CN216033170U - 一种印刷机的裁剪推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷机裁剪推送技术领域，且公开了一种印刷机的裁剪推送装置，包括推送工作台、电动推动器和自动裁剪机，所述推送工作台的右端上表面安装有电动推动器，所述电动推动器的左侧输出端与推料挡板的中心位置相连接，所述推料挡板的左侧设置有两组限位调节板，所述推送工作台内设置有限位机构，所述推送工作台的左端焊接有第一固定架。本实用新型通过设置有电动推动器、推料挡板、滑轮，当印刷材料经过其他传送设备传送至推送工作台的右端时，通过启动电动推动器，使得推料挡板可以顺畅的推动材料向左滑动，从而代替人工送料放料的过程，且该过程连续性较强，工作效率远大于人工，使得该新型更具实用性。

Description

一种印刷机的裁剪推送装置

技术领域

本实用新型属于印刷机裁剪推送技术领域，具体涉及一种印刷机的裁剪推送装置。

背景技术

“印刷机”，顾名思义是将纸质或是其他可用于印刷图文的材料，通过印刷和其他手段将其制成成品，而在印刷前后都需要对印刷材料进行相应的尺寸裁剪，在现有技术领域仍然存在着不足之处，例如需要人工将印刷材料放置在裁剪口，然后才能进行裁剪，加之人工送料连续性较差，导致剪裁加过程不连续，各工作效率较低，而该过程不仅耗费人力，并且在放料过程中对于操作人员也存在着不小的危险，同时人工放料还会存在印刷材料码放不齐等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机的裁剪推送装置，以解决上述背景技术中提出人工送料效率低下、放料裁剪过程存在一定的危险性、印刷材料码放不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机的裁剪推送装置，包括推送工作台、电动推动器和自动裁剪机，所述推送工作台的右端上表面安装有电动推动器，所述电动推动器的左侧输出端与推料挡板的中心位置相连接，所述推料挡板的左侧设置有两组限位调节板，所述推送工作台内设置有限位机构，所述推送工作台的左端焊接有第一固定架，所述第一固定架上安装有自动裁剪机，所述第一固定架右侧的裁剪口处设置有下压机构。

优选的，所述推料挡板的底部左右对称焊接有连接轴，所述连接轴的下端安装有滑轮，所述推送工作台的上表面开设有两组滑轨，两组所述滑轨与滑轮相适配。

优选的，所述限位机构包括第一滑槽，所述推送工作台的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内通过内前轴承横向插设有第一丝杠，所述第一丝杠上对称套设两组第一丝母，所述第一丝母上套接有第一滑块，所述第一滑块的上端与两组限位调节板焊接，所述第一丝杠的右端延伸至推送工作台的外部设置有手轮。

优选的，所述下压机构包括第二固定架，所述第二固定架的上端中心位置开设有通孔，所述通孔内插竖向设有加压杆，所述加压杆的上端焊接有限位块，且限位块与通孔相适配，所述加压杆的下端焊接有压板，所述压板的下端设置有夹持机构。

优选的，所述限位块内开设有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧，所述弹簧的一侧与弹簧的内壁相连，所述弹簧的另一侧与卡头的背侧固定相连。

优选的，所述夹持机构包括第二滑槽，所述压板内开有第二滑槽，且第二滑槽内通过内嵌轴承横向插设有第二丝杠，所述第二丝杠上对称套设第二丝母，且第二丝母上套接有第二滑块，所述第二滑块的下端焊接有侧夹板，所述第二丝杠延伸至压板的前侧外部设置有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型。

本实用新型通过设置有电动推动器、推料挡板、滑轮，当印刷材料经过其他传送设备传送至推送工作台的右端时，通过启动电动推动器，使得推料挡板可以顺畅的推动材料向左滑动，从而代替人工送料放料的过程，且该过程连续性较强，工作效率远大于人工，使得该新型更具实用性；

本实用新型通过设置有限位机构，可对传送到推送工作台右端的印刷材料，通过操作人员只需转动手轮使得两组限位调节板对向靠近，使得印刷材料的两侧能够对齐，保证送料时不会出现参差不齐的情况，该过程相比于人工的送料更为合理，避免物料在送料过程中参差不齐，从而使得自动裁剪机的剪裁效果更佳；

本实用新型通过设置有下压机构和夹持机构，当印刷材料被推送在推送工作台左侧的剪裁口与第二固定架之间，需要进行剪裁时，通过设置的下压机构，操作人员将加压杆下压至下方的印刷材料上表面，此时通过设置的夹持机构，操作人员无需在裁切口进行操作，只需在压板的外部通过转动摇把，通过调节两组侧夹板，使得侧夹板能够夹持住印刷材料两侧，确保了在剪裁过程中待剪裁印刷材料不会出现不齐的情况，从而使得裁剪更具准确性，同时也降低了操作人员的意外受伤率，使得该新型更具安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中图2中B处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中图2中C处的结构放大示意图。

图中：1、推送工作台；2、电动推动器；3、推料挡板；4、连接轴；5、滑轮；6、滑轨；7、第一滑槽；8、第一丝杠；9、第一丝母；10、第一滑块；11、限位调节板；12、第一固定架；13、自动裁剪机；14、第二固定架；15、加压杆；16、限位块；17、卡槽；18、弹簧；19、卡头；20、压板；21、第二滑槽；22、第二丝杠；23、第二丝母；24、第二滑块；25、侧夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种印刷机的裁剪推送装置，包括推送工作台1、电动推动器2和自动裁剪机13，推送工作台1的右端上表面安装有电动推动器2，电动推动器2的左侧输出端与推料挡板3的中心位置相连接，推料挡板3的左侧设置有两组限位调节板11，推送工作台1内设置有限位机构，推送工作台1的左端焊接有第一固定架12，第一固定架12上安装有自动裁剪机13，第一固定架12右侧的裁剪口处设置有下压机构。

为了实现推料挡板3的顺畅推送和降低摩擦力，使得推料挡板3能够更加顺畅连续的向推送工作台1的左侧推送印刷材料，同时也避免了人工送料所带来的不足之处，本实施例中，优选的，推料挡板3的底部左右对称焊接有连接轴4，连接轴4的下端安装有滑轮5，推送工作台1的上表面开设有两组滑轨6，两组滑轨6与滑轮5相适配。

为了能够实时针对不同尺寸的剪裁印刷材料进行调节，通过调节两组限位调节板11能够确保在推料过程中，待裁剪的印刷材料不会出现不齐的情况，本实施例中，优选的，限位机构包括第一滑槽7，推送工作台1的内部开设有第一滑槽7，且第一滑槽7内通过内前轴承横向插设有第一丝杠8，第一丝杠8上对称套设两组第一丝母9，第一丝母9上套接有第一滑块10，第一滑块10的上端与两组限位调节板11焊接，第一丝杠8的右端延伸至推送工作台1的外部设置有手轮。

为了通过下压机构能够使得压板20压在印刷材料的上表面，使其在剪裁时不会出现偏移和松动，从而影响到剪裁效果，该设计使得剪裁过程更为精准，本实施例中，优选的，下压机构包括第二固定架14，第二固定架14的上端中心位置开设有通孔，通孔内插竖向设有加压杆15，加压杆15的上端焊接有限位块16，且限位块16与通孔相适配，加压杆15的下端焊接有压板20，压板20的下端设置有夹持机构。

为了在不使用加压杆15时，能够将加压杆15暂时锁固在第二固定架14的上端，在需要使用时，通过下压加压杆15即可，该过程操作快捷简单，且设计较为合理，本实施例中，优选的，限位块16内开设有卡槽17，卡槽17内设置有弹簧18，弹簧18的一侧与弹簧18的内壁相连，弹簧18的另一侧与卡头19的背侧固定相连。

为了避免在裁剪时，待剪裁的材料在受到外力的情况下出现偏移，而在两组侧夹板25的二次夹持固定限制作用下，能够提升裁剪的精准度和裁剪效果，本实施例中，优选的，夹持机构包括第二滑槽21，压板20内开有第二滑槽21，且第二滑槽21内通过内嵌轴承横向插设有第二丝杠22，第二丝杠22上对称套设第二丝母23，且第二丝母23上套接有第二滑块24，第二滑块24的下端焊接有侧夹板25，第二丝杠22延伸至压板20的前侧外部设置有摇把。

本实用新型的工作原理及使用流程：用户在使用中，当需要裁剪的印刷材料被送至推送工作台1的右端时，通过正转推送工作台1外部的手轮，使得第一滑槽7内的第一丝杠8与第一丝母9发生螺纹作用，使得与第一丝母9相套接的两组第一滑块10对向滑动，当转动至推送工作台1上的两组限位调节板11接触到印刷材料的边缘即可完成限位和对齐，此时用户再通过启动电动推动器2，使得电动推动器2开设运作，电动推动器2左侧的输出端相左推动着推料挡板3，而推料挡板3下端的滑轮5沿着滑轨6的轨迹能够很顺畅的向左滑动；

当印刷材料沿着两侧限位调节板11的内侧壁在电动推动器2的推动下，印刷材料需要剪裁处推送至剪裁口下时，且印刷材料的后半部分处于第二固定架14正下方时，用户通过施加一定的外力，此时处于加压杆15上端限位块16内的卡头19，会向下抵触到通孔的内壁，从而使得卡头19向内压缩弹簧18，使得卡头19能够推回至卡槽17内，从而加压杆15能够顺畅的通过通孔并下压至印刷材料的上表面，对推送过来码放整齐的印刷材料进行加固加压；

同时用户通过正转压板20外部的摇把，使得第二滑槽21内的第二丝杠22与两组第二丝母23发生螺纹作用，使得两组第二滑块24对向移动，从而带动第二滑块24下端的侧夹板25也对向滑动，直至调节到两组侧夹板25能够夹持住印刷材料的两侧边缘即可完成夹持限位，此时在通过启动第一固定架12上的自动裁剪机13进行剪裁，在侧夹板25的夹持下，使得需剪裁的材料不会出现偏移，进而提高剪裁的精准率，另外通过反转手轮和摇把，可自由将限位调节板11和侧夹板25发生相向移动调节，从而能够实时适应不同尺寸的印刷剪裁材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷机的裁剪推送装置，包括推送工作台、电动推动器和自动裁剪机，其特征在于：所述推送工作台的右端上表面安装有电动推动器，所述电动推动器的左侧输出端与推料挡板的中心位置相连接，所述推料挡板的左侧设置有两组限位调节板，所述推送工作台内设置有限位机构，所述推送工作台的左端焊接有第一固定架，所述第一固定架上安装有自动裁剪机，所述第一固定架右侧的裁剪口处设置有下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机的裁剪推送装置，其特征在于：所述推料挡板的底部左右对称焊接有连接轴，所述连接轴的下端安装有滑轮，所述推送工作台的上表面开设有两组滑轨，两组所述滑轨与滑轮相适配。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机的裁剪推送装置，其特征在于：所述限位机构包括第一滑槽，所述推送工作台的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内通过内前轴承横向插设有第一丝杠，所述第一丝杠上对称套设两组第一丝母，所述第一丝母上套接有第一滑块，所述第一滑块的上端与两组限位调节板焊接，所述第一丝杠的右端延伸至推送工作台的外部设置有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机的裁剪推送装置，其特征在于：所述下压机构包括第二固定架，所述第二固定架的上端中心位置开设有通孔，所述通孔内插竖向设有加压杆，所述加压杆的上端焊接有限位块，且限位块与通孔相适配，所述加压杆的下端焊接有压板，所述压板的下端设置有夹持机构。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机的裁剪推送装置，其特征在于：所述限位块内开设有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧，所述弹簧的一侧与弹簧的内壁相连，所述弹簧的另一侧与卡头的背侧固定相连。

6.根据权利要求4所述的一种印刷机的裁剪推送装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二滑槽，所述压板内开有第二滑槽，且第二滑槽内通过内嵌轴承横向插设有第二丝杠，所述第二丝杠上对称套设第二丝母，且第二丝母上套接有第二滑块，所述第二滑块的下端焊接有侧夹板，所述第二丝杠延伸至压板的前侧外部设置有摇把。

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