CN216032463U - 造丝生产线拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是造丝生产线拉丝设备，包括设备底座，所述设备底座上活动安装有移动架，还包括：移动机构，所述移动机构分别安装在设备底座和移动架上；调节机构，所述调节机构安装在移动架上；折叠组件，所述折叠组件安装在设备底座的侧壁上。本实用新型设置的造丝生产线拉丝设备通过移动机构可以实现对拉丝辊的位置进行移动，提高了设备的工作效率和实用性；通过调节机构可以实现对拉丝辊间距的调节，提高了设备的实用性；通过折叠组件可以实现对设备底座的折叠，提高设备的实用性，且方便设备进行运输，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是造丝生产线拉丝设备。
背景技术
生产线，又称流水线或装配线，是一种工业上的生产方式，是指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。在工业生产中，造丝也存在着一种属于自己的生产线，在造丝生产线中，拉丝设备是不可或缺的一部分。
现有的造丝生产线拉丝设备通过拉丝辊进行拉丝处理，但现有的设备中拉丝辊一般都是固定的，导致设备无法或很难对拉丝辊上的拉丝状态进行调节，降低了拉丝设备的工作效率，且拉丝辊的位置也无法或很难进行调节，增加了生产成本。
因此，针对以上现状，迫切需要开发造丝生产线拉丝设备，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供造丝生产线拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
造丝生产线拉丝设备，包括设备底座，所述设备底座上活动安装有移动架，还包括：移动机构，所述移动机构分别安装在设备底座和移动架上，所述移动机构用于控制移动架进行移动；调节机构，所述调节机构安装在移动架上，所述调节机构用于对拉丝辊的间距进行调节；折叠组件，所述折叠组件安装在设备底座的侧壁上，所述折叠组件用于对设备底座进行折叠。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括第一驱动元件、齿轮和齿条，所述第一驱动元件固定在移动架上，所述齿轮安装在第一驱动元件的输出端上，所述齿条固定在设备底座上，所述齿轮和齿条啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括第二驱动元件、固定座和转动组件，所述固定座固定在移动架上，所述第二驱动元件安装在固定座上，且所述第二驱动元件安的输出端与转动组件相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述第一转杆的两端分别与第二驱动元件安的输出端和第二转杆相连接，所述第二转杆和第三转杆转动连接，且所述第二转杆和第三转杆连接处安装有用于拉丝辊进行固定的固定座。
作为本实用新型进一步的方案：所述折叠组件包括第一折叠杆、第二折叠杆和连接杆，所述第一折叠杆和第二折叠杆分别活动安装在设备底座上，且所述第一折叠杆和第二折叠杆转动连接，所述连接杆的两端分别与第二折叠杆和设备底座相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿条的两端通过固定组件固定在设备底座上，且所述固定组件安装在设备底座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括伸缩缸、伸缩杆和夹持件，所述伸缩缸固定在设备底座上，所述伸缩缸分别与夹持件和伸缩缸的输出端相连接，所述夹持件用于对齿条进行夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一驱动元件带动齿轮进行转动，因齿轮与齿条的啮合连接，齿轮在齿条上的转动带动了移动架在设备底座上进行移动，这样可以实现对拉丝辊的位置进行移动，提高了设备的工作效率和实用性；
第二驱动元件驱动第一转杆在固定座上进行转动，第一转杆通过带动第二转杆和第三转杆在滑槽内进行滑动的方式实现了对拉丝辊间距的调节，提高了设备的实用性；
当需要对设备底座进行折叠时，带动设备底座的折叠部分进行转动的同时，带动第一折叠杆和第二折叠杆在设备底座上进行转动，提高了设备的实用性，且方便设备进行运输，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的造丝生产线拉丝设备的结构俯视图。
图2为本实用新型的造丝生产线拉丝设备的结构正视图。
图3为图1中固定组件的放大结构示意图。
图中：1－设备底座，2－移动架，21－滑槽，3－移动机构，31－第一驱动元件，32－齿轮，33－齿条，4－调节机构，41－第二驱动元件，42－固定座，43－转动组件，431－第一转杆，432－第二转杆，433－第三转杆，5－固定座，6－拉丝辊，7－折叠组件，71－第一折叠杆，72－第二折叠杆，73－连接杆，8－固定组件，81－伸缩缸，83－伸缩杆，83－夹持件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和2所示，作为本实用新型一个实施例提供的造丝生产线拉丝设备，包括设备底座1，所述设备底座1上活动安装有移动架2，还包括：移动机构3，所述移动机构3分别安装在设备底座1和移动架2上，所述移动机构3用于控制移动架2进行移动；调节机构4，所述调节机构4安装在移动架2上，所述调节机构4用于对拉丝辊6的间距进行调节；折叠组件7，所述折叠组件7安装在设备底座1的侧壁上，所述折叠组件7用于对设备底座1进行折叠。
在本实施例中，通过移动机构3可以实现对拉丝辊6的位置进行移动，提高了设备的工作效率和实用性；通过调节机构4可以实现对拉丝辊6间距的调节，提高了设备的实用性；通过折叠组件7可以实现对设备底座1的折叠，提高设备的实用性，且方便设备进行运输，降低了生产成本。
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动机构3包括第一驱动元件31、齿轮32和齿条33，所述第一驱动元件31固定在移动架2上，所述齿轮32安装在第一驱动元件31的输出端上，所述齿条33固定在设备底座1上，所述齿轮32和齿条33啮合连接。
第一驱动元件31带动齿轮32进行转动，因齿轮32与齿条33的啮合连接，齿轮32在齿条33上的转动带动了移动架2在设备底座1上进行移动，这样可以实现对拉丝辊6的位置进行移动，提高了设备的工作效率和实用性。
在本实施中，所述第一驱动元件31优先采用的是一种电机，也可采用满足转动条件的电动转轴。
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构4包括第二驱动元件41、固定座42和转动组件43，所述固定座42固定在移动架2上，所述第二驱动元件41安装在固定座42上，且所述第二驱动元件41安的输出端与转动组件43相连接。
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组件43包括第一转杆431、第二转杆432和第三转杆433，所述第一转杆431的两端分别与第二驱动元件41安的输出端和第二转杆432相连接，所述第二转杆432和第三转杆433转动连接，且所述第二转杆432和第三转杆433连接处安装有用于拉丝辊6进行固定的固定座5。
第二驱动元件41驱动第一转杆431在固定座42上进行转动，第一转杆431通过带动第二转杆432和第三转杆433在滑槽21内进行滑动的方式实现了对拉丝辊6间距的调节，提高了设备的实用性。
在本实施例中，所述第二驱动元件41优先采用的是一种电机，所述第一转杆431、第二转杆432和第三转杆433优先采用的是一种杆状结构。
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述折叠组件7包括第一折叠杆71、第二折叠杆72和连接杆73，所述第一折叠杆71和第二折叠杆72分别活动安装在设备底座1上，且所述第一折叠杆71和第二折叠杆72转动连接，所述连接杆73的两端分别与第二折叠杆72和设备底座1相连接。
当需要对设备底座1进行折叠时，带动设备底座1的折叠部分进行转动的同时，带动第一折叠杆71和第二折叠杆72在设备底座1上进行转动，提高了设备的实用性，且方便设备进行运输，降低了生产成本。
在本实施例中，所述第一折叠杆71、第二折叠杆72和连接杆73均采用杆状结构。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述齿条33的两端通过固定组件8固定在设备底座1上，且所述固定组件8安装在设备底座1上。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定组件8包括伸缩缸81、伸缩杆82和夹持件83，所述伸缩缸81固定在设备底座1上，所述伸缩缸81分别与夹持件83和伸缩缸81的输出端相连接，所述夹持件83用于对齿条33进行夹持。
伸缩缸81带动伸缩杆82在设备底座1上进行伸缩移动的同时，带动夹持件83进行移动的方式，实现了对齿条33的夹持固定，保证了移动机构3的移动稳定性。
在本实施例中，所述夹持件83优先采用的是一种U形结构。
本实用新型的工作原理是：
伸缩缸81带动伸缩杆82在设备底座1上进行伸缩移动的同时，带动夹持件83进行移动的方式，实现了对齿条33的夹持固定，保证了移动机构3的移动稳定性；
第一驱动元件31带动齿轮32进行转动，因齿轮32与齿条33的啮合连接，齿轮32在齿条33上的转动带动了移动架2在设备底座1上进行移动，这样可以实现对拉丝辊6的位置进行移动；
第二驱动元件41驱动第一转杆431在固定座42上进行转动，第一转杆431通过带动第二转杆432和第三转杆433在滑槽21内进行滑动的方式实现了对拉丝辊6间距的调节；
当需要对设备底座1进行折叠时，带动设备底座1的折叠部分进行转动的同时，带动第一折叠杆71和第二折叠杆72在设备底座1上进行转动，提高了设备的实用性，且方便设备进行运输；
以上就是该造丝生产线拉丝设备的工作原理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.造丝生产线拉丝设备，包括设备底座，所述设备底座上活动安装有移动架，其特征在于，还包括：
移动机构，所述移动机构分别安装在设备底座和移动架上，所述移动机构用于控制移动架进行移动；
调节机构，所述调节机构安装在移动架上，所述调节机构用于对拉丝辊的间距进行调节；
折叠组件，所述折叠组件安装在设备底座的侧壁上，所述折叠组件用于对设备底座进行折叠。
2.根据权利要求1所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述移动机构包括第一驱动元件、齿轮和齿条，所述第一驱动元件固定在移动架上，所述齿轮安装在第一驱动元件的输出端上，所述齿条固定在设备底座上，所述齿轮和齿条啮合连接。
3.根据权利要求1所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述调节机构包括第二驱动元件、固定座和转动组件，所述固定座固定在移动架上，所述第二驱动元件安装在固定座上，且所述第二驱动元件安的输出端与转动组件相连接。
4.根据权利要求3所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述转动组件包括第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述第一转杆的两端分别与第二驱动元件安的输出端和第二转杆相连接，所述第二转杆和第三转杆转动连接，且所述第二转杆和第三转杆连接处安装有用于拉丝辊进行固定的固定座。
5.根据权利要求4所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述折叠组件包括第一折叠杆、第二折叠杆和连接杆，所述第一折叠杆和第二折叠杆分别活动安装在设备底座上，且所述第一折叠杆和第二折叠杆转动连接，所述连接杆的两端分别与第二折叠杆和设备底座相连接。
6.根据权利要求2所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述齿条的两端通过固定组件固定在设备底座上，且所述固定组件安装在设备底座上。
7.根据权利要求6所述的造丝生产线拉丝设备，其特征在于，所述固定组件包括伸缩缸、伸缩杆和夹持件，所述伸缩缸固定在设备底座上，所述伸缩缸分别与夹持件和伸缩缸的输出端相连接，所述夹持件用于对齿条进行夹持。
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| CN216032463U true CN216032463U (zh) | 2022-03-15 |
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2021
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