CN213743534U

CN213743534U - 气动下气装置

Info

Publication number: CN213743534U
Application number: CN202022225220.8U
Authority: CN
Inventors: 贾阿东
Original assignee: Wenzhou Juxin Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Juxin Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了气动下气装置，包括L形架以及L形架上固定连接的固定套，所述L形架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有气动装置，所述气动装置上套设有套筒，所述固定套上套设有套杆，所述气动装置底端固定连接有连通管，所述套管侧壁开设有气道，所述气道内套设有连杆，所述连杆上固定连接有凸环，所述凸环与顶锥抵接。本实用新型中，采用弹性气道导气缓冲结构，实现了锥形槽与锥形杆之间的缝隙处进行缓慢导气，以减少下气放气时出现快速漏气的可能性，采用顶盖式防脱结构，实现了压缩弹簧带动盖板进行回弹避免出气速度过高的可能性。

Description

气动下气装置

技术领域

本实用新型涉及气动设备技术领域，尤其涉及气动下气装置。

背景技术

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。

气动装置在现代受到广泛的使用，然而现有的气动装置在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，气动装置下气时容易出现气压过高，使得出气时产生气流流速过高导致气嘴喷出的缺陷，同时气流流速过高难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决气动装置下气时难以控制的问题，而提出的气动下气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气动下气装置，包括L形架以及L形架上固定连接的固定套，所述L形架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有气动装置，所述气动装置上套设有套筒，所述固定套上套设有套杆，所述气动装置底端固定连接有连通管，所述连通管外侧套设有套管，所述套管上固定连接有旋帽，所述连通管内腔开设有锥形槽，所述锥形槽内套设有锥形杆，所述锥形杆底端固定连接有顶锥，所述套管侧壁开设有气道，所述气道内套设有连杆，所述连杆上固定连接有凸环，所述凸环与顶锥抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套杆与套筒滑动连接，所述套杆与固定套之间固定连接有第一固定件，所述套筒内腔固定连接有内旋套，所述气动装置上固定连接有环形套，所述内旋套与环形套之间固定连接有第二固定件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆内外侧套设有压缩弹簧，所述凸环通过压缩弹簧与套管内壁抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形槽侧壁开设有侧槽，所述锥形杆侧壁固定连接有侧板，所述侧槽与侧板滑动连接，所述锥形槽顶端与套筒内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆远离凸环的一端固定连接有盖板，所述盖板与气道抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋帽与连通管外侧旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用弹性气道导气缓冲结构，由于采用了锥形槽与锥形杆之间的滑动连接，以及侧槽与侧板之间的滑动连接，又由于采用了滑槽与滑板之间的滑动连接，以及锥形槽与套筒内腔之间的连通，实现了气动装置对于锥形槽内进行充气使用，同时实现了锥形槽与锥形杆之间的缝隙处进行缓慢导气，以减少下气放气时出现快速漏气的可能性。

2、本实用新型中，采用顶盖式防脱结构，由于采用了套管上开设的气道，以及气道内套设的连杆，又由于采用了凸环与顶锥之间的抵接，以及盖板与气道之间的抵接，同时由于采用了旋帽与连通管之间的旋合连接，实现了转动套管时使得盖板被撑开进行下气，同时实现了压缩弹簧带动盖板进行回弹避免出气速度过高的可能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图。

图例说明：

1、第一固定件；2、L形架；3、环形套；4、滑板；5、连通管；6、套管；7、旋帽；8、气动装置；9、第二固定件；10、套筒；11、套杆；12、固定套；13、滑槽；14、内旋套；15、锥形槽；16、锥形杆；17、顶锥；18、盖板；19、连杆；20、凸环；21、压缩弹簧；22、气道；23、侧板；24、侧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：气动下气装置，包括L形架2以及L形架2上固定连接的固定套12，L形架2上开设有滑槽13，滑槽13上滑动连接有滑板4，滑板4上固定连接有气动装置8，气动装置8上套设有套筒10，固定套12上套设有套杆11，气动装置8底端固定连接有连通管5，连通管5外侧套设有套管6，套管6上固定连接有旋帽7，连通管5内腔开设有锥形槽15，锥形槽15内套设有锥形杆16，锥形杆16底端固定连接有顶锥17，套管6侧壁开设有气道22，气道22内套设有连杆19，连杆19上固定连接有凸环20，凸环20与顶锥17抵接，使得顶锥17对于凸环20进行挤压限位，一方面便于对于连杆19进行限位，另一方面便于挤出盖板18进行下气操作。

具体的，如图2所示，套杆11与套筒10滑动连接，套杆11与固定套12之间固定连接有第一固定件1，套筒10内腔固定连接有内旋套14，气动装置8上固定连接有环形套3，内旋套14与环形套3之间固定连接有第二固定件9，以便于通过套杆11与套筒10控制L形架2与滑板4之间的滑动控制使用。

具体的，如图2所示，连杆19内外侧套设有压缩弹簧21，凸环20通过压缩弹簧21与套管6内壁抵接，使得压缩弹簧21推动盖板18与气道22抵接限位。

具体的，如图2所示，锥形槽15侧壁开设有侧槽24，锥形杆16侧壁固定连接有侧板23，侧槽24与侧板23滑动连接，锥形槽15顶端与套筒10内腔相连通，使得锥形槽15与套筒10内腔连通导气使用。

具体的，如图2所示，连杆19远离凸环20的一端固定连接有盖板18，盖板18与气道22抵接，使得盖板18将气道22抵接封闭，同时气压过高时防止连杆19以及盖板18飞出产生危险。

具体的，如图2所示，旋帽7与连通管5外侧旋合连接，以便于通过旋帽7控制套管6的上下位移使用。

工作原理：使用时，首先，通过锥形槽15与锥形杆16之间的滑动连接，以及侧槽24与侧板23之间的滑动连接，再通过滑槽13与滑板4之间的滑动连接，以及锥形槽15与套筒10内腔之间的连通，以便于通过气动装置8对于锥形槽15内进行充气使用，同时便于通过锥形槽15与锥形杆16之间的缝隙处进行缓慢导气，以减少下气放气时出现快速漏气的可能性；其次，通过套管6上开设的气道22，以及气道22内套设的连杆19，再通过凸环20与顶锥17之间的抵接，以及盖板18与气道22之间的抵接，同时通过旋帽7与连通管5之间的旋合连接，以便于转动套管6时使得盖板18被撑开进行下气，同时便于压缩弹簧21带动盖板18进行回弹避免出气速度过高的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.气动下气装置，包括L形架（2）以及L形架（2）上固定连接的固定套（12），其特征在于，所述L形架（2）上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）上滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）上固定连接有气动装置（8），所述气动装置（8）上套设有套筒（10），所述固定套（12）上套设有套杆（11），所述气动装置（8）底端固定连接有连通管（5），所述连通管（5）外侧套设有套管（6），所述套管（6）上固定连接有旋帽（7），所述连通管（5）内腔开设有锥形槽（15），所述锥形槽（15）内套设有锥形杆（16），所述锥形杆（16）底端固定连接有顶锥（17），所述套管（6）侧壁开设有气道（22），所述气道（22）内套设有连杆（19），所述连杆（19）上固定连接有凸环（20），所述凸环（20）与顶锥（17）抵接。

2.根据权利要求1所述的气动下气装置，其特征在于，所述套杆（11）与套筒（10）滑动连接，所述套杆（11）与固定套（12）之间固定连接有第一固定件（1），所述套筒（10）内腔固定连接有内旋套（14），所述气动装置（8）上固定连接有环形套（3），所述内旋套（14）与环形套（3）之间固定连接有第二固定件（9）。

3.根据权利要求1所述的气动下气装置，其特征在于，所述连杆（19）内外侧套设有压缩弹簧（21），所述凸环（20）通过压缩弹簧（21）与套管（6）内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的气动下气装置，其特征在于，所述锥形槽（15）侧壁开设有侧槽（24），所述锥形杆（16）侧壁固定连接有侧板（23），所述侧槽（24）与侧板（23）滑动连接，所述锥形槽（15）顶端与套筒（10）内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的气动下气装置，其特征在于，所述连杆（19）远离凸环（20）的一端固定连接有盖板（18），所述盖板（18）与气道（22）抵接。

6.根据权利要求1所述的气动下气装置，其特征在于，所述旋帽（7）与连通管（5）外侧旋合连接。