CN216033151U - 一种多色玩具移印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玩具移印领域，其公开了一种多色玩具移印设备，包括可分别移印不同颜色的移印单元、空心结构的固定座、驱动固定座通过移印单元的正下方的第一驱动模块，还包括与固定座的内侧插拔连接的推杆；所述固定座的上表面设有放置玩具的定位凹部，所述固定座内设有贯穿定位凹部的顶杆、驱动顶杆往复升降的连杆机构；当所述推杆抵紧连杆机构时，所述顶杆上升并将定位凹部内的玩具顶出；本方案可实现移印后的玩具自动出料，提高生产效率。

Description

一种多色玩具移印设备

技术领域

本实用新型涉及玩具移印领域，特别是一种多色玩具移印设备。

背景技术

移印工艺十分简单，采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印工艺常用于玩具的加工制造上，利用移印装置在玩具的表面印刷图案、标志等图形，移印装置的具体结构可参考专利申请号为201420429396.7的技术方案，其公开了一种玩具骰子移印装置，包括底板、流水线工作台和移印工作台，所述的底板上端面安装有工作台支撑块，所述的工作台支撑块上安装有流水线工作台，所述的流水线工作台上布置有一圈流水线夹具，所述的工作台支撑块后侧安装有竖直机架，所述的竖直机架上部靠近流水线工作台处固定安装有印台，所述的印台上水平滑动安装有刮板，所述的竖直机架上端安装有电源控制箱，所述的竖直机架上端、印台上方处安装上下移动的移印板，所述的移印板下端面上、靠近流水线工作台处前后滑动安装有一排橡胶头。

上述方案中，将产品放置在流水线夹具上，流水线夹具对产品进行定位，使橡胶头准确的将油墨印刷在产品上，但印刷完油墨之后，需要手动将成品拿出，并放入未成品进行替换，随后进行下一轮的印刷，印刷完成的成品无法从夹具上自动脱离，降低了生产效率。

所以，本方案解决问题，如何实现移印后的玩具自动出料，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多色玩具移印设备，实现移印后的玩具自动出料，提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种多色玩具移印设备，包括可分别移印不同颜色的移印单元、空心结构的固定座、驱动固定座通过移印单元的正下方的第一驱动模块，还包括与固定座的内侧插拔连接的推杆；所述固定座的上表面设有放置玩具的定位凹部，所述固定座内设有贯穿定位凹部的顶杆、驱动顶杆往复升降的连杆机构；当所述推杆抵紧连杆机构时，所述顶杆上升并将定位凹部内的玩具顶出。

在上述的多色玩具移印设备中，所述顶杆位于定位凹部的边缘处。

在上述的多色玩具移印设备中，所述连杆机构包括设置在顶杆的下侧的可在预设夹角间往复摆动的摇杆；所述顶杆的下端设有与固定座滑动配合的滑块；所述摇杆的两端分别为连接端和驱动端，所述连接端与固定座铰接，所述驱动端贴合滑块的下表面，用于驱动所述滑块往复升降。

在上述的多色玩具移印设备中，所述驱动端上设有与滑块的下表面贴合的滚轮。

在上述的多色玩具移印设备中，所述摇杆模块还包括设置在固定座的内侧的弹簧；所述推杆通过第一驱动模块驱动朝向推杆移动；当所述推杆位于固定座的外侧，所述弹簧驱动摇杆朝向推杆的一侧倾斜；当所述推杆插入固定座的内侧，所述推杆推动驱动端，以使摇杆呈竖直布置。

在上述的多色玩具移印设备中，所述固定座的底部设有底板；所述底板与固定座可拆卸连接，所述底板与第一驱动模块的动力输出端固定连接。

在上述的多色玩具移印设备中，所述固定座的外侧设有贴合底板的上表面的凸块；所述凸块通过螺栓以可拆卸的方式与底板固定连接。

在上述的多色玩具移印设备中，所述移印单元包括若干个并排布置的印胶头和油墨盒、驱动若干个印胶头往复同步升降的第二驱动模块、驱动第二驱动模块在固定座与油墨盒之间往复同步平移的第三驱动模块；所述固定座通过第一驱动模块驱动依次通过若干个印胶头的正下方。

在上述的多色玩具移印设备中，所述油墨盒的上侧设有油墨仓、位于油墨仓的底部的出液孔；所述油墨盒内分设有位于第三驱动模块的移动路径上的油墨容纳区和转印区，所述转印区的上表面的高度高于油墨容纳区的底面，且与油墨仓的底部贴合；所述转印区内设有与出液孔相匹配的转印槽；所述油墨仓与第三驱动模块的动力输出端固定连接，以使油墨仓在所述油墨容纳区与转印区之间往复移动。

在上述的多色玩具移印设备中，还包括朝向固定座吹出热风的热风机；所述热风机、推杆分设在固定座的相对两侧，且均位于固定座的移动路径上。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置推杆、连杆机构、顶杆的相互配合，第一驱动模块驱动固定座通过移印单元的正下方，移印单元对固定座上的玩具分别移印不同颜色的图案，完成图案的印刷后，推杆的一端插入固定座的内部，并推动连杆机构，连杆机构产生运动，并驱动顶杆上升，顶杆从定位凹部的底部穿出，将定位凹部内的玩具往上顶出，实现移印后的玩具自动出料，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的多色玩具移印设备的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例1的多色玩具移印设备的侧视图。

附图标记：1、推杆；2、油墨盒；3、油墨仓；4、印胶头；5、第二驱动模块；6、第三驱动模块；7、热风机；8、底板；10、固定座；11、滑块；12、顶杆；13、定位凹部；14、滚轮；15、弹簧；16、摇杆；17、出液孔；

201、待印区；202、转印区；203、转印槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种多色玩具移印设备，包括可分别移印不同颜色的移印单元、空心结构的固定座10、驱动固定座10通过移印单元的正下方的第一驱动模块，还包括与固定座10的内侧插拔连接的推杆1；所述固定座10的上表面设有放置玩具的定位凹部13，所述固定座10内设有贯穿定位凹部13的顶杆12、驱动顶杆12往复升降的连杆机构；当所述推杆1抵紧连杆机构时，所述顶杆12上升并将定位凹部13内的玩具顶出。

其实施方式为，通过设置推杆1、连杆机构、顶杆12的相互配合，第一驱动模块驱动固定座10通过移印单元的正下方，移印单元对固定座10上的玩具分别移印不同颜色的图案，完成图案的印刷后，推杆1的一端插入固定座10的内部，并推动连杆机构，连杆机构产生运动，并驱动顶杆12上升，顶杆12从定位凹部13的底部穿出，将定位凹部13内的玩具往上顶出，实现移印后的玩具自动出料，提高生产效率。

上述推杆1可采用手动插入的方式，触发连杆机构运作；或将推杆1以静止放置的方式固定在移印单元的一侧，第一驱动模块驱动固定座10朝向推杆1移动，使推杆1插入固定座10内。

优选的，所述顶杆12位于定位凹部13的边缘处。

顶杆12在位置上的布置，使顶杆12具有一定的导向功能，顶杆12上升后，与玩具的接触点位于玩具的边缘处，并非玩具的中部，玩具相对的两侧形成高度差，顶出定位凹部13的玩具朝向低位侧滚落，从而导向玩具的出料方向。

连杆结构的具体结构为，所述连杆机构包括设置在顶杆12的下侧的可在预设夹角间往复摆动的摇杆16；所述顶杆12的下端设有与固定座10滑动配合的滑块11；所述摇杆16的两端分别为连接端和驱动端，所述连接端与固定座10铰接，所述驱动端贴合滑块11的下表面，用于驱动所述滑块11往复升降。

摇杆16的连接端与固定座10铰接，摇杆16的驱动端与滑块11的下表面贴合，推杆1的一端插入固定座10的内部，推杆1推动驱动端，驱动端绕连接端并沿弧形轨迹向上摆动，驱动端的纵向高度逐渐增大，即驱动端逐渐升高，从而托起顶杆12，带动顶杆12上升，顶杆12将玩具顶出；反之，拔出推杆1，推杆1推动驱动端的外力消失，驱动端向下摆动，恢复至初始位置，带动顶杆12下降。

优选的，所述驱动端上设有与滑块11的下表面贴合的滚轮14；利用滚轮14作为接触媒介，使驱动端与滑块11之间的摩擦方式从滑动摩擦变成滚动摩擦，降低摩擦阻力，提高运作的稳定性以及降低驱动端的磨损。

摇杆16的复位原理为，所述摇杆16模块还包括设置在固定座10的内侧的弹簧15；所述推杆1通过第一驱动模块驱动朝向推杆1移动；当所述推杆1位于固定座10的外侧，所述弹簧15驱动摇杆16朝向推杆1的一侧倾斜；当所述推杆1插入固定座10的内侧，所述推杆1推动驱动端，以使摇杆16呈竖直布置。

推杆1的一端插入固定座10的内部，推杆1推动驱动端向上摆动，驱动端上升，拉动弹簧15伸长，当推杆1拔出固定座10，推杆1的推力消失，弹簧15收缩，带动驱动端向下摆动，使驱动端恢复至初始位置。

具体实施中，所述固定座10的底部设有底板8；所述底板8与固定座10可拆卸连接，所述底板8与第一驱动模块的动力输出端固定连接。

第一驱动模块包括与底板8滑动配合的工作台、驱动底板8沿着工作台往复平移的伺服气缸。

固定座10与底板8的具体连接方式为，所述固定座10的外侧设有贴合底板8的上表面的凸块；所述凸块通过螺栓以可拆卸的方式与底板8固定连接。

移印单元的具体结构为，所述移印单元包括若干个并排布置的印胶头4和油墨盒2、驱动若干个印胶头4往复同步升降的第二驱动模块5、驱动第二驱动模块5在固定座10与油墨盒2之间往复同步平移的第三驱动模块6；所述固定座10通过第一驱动模块驱动依次通过若干个印胶头4的正下方。

第二驱动模块5驱动若干个印胶头4重复升降，固定座10依次有序的通过不同印胶头4的正下方，从而粘附有不同印胶头4上的油墨，实现印刷多种不同的颜色。

在本实施例中，所述油墨盒2的上侧设有油墨仓3、位于油墨仓3的底部的出液孔17；所述油墨盒2内分设有位于第三驱动模块6的移动路径上的待印区201和转印区202，所述转印区202的上表面的高度低于待印区201的底面，所述待印区201与油墨仓3的底部贴合；所述转印区202内设有与出液孔17相匹配的转印槽203；所述油墨仓3与第三驱动模块6的动力输出端固定连接，以使油墨仓3在所述待印区201与转印区202之间往复移动。

第三驱动模块6驱动油墨仓3从油墨盒2的待印区201，移动至转印区202，油墨仓3的出液孔17处于转印槽203的正上方，油墨从出液孔17落至转印槽203内；第二驱动模块5与油墨仓3同步运动，第二驱动模块5移动至固定座10的正上方，第二驱动模块5驱动印胶头4下降，印刷固定座10上的玩具；第三驱动模块6驱动油墨仓3复位至待印区201，第二驱动模块5同步移动至转印槽203的正上方，第二驱动模块5驱动印胶头4下降，粘取转印槽203内的油墨，以供印胶头4将油墨印刷到玩具上。

此外，还包括朝向固定座10吹出热风的热风机7；所述热风机7、推杆1分设在固定座10的相对两侧，且均位于固定座10的移动路径上；热风机7加速油墨干透，避免不同颜色相互混合，影响印刷效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多色玩具移印设备，包括可分别移印不同颜色的移印单元、空心结构的固定座、驱动固定座通过移印单元的正下方的第一驱动模块，其特征在于，还包括与固定座的内侧插拔连接的推杆；所述固定座的上表面设有放置玩具的定位凹部，所述固定座内设有贯穿定位凹部的顶杆、驱动顶杆往复升降的连杆机构；当所述推杆抵紧连杆机构时，所述顶杆上升并将定位凹部内的玩具顶出。

2.根据权利要求1所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述顶杆位于定位凹部的边缘处。

3.根据权利要求2所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述连杆机构包括设置在顶杆的下侧的可在预设夹角间往复摆动的摇杆；所述顶杆的下端设有与固定座滑动配合的滑块；所述摇杆的两端分别为连接端和驱动端，所述连接端与固定座铰接，所述驱动端贴合滑块的下表面，以使所述滑块往复升降。

4.根据权利要求3所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述驱动端上设有与滑块的下表面贴合的滚轮。

5.根据权利要求4所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述摇杆模块还包括设置在固定座的内侧的弹簧；所述推杆通过第一驱动模块驱动朝向推杆移动；当所述推杆位于固定座的外侧，所述弹簧驱动摇杆朝向推杆的一侧倾斜；当所述推杆抵紧驱动端时，所述摇杆呈竖直布置。

6.根据权利要求1所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述固定座的底部设有底板；所述底板与固定座可拆卸连接，所述底板与第一驱动模块的动力输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述固定座的外侧设有贴合底板的上表面的凸块；所述凸块通过螺栓以可拆卸的方式与底板固定连接。

8.根据权利要求1所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述移印单元包括若干个并排布置的印胶头和油墨盒、驱动若干个印胶头往复同步升降的第二驱动模块、驱动第二驱动模块在固定座与油墨盒之间往复同步平移的第三驱动模块；所述固定座通过第一驱动模块驱动依次通过若干个印胶头的正下方。

9.根据权利要求8所述的多色玩具移印设备，其特征在于，所述油墨盒的上侧设有油墨仓、位于油墨仓的底部的出液孔；所述油墨盒内分设有位于第三驱动模块的移动路径上的油墨容纳区和转印区，所述转印区的上表面的高度高于油墨容纳区的底面，且与油墨仓的底部贴合；所述转印区内设有与出液孔相匹配的转印槽；所述油墨仓与第三驱动模块的动力输出端固定连接，以使油墨仓在所述油墨容纳区与转印区之间往复移动。

10.根据权利要求1-9任一所述的多色玩具移印设备，其特征在于，还包括朝向固定座吹出热风的热风机；所述热风机、推杆分设在固定座的相对两侧，且均位于固定座的移动路径上。

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