CN216032426U - 一种塑料桶生产双出双层吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，公开了一种塑料桶生产双出双层吹塑机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述底座的顶部通过两块所述支撑板固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有固定座，两个所述固定座的顶部分别安装有第一模具和第二模具。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有开模合模方便且提高降温速度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，特别涉及一种塑料桶生产双出双层吹塑机。
背景技术
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
现有的塑料桶大多都是通过吹塑的方式进行生产，随着科技的发展，双出双层式吹塑机逐渐地被应用，双出双层式吹塑机即采用了双层双螺旋流道机头，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360度都有熔料下流，使得熔料均匀融合，但是现有的吹塑机大多开合与合模不方便，不能够快速的开模和合模，且不能够提高对吹塑后模具的冷却速度，使得塑料桶生产的效率不高。为此，我们提出一种塑料桶生产双出双层吹塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料桶生产双出双层吹塑机，具有开模合模方便且提高降温速度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料桶生产双出双层吹塑机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述底座的顶部通过两块所述支撑板固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有固定座，两个所述固定座的顶部分别安装有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具的顶部均开设有第一半圆形槽和第二半圆形槽，两个所述第一半圆形槽互相对应，两个所述第二半圆形槽互相对应。
本实用新型的进一步设置为：所述顶板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一侧设置有吸气管，所述气泵的另一侧设置有吹气管，所述吹气管的底端通过两个所述第一半圆形槽延伸至所述第一模具和所述第二模具的内侧，所述吹气管位于所述第一模具和所述第二模具的内侧部分的侧壁上密集开设有若干个出气孔。
通过采用上述技术方案，控制气泵，可使得气泵通过吹气管吹气，进而对第一模具和第二模具内部的物料进行吹塑。
本实用新型的进一步设置为：两个所述第一半圆形槽和两个所述第二半圆形槽的内侧均设置有橡胶密封垫。
通过采用上述技术方案，可保证第一模具和第二模具合模时，吹气管以及注料管与模具间的密封性。
本实用新型的进一步设置为：所述顶板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的一侧设置有双层双螺旋流道机头，所述双层双螺旋流道机头的一端连接有注料管，所述注料管的底端通过两个所述第二半圆形槽延伸至所述第一模具和所述第二模具的内侧。
通过采用上述技术方案，进而可将物料注入模具的内部进行吹塑。
本实用新型的进一步设置为：两块所述支撑板相对一侧侧壁上方的中间位置处均安装有散热风扇。
通过采用上述技术方案，便于对吹塑后的模具进行冷却散热，提高塑料桶生产的速度。
本实用新型的进一步设置为：两块所述安装板之间固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套和所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接，且其中一块所述安装板一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述转杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，使得转杆转动时，两个内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动。
本实用新型的有益效果是：通过控制驱动电机，使得转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而使得第一模具和第二模具同时相向或者反向移动，进而使得本装置便于合模以及脱模，使得本装置使用更加方便；且两块安装板相对一侧侧壁上方的中间位置处均安装有散热风扇，便于对吹塑后的模具进行冷却散热，提高塑料桶生产的速度，同时两个第一半圆形槽和两个第二半圆形槽的内侧均设置有橡胶密封垫，可保证第一模具和第二模具合模时，吹气管以及注料管与模具间的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是本实用新型中第一模具和第二模具闭合时的俯视图。
图3是本实用新型图1中A处的放大图。
图中，1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、散热风扇；5、第一模具；6、顶板；7、出气孔；8、吸气管；9、气泵；10、吹气管；11、注料管；12、双层双螺旋流道机头；13、储料箱；14、第二模具；15、转杆；16、驱动电机；17、限位杆；18、第一半圆形槽；19、第二半圆形槽；20、橡胶密封垫；21、中间块；22、固定座；23、内螺纹套；24、连接块；25、限位套。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶生产双出双层吹塑机技术方案，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，底座1的顶部通过两块支撑板2固定安装有顶板6，底座1的顶部固定安装有两块安装板3，两块安装板3之间活动安装有转杆15，转杆15的中间位置处设置有中间块21，转杆15的表面设置有两段反向的螺纹，转杆15表面两段反向的螺纹以中间块21为对称点互相对称分布，转杆15表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套23，两个内螺纹套23的顶部均固定安装有固定座22，两个固定座22的顶部分别安装有第一模具5和第二模具14，第一模具5和第二模具14的顶部均开设有第一半圆形槽18和第二半圆形槽19，两个第一半圆形槽18互相对应，两个第二半圆形槽19互相对应。
优选的，顶板6的顶部固定安装有气泵9，气泵9的一侧设置有吸气管8，气泵9的另一侧设置有吹气管10，吹气管10的底端通过两个第一半圆形槽18延伸至第一模具5和第二模具14的内侧，吹气管10位于第一模具5和第二模具14的内侧部分的侧壁上密集开设有若干个出气孔7，控制气泵9，可使得气泵9通过吹气管10吹气，进而对第一模具5和第二模具14内部的物料进行吹塑。
优选的，两个第一半圆形槽18和两个第二半圆形槽19的内侧均设置有橡胶密封垫20，可保证第一模具5和第二模具14合模时，吹气管10以及注料管11与模具间的密封性。
优选的，顶板6的顶部固定安装有储料箱13，储料箱13的一侧设置有双层双螺旋流道机头12，双层双螺旋流道机头12的一端连接有注料管11，注料管11的底端通过两个第二半圆形槽19延伸至第一模具5和第二模具14的内侧，进而可将物料注入模具的内部进行吹塑。
优选的，两块支撑板2相对一侧侧壁上方的中间位置处均安装有散热风扇4，便于对吹塑后的模具进行冷却散热，提高塑料桶生产的速度。
优选的，两块安装板3之间固定安装有限位杆17，限位杆17上活动套接安装有两个限位套25，限位套25与内螺纹套23之间设置有连接块24，限位套25和内螺纹套23之间通过连接块24固定连接，且其中一块安装板3一侧的侧壁上固定安装有驱动电机16，转杆15的一端与驱动电机16的输出端固定连接。
工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，通过控制驱动电机16，使得转杆17转动，转杆17则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套23同时相向或者反向移动，进而使得第一模具5和第二模具14同时相向或者反向移动，进而使得本装置便于合模以及脱模，使得本装置使用更加方便，且两块支撑板3相对一侧侧壁上方的中间位置处均安装有散热风扇4，便于对吹塑后的模具进行冷却散热，提高塑料桶生产的速度，同时两个第一半圆形槽18和两个第二半圆形槽19的内侧均设置有橡胶密封垫20，可保证第一模具5和第二模具14合模时，吹气管10以及注料管11与模具间的密封性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料桶生产双出双层吹塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)的顶部通过两块所述支撑板(2)固定安装有顶板(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有两块安装板(3)，两块所述安装板(3)之间活动安装有转杆(15)，所述转杆(15)的中间位置处设置有中间块(21)，所述转杆(15)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(15)表面两段反向的螺纹以所述中间块(21)为对称点互相对称分布，所述转杆(15)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(23)，两个所述内螺纹套(23)的顶部均固定安装有固定座(22)，两个所述固定座(22)的顶部分别安装有第一模具(5)和第二模具(14)，所述第一模具(5)和所述第二模具(14)的顶部均开设有第一半圆形槽(18)和第二半圆形槽(19)，两个所述第一半圆形槽(18)互相对应，两个所述第二半圆形槽(19)互相对应。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产双出双层吹塑机，其特征在于：所述顶板(6)的顶部固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)的一侧设置有吸气管(8)，所述气泵(9)的另一侧设置有吹气管(10)，所述吹气管(10)的底端通过两个所述第一半圆形槽(18)延伸至所述第一模具(5)和所述第二模具(14)的内侧，所述吹气管(10)位于所述第一模具(5)和所述第二模具(14)的内侧部分的侧壁上密集开设有若干个出气孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产双出双层吹塑机，其特征在于：两个所述第一半圆形槽(18)和两个所述第二半圆形槽(19)的内侧均设置有橡胶密封垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产双出双层吹塑机，其特征在于：所述顶板(6)的顶部固定安装有储料箱(13)，所述储料箱(13)的一侧设置有双层双螺旋流道机头(12)，所述双层双螺旋流道机头(12)的一端连接有注料管(11)，所述注料管(11)的底端通过两个所述第二半圆形槽(19)延伸至所述第一模具(5)和所述第二模具(14)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产双出双层吹塑机，其特征在于：两块所述支撑板(2)相对一侧侧壁上方的中间位置处均安装有散热风扇(4)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产双出双层吹塑机，其特征在于：两块所述安装板(3)之间固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)上活动套接安装有两个限位套(25)，所述限位套(25)与所述内螺纹套(23)之间设置有连接块(24)，所述限位套(25)和所述内螺纹套(23)之间通过所述连接块(24)固定连接，且其中一块所述安装板(3)一侧的侧壁上固定安装有驱动电机(16)，所述转杆(15)的一端与所述驱动电机(16)的输出端固定连接。
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