粉状油田添加剂的放料包装设备，包括放料喷头，所述放料喷头外设置套筒，所述套筒内壁与放料喷头外壁之间形成负压腔，所述负压腔上设置负压接头，所述放料喷头的侧壁底部开设负压通道，所述负压通道一端与负压腔连通、另一端与放料喷头内部连通。

针对现有技术中粉状油田添加剂放料效率低下的问题，本实用新型提出一种用于粉状油田添加剂的放料包装设备，本设备在现有的放料喷头的外部设置一套筒，并使得套筒与放料喷头之间的区域密闭，将该区域定义为负压腔，通过负压接头连接外部负压气源如负压发生器等，即可在负压腔内制造负压。与负压腔连通的是若干负压通道，负压通道将负压腔与放料喷头的内部空间连通起来。

本申请工作时，将负压接头与外部的负压气源连接，使得负压腔内形成负压空间，从而通过各负压通道在放料喷头内部制造出若干较小的负压区域，由于这些负压区域的存在，使得被吹出的粉料能够更快速、更高效的进行下料，即除了依靠传统的正压吹出外，还利用了负压抽吸的原理来辅助放料，进而使得粉料更流畅的向外排出。需要说明的是，本申请使用时只需控制好负压腔内的负压大小即可，粉料被吹至放料喷头内时已经具有了一定的动能，在惯性作用下会继续向下运动，是不会通过负压通道进入负压腔内的。本申请工作时由于负压抽吸作用，还能够对喷出的粉料进行有效聚集，减少粉料向外飘散的风险，降低车间/厂房内的粉尘污染。

进一步的，所述放料喷头呈上大下小的锥形，放料喷头底部具有直筒段，所述负压通道开设在直筒段上。其中放料喷头呈上大下小的锥形，便于粉料自上游进入放料喷头内。本方案通过直筒段使得粉料最终尽可能的竖直排出，便于与下方的料袋/筒等容器进行对接。

进一步的，若干负压通道在直筒段侧壁环形均布，使得产生的负压抽吸力均匀分布。

进一步的，所述负压通道由内至外逐渐向上倾斜，对于放料喷头内的粉料而言，其在惯性作用下的运动方向是向下，而本方案中粉料若要进入负压通道，需要斜向上运动、与其自身运动方向相背，因此能够更加避免粉料进入负压通道内，确保负压通道只辅助提高下料效率，基本不会将粉料吸入其中。

进一步的，所述套筒与放料喷头可拆卸连接，便于对其进行拆卸更换，更是能够在使用一段时间后拆下套筒对其内部进行清理。其中具体的可拆卸连接方式采用现有技术。

进一步的，还包括套设在所述套筒外的滑套，所述滑套能够沿套筒外壁上下移动；当滑套位于行程底端时，滑套的底部位于放料喷头底部之下。在放料过程中，将滑套滑动至行程底端，从而通过滑套对放料喷头周围进行包覆，能够有效避免粉尘向外散溢，进而更加降低粉尘污染。

进一步的，所述滑套与套筒同轴，且所述滑套沿轴向与套筒滑动配合。

进一步的，所述套筒外壁固定连接位于滑套上方的定位环，所述定位环底部环形安装若干均匀分布的直线驱动装置，所述直线驱动装置的底端与滑套顶端固定连接。本方案通过定位环为各直线驱动装置提供安装工位，各直线驱动装置同步动作，从而驱动滑套进行升降。

进一步的，所述直线驱动装置为电动推杆。

进一步的，所述直线驱动装置通过螺栓安装在定位环上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于粉状油田添加剂的放料包装设备，通过各负压通道在放料喷头内部制造出若干较小的负压区域，由于这些负压区域的存在，使得被吹出的粉料能够更快速、更高效的进行下料，即除了依靠传统的正压吹出外，还利用了负压抽吸的原理来辅助放料，进而使得粉料更流畅的向外排出。

2、本实用新型用于粉状油田添加剂的放料包装设备，还能够减少粉料向外飘散的可能性，降低车间/厂房内的粉尘污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-放料喷头，2-套筒，3-负压腔，4-负压接头，5-负压通道，6-滑套，7-定位环，8-直线驱动装置，101-直筒段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，包括放料喷头1，所述放料喷头1外设置套筒2，所述套筒2内壁与放料喷头1外壁之间形成负压腔3，所述负压腔3上设置负压接头4，所述放料喷头1的侧壁底部开设负压通道5，所述负压通道5一端与负压腔3连通、另一端与放料喷头1内部连通。

所述放料喷头1呈上大下小的锥形，放料喷头1底部具有直筒段101，所述负压通道5开设在直筒段101上。3～6个负压通道5在直筒段101侧壁环形均布。所述负压通道5由内至外逐渐向上倾斜。

本实施例工作时，将负压接头与外部的负压气源连接，控制负压腔内的负压大小为0.8～0.9个大气压。

实施例2：

如图1所示的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，在实施例1的基础上，所述套筒2与放料喷头1可拆卸连接。还包括套设在所述套筒2外的滑套6，所述滑套6能够沿套筒2外壁上下移动；当滑套6位于行程底端时，滑套6的底部位于放料喷头1底部之下。所述滑套6与套筒2同轴，且所述滑套6沿轴向与套筒2滑动配合。所述套筒2外壁固定连接位于滑套6上方的定位环7，所述定位环7底部环形安装若干均匀分布的直线驱动装置8，所述直线驱动装置8的底端与滑套6顶端固定连接。

优选的，所述直线驱动装置8为电动推杆。

优选的，所述直线驱动装置8通过螺栓安装在定位环7上。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于粉状油田添加剂的放料包装设备，包括放料喷头(1)，其特征在于，所述放料喷头(1)外设置套筒(2)，所述套筒(2)内壁与放料喷头(1)外壁之间形成负压腔(3)，所述负压腔(3)上设置负压接头(4)，所述放料喷头(1)的侧壁底部开设负压通道(5)，所述负压通道(5)一端与负压腔(3)连通、另一端与放料喷头(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述放料喷头(1)呈上大下小的锥形，放料喷头(1)底部具有直筒段(101)，所述负压通道(5)开设在直筒段(101)上。

3.根据权利要求2所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，若干负压通道(5)在直筒段(101)侧壁环形均布。

4.根据权利要求2所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述负压通道(5)由内至外逐渐向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述套筒(2)与放料喷头(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，还包括套设在所述套筒(2)外的滑套(6)，所述滑套(6)能够沿套筒(2)外壁上下移动；当滑套(6)位于行程底端时，滑套(6)的底部位于放料喷头(1)底部之下。

7.根据权利要求6所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述滑套(6)与套筒(2)同轴，且所述滑套(6)沿轴向与套筒(2)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述套筒(2)外壁固定连接位于滑套(6)上方的定位环(7)，所述定位环(7)底部环形安装若干均匀分布的直线驱动装置(8)，所述直线驱动装置(8)的底端与滑套(6)顶端固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述直线驱动装置(8)为电动推杆。

10.根据权利要求8所述的用于粉状油田添加剂的放料包装设备，其特征在于，所述直线驱动装置(8)通过螺栓安装在定位环(7)上。

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