CN216032794U - 一种纸箱压印用模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域,特别是涉及一种纸箱压印用模切机,包括:机体,旋转模架,旋转模架安装于机体内底端,旋转模架外围四周均用于放置纸箱板,凹形限位板,凹形限位板共设有四块且分别固定于旋转模架的外围四周,每块凹形限位板内侧前后端均设有用于夹紧纸箱板的夹板,卸料板,卸料板共设有四块且每块卸料板分别靠近于每块凹形限位板的内壁;通过在旋转模架的四周分别安装一块凹形限位板,然后将四块纸箱板分别插入到四块凹形限位板内,使旋转模架每次逆时针转动九十度角,从而便于切换至下一块纸箱板进行压印,以此循环,从而便于达到快速换料并进行压印的效果。

Description

一种纸箱压印用模切机
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,特别是涉及一种纸箱压印用模切机。
背景技术
模切机是通过压印模板对纸箱板施加一定的压力,然后将纸箱板轧切压印成一定形状的设备,但是目前的纸箱压印用模切机,在对纸箱板进行压印成型时,难以快速的进行上料及卸料,因此会增加操作操作麻烦,导致工作效率欠佳,并且卸料后的纸箱板难以快速整齐的进行收集摆放,以致于卸料后的纸箱板摆放杂乱,会增加后续整理的麻烦,且下落的纸箱板直接砸落至接料凹盒内,由于没有缓冲结构进行缓冲,会导致纸箱板下落时被砸坏,带来损失。
实用新型内容
本实用新型提供了一种纸箱压印用模切机,以解决上述背景技术提出的难以快速的进行上料及卸料,并卸料后的纸箱板难以快速整齐的进行收集摆放,且纸箱板下落时易砸坏的问题。
为了解决现有技术问题,本实用新型公开了一种纸箱压印用模切机,包括:
机体;
旋转模架,所述旋转模架安装于所述机体内底端,所述旋转模架外围四周均用于放置纸箱板;
凹形限位板,所述凹形限位板共设有四块且分别固定于所述旋转模架的外围四周,四块所述凹形限位板之间以旋转模架中心呈“卍”型排布,每块所述凹形限位板内侧前后端均设有用于夹紧纸箱板的夹板;
卸料板,所述卸料板共设有四块且每块所述卸料板分别靠近于每块所述凹形限位板的内侧壁,所述卸料板用于往下推动纸箱板并进行快速卸料;
压印模板,所述压印模板设于所述旋转模架的内部正上端,所述压印模板用于往下对纸箱板进行压印成型;
导料板,所述导料板固定于所述机体的下端并位于所述旋转模架的左侧下方,所述导料板右侧转动连接有缓冲板,所述缓冲板用于对下落的纸箱板进行缓冲;
接料凹盒,所述接料凹盒设于所述缓冲板下端右侧,所述接料凹盒用于收集摆放纸箱板。
进一步地,所述机体内底端且位于所述旋转模架的前后端均固定有支撑架,前端所述支撑架前端通过螺栓固定有翻转电机,所述旋转模架的前后端的中部均相接有转轴,所述转轴与所述支撑架转动连接,前端所述转轴的前端贯穿出前端所述支撑架并与所述翻转电机的输出端相接。
进一步地,每块所述夹板的外端四角均固定有回力弹簧,所述回力弹簧外端与所述凹形限位板固定,每块所述夹板的外端中部前后侧均固定有拉杆,所述拉杆外端滑动贯穿出相邻所述凹形限位板的外面。
进一步地,所述夹板的外端两侧均固定有呈倾斜状的翘板,所述卸料板靠近于内端所述翘板的内侧。
进一步地,每块所述凹形限位板的外侧均开有活动槽,所述活动槽内部均活动连接有推板,所述推板内端前后部均固定有推杆,所述推杆内端滑动贯穿进相邻所述凹形限位板的内侧,前后两根所述推杆内端分别与相邻所述卸料板内端前后部固定。
进一步地,每根所述推杆的外围且位于所述凹形限位板的内侧均滑动套接有复位弹簧,所述复位弹簧内外两端分别与所述限位板内侧壁及卸料板内端固定。
进一步地,所述机体内顶端相接有液压缸,所述压印模板上端通过螺栓固定于液压缸下端,所述压印模板左端固定有压块,所述压块位于左侧所述限位板上的活动槽正上方,所述压块用于往下按压左侧所述限位板上的活动槽内的推板。
进一步地,所述机体下端固定有底座,所述机体内部且位于所述导料板上端右侧开有下料通槽,所述下料通槽贯通于所述机体下端及内底端,所述接料凹盒放置于所述底座的内底端,所述导料板下端固定于所述底座内底端。
进一步地,所述导料板的右侧且位于所述缓冲板的下方固定有支撑板,所述支撑板上端与所述缓冲板之间固定有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过在旋转模架的四周分别安装一块凹形限位板,然后将四块纸箱板分别插入到四块凹形限位板内,再通过夹板将四块纸箱板分别夹紧在旋转模架的四周,以防纸箱板滑落,然后通过压印模板便于对最上端纸箱板进行压印成型;
当需要对下一块纸箱板进行压印尘成型时,使旋转模架每次逆时针转动九十度角,从而便于切换至下一块纸箱板进行压印,以此循环,从而便于达到快速换料并进行压印的效果;
且压印板在往下压印时,压印板会带动压块下压左侧的推板,从而使推板往下推动推杆及卸料板,而卸料板则往左推动翘板及夹板,并使夹板与旋转模架远离,此时夹板则不再挤压左端纸箱板,从而便于快速的将压印完毕的纸箱板进行往下卸料,降低了卸料麻烦,利于提升工作效率;
并且卸料后下落的纸箱板会受到缓冲板的缓冲,以免卸料板下落时砸坏的情况发生,且纸箱板受到缓冲后则会向右倒向接料凹盒内,因此通过接料凹盒利于对纸箱板进行整齐收集,以免纸箱板收集时摆放杂乱的情况发生,降低后续整理的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的旋转模架结构示意图;
图4为本实用新型的B局部放大结构示意图。
图1-4中:机体1、旋转模架2、凹形限位板3、夹板4、翘板5、回力弹簧6、卸料板7、推杆8、复位弹簧9、活动槽10、推板11、拉杆12、支撑架13、翻转电机14、液压缸15、压印模板16、压块17、底座18、下料通槽19、导料板20、接料凹盒21、缓冲板22、缓冲弹簧23、支撑板24。
具体实施方式
请参阅图1至图4:
一种纸箱压印用模切机,包括:
机体1,旋转模架2,所述旋转模架2安装于所述机体1内底端,所述旋转模架2外围四周均用于放置纸箱板,凹形限位板3,所述凹形限位板3共设有四块且分别固定于所述旋转模架2的外围四周,四块所述凹形限位板3之间以旋转模架2为中心呈“卍”型排布,每块所述凹形限位板3内侧前后端均设有用于夹紧纸箱板的夹板4,压印模板16,所述压印模板16设于所述旋转模架2的内部正上端,所述压印模板16用于往下对纸箱板进行压印成型,每块所述夹板4的外端四角均固定有回力弹簧6,所述回力弹簧6外端与所述凹形限位板3固定,每块所述夹板4的外端中部前后侧均固定有拉杆12,所述拉杆12外端滑动贯穿出相邻所述凹形限位板3的外面,所述机体1内顶端相接有液压缸15,所述压印模板16上端通过螺栓固定于液压缸15下端,所述压印模板16左端固定有压块17,所述压块17位于左侧所述限位板3上的活动槽10正上方,所述压块17用于往下按压左侧所述限位板3上的活动槽10内的推板11;
具体地,通过在旋转模架2的四周分别安装一块凹形限位板3,然后往外拉动拉杆12并带动夹板4向外移动,此时夹板4则压缩回力弹簧6,然后将四块纸箱板分别插入到四块凹形限位板3内,且使纸箱板位于夹板4的内侧,接着松动拉杆12,夹板4则通过回力弹簧6的回弹力会将四块纸箱板分别夹紧在旋转模架2的四周,以防纸箱板滑落,然后启动液压缸15并带动压印模板16下移,并通过压印模板16便于对最上端纸箱板进行压印成型。
卸料板7,所述卸料板7共设有四块且每块所述卸料板7分别靠近于每块所述凹形限位板3的内侧壁,所述卸料板7用于往下推动纸箱板并进行快速卸料,所述机体1内底端且位于所述旋转模架2的前后端均固定有支撑架13,前端所述支撑架13前端通过螺栓固定有翻转电机14,所述旋转模架2的前后端的中部均相接有转轴,所述转轴与所述支撑架13转动连接,前端所述转轴的前端贯穿出前端所述支撑架13并与所述翻转电机14的输出端相接,所述夹板4的外端两侧均固定有呈倾斜状的翘板5,所述卸料板7靠近于内端所述翘板5的内侧,每块所述凹形限位板3的外侧均开有活动槽10,所述活动槽10内部均活动连接有推板11,所述推板11内端前后部均固定有推杆8,所述推杆8内端滑动贯穿进相邻所述凹形限位板3的内侧,前后两根所述推杆8内端分别与相邻所述卸料板7内端前后部固定;
进一步地,当需要对下一块纸箱板进行压印尘成型时,启动翻转电机14并通过转轴带动旋转模架2逆时针每次旋转九十度角,由于四块凹形限位板3之间以旋转模架2为中心呈“卍”型排布,从而便于切换至下一块纸箱板进行压印,以此循环,从而便于达到快速换料并进行压印的效果,且压印板在往下压印时,压印板会带动压块17下压左侧的推板11,从而使推板11沿着活动槽10下移,且推板11则通过推杆8带动卸料板7下移,而卸料板7下移时则会往左推动翘板5及夹板4,并使夹板4与旋转模架2远离,此时夹板4则不再挤压左端纸箱板,从而便于快速的将压印完毕的纸箱板进行往下卸料,降低了卸料麻烦,利于提升工作效率。
每根所述推杆8的外围且位于所述凹形限位板3的内侧均滑动套接有复位弹簧9,所述复位弹簧9内外两端分别与所述限位板3内侧壁及卸料板7内端固定;
进一步地,当推杆8带动卸料板7远离凹形限位板3时,卸料板7则会拉伸复位弹簧9,且旋转模架2继续旋转时,液压缸15则会带动压印模板16及压块17上移,侧视压块17则不再挤压左侧限位板3上端推板11,此时通过复位弹簧9的回弹力会带动卸料板7继续靠近凹形限位板3,利于使夹板4再次夹紧后续安装至旋转模架2四周的纸箱板。
导料板20,所述导料板20固定于所述机体1的下端并位于所述旋转模架2的左侧下方,所述导料板20右侧转动连接有缓冲板22,所述缓冲板22用于对下落的纸箱板进行缓冲,所述机体1下端固定有底座18,所述机体1内部且位于所述导料板20上端右侧开有下料通槽19,所述下料通槽19贯通于所述机体1下端及内底端,所述接料凹盒21放置于所述底座18的内底端,所述导料板20,下端固定于所述底座18内底端,所述导料板20的右侧且位于所述缓冲板22的下方固定有支撑板24,所述支撑板24上端与所述缓冲板22之间固定有缓冲弹簧23;
进一步地,并且卸料后下落的纸箱板会通过下料通槽19继续下落,且纸箱板下落时会沿着导料板20下移,然后纸箱板会受到缓冲板22的缓冲,缓冲板22受到往下的压力后会挤压支撑板24上的缓冲弹簧23,从而降低纸箱板下落时的碰撞力度,而左侧的凹形限位板3与缓冲板22之间的距离较长,因此纸箱板下落并通过缓冲板22挤压缓冲弹簧23收缩后向上反弹,以免卸纸箱板下落时被砸坏的情况发生。
接料凹盒21,所述接料凹盒21设于所述缓冲板22下端右侧,所述接料凹盒21用于收集摆放纸箱板;
进一步地,当纸箱板受到缓冲板22的缓冲后,缓冲板22受到压力会往下倾斜,此时纸箱板则会向右倒向接料凹盒21内,因此通过接料凹盒21利于对纸箱板进行整齐收集,以免纸箱板收集时摆放杂乱的情况发生,降低后续整理的麻烦。

Claims (9)

1.一种纸箱压印用模切机,其特征在于,包括:
机体(1);
旋转模架(2),所述旋转模架(2)安装于所述机体(1)内底端,所述旋转模架(2)外围四周均用于放置纸箱板;
凹形限位板(3),所述凹形限位板(3)共设有四块且分别固定于所述旋转模架(2)的外围四周,四块所述凹形限位板(3)之间以旋转模架(2)为中心呈“卍”型排布,每块所述凹形限位板(3)内侧前后端均设有用于夹紧纸箱板的夹板(4);
卸料板(7),所述卸料板(7)共设有四块且每块所述卸料板(7)分别靠近于每块所述凹形限位板(3)的内侧壁,所述卸料板(7)用于往下推动纸箱板并进行快速卸料;
压印模板(16),所述压印模板(16)设于所述旋转模架(2)的内部正上端,所述压印模板(16)用于往下对纸箱板进行压印成型;
导料板(20),所述导料板(20)固定于所述机体(1)的下端并位于所述旋转模架(2)的左侧下方,所述导料板(20)右侧转动连接有缓冲板(22),所述缓冲板(22)用于对下落的纸箱板进行缓冲;
接料凹盒(21),所述接料凹盒(21)设于所述缓冲板(22)下端右侧,所述接料凹盒(21)用于收集摆放纸箱板。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:所述机体(1)内底端且位于所述旋转模架(2)的前后端均固定有支撑架(13),前端所述支撑架(13)前端通过螺栓固定有翻转电机(14),所述旋转模架(2)的前后端的中部均相接有转轴,所述转轴与所述支撑架(13)转动连接,前端所述转轴的前端贯穿出前端所述支撑架(13)并与所述翻转电机(14)的输出端相接。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:每块所述夹板(4)的外端四角均固定有回力弹簧(6),所述回力弹簧(6)外端与所述凹形限位板(3)固定,每块所述夹板(4)的外端中部前后侧均固定有拉杆(12),所述拉杆(12)外端滑动贯穿出相邻所述凹形限位板(3)的外面。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:所述夹板(4)的外端两侧均固定有呈倾斜状的翘板(5),所述卸料板(7)靠近于内端所述翘板(5)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:每块所述凹形限位板(3)的外侧均开有活动槽(10),所述活动槽(10)内部均活动连接有推板(11),所述推板(11)内端前后部均固定有推杆(8),所述推杆(8)内端滑动贯穿进相邻所述凹形限位板(3)的内侧,前后两根所述推杆(8)内端分别与相邻所述卸料板(7)内端前后部固定。
6.根据权利要求5所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:每根所述推杆(8)的外围且位于所述凹形限位板(3)的内侧均滑动套接有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)内外两端分别与所述限位板(3)内侧壁及卸料板(7)内端固定。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:所述机体(1)内顶端相接有液压缸(15),所述压印模板(16)上端通过螺栓固定于液压缸(15)下端,所述压印模板(16)左端固定有压块(17),所述压块(17)位于左侧所述限位板(3)上的活动槽(10)正上方,所述压块(17)用于往下按压左侧所述限位板(3)上的活动槽(10)内的推板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:所述机体(1)下端固定有底座(18),所述机体(1)内部且位于所述导料板(20)上端右侧开有下料通槽(19),所述下料通槽(19)贯通于所述机体(1)下端及内底端,所述接料凹盒(21)放置于所述底座(18)的内底端,所述导料板(20)下端固定于所述底座(18)内底端。
9.根据权利要求1所述的一种纸箱压印用模切机,其特征在于:所述导料板(20)的右侧且位于所述缓冲板(22)的下方固定有支撑板(24),所述支撑板(24)上端与所述缓冲板(22)之间固定有缓冲弹簧(23)。
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