CN216032421U - 一种快速更换底模的模架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速更换底模的模架机构，涉及瓶体制造领域，包括底座、环形滑台、多组弹性部件以及多组限位滚珠，底座的中部开设有与底模相适配的柱形插槽，底模中部的外壁具有内凹形成的环形卡槽，柱形插槽的外侧开设有与环形滑台相适配的环形滑腔，环形滑腔与柱形插槽之间设有隔板，环形滑腔的上端通过气道与外界气源相连接，弹性部件向上推动环形滑台，环形滑台的内侧壁开设有容纳限位滚珠的沟槽部，隔板上设有与限位滚珠相适配的通孔，本实用新型免于频繁拆卸锁定底模的模架，仅通过气道内是否通入压缩气体控制环形滑台的滑动，进而间接通过限位滚珠部分插入或脱离底模的环形卡槽，实现底模的锁定和脱离，操作便捷、高效。

Description

一种快速更换底模的模架机构

技术领域

本实用新型涉及瓶体制造领域，尤其涉及一种快速更换底模的模架机构。

背景技术

吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，型腔内须是密闭空间，吹瓶机由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密闭空间，底模由模架带动配合完成相应的升降动作。

专利公开号CN209240464U，专利名称一种吹瓶机的模具更换机构，其包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的表面分别套设有第一侧模和第二侧模，第一侧模位于第二侧模的左侧，支撑板的底部固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑块，滑块远离滑杆的一侧固定连接有连接块。本实用新型通过支撑板、连接杆、第一侧模、第二侧模、滑杆、滑块、连接块、模架、底模、插杆、插孔、连接板、通孔和螺栓的进行配合，实现了模具更换方便的目的，有效避免了因传统方式导致拆卸费事费力现象的出现，给使用者带来方便，顺应市场的需求，提高了吹瓶机的实用性和使用性，解决了吹瓶机模具更换不便的问题。

但是上述公开的模具更换机构在操作中存在繁琐和精度不高的问题，因此本申请人积极思索如何能够便捷、高效更换底模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种快速、高效更换底模的模架机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种快速更换底模的模架机构，包括底座、环形滑台、多组弹性部件以及多组限位滚珠，底座的中部开设有与底模相适配的柱形插槽，底模中部的外壁具有内凹形成的环形卡槽，柱形插槽的外侧开设有与环形滑台相适配的环形滑腔，环形滑台位于环形滑腔内,环形滑腔与柱形插槽之间设有隔板，环形滑腔的上端通过气道与外界气源相连接，弹性部件向上推动环形滑台，环形滑台的内侧壁开设有容纳限位滚珠的沟槽部，隔板上设有与限位滚珠相适配的通孔。

根据上述技术方案，优选地，通孔的孔径小于限位滚珠的直径。

根据上述技术方案，优选地，弹性部件是弹簧，多组弹簧以柱形插槽为圆心等角度设置。

根据上述技术方案，优选地，当环形滑台上滑至环形滑腔的顶部时，环形滑台推动限位滚珠部分插入环形卡槽内；当环形滑台下滑至环形滑腔的底部时，限位滚珠脱离环形卡槽，限位滚珠部分滑入环形滑台的沟槽部内。

根据上述技术方案，优选地，环形卡槽和沟槽部的横截面是光滑的梯形截面。

根据上述技术方案，优选地，柱形插槽的进口处开设有扩口部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型免于频繁拆卸锁定底模的模架，仅通过气道内是否通入压缩气体控制环形滑台的滑动，进而间接通过限位滚珠部分插入或脱离底模的环形卡槽，实现底模的锁定和脱离，操作便捷、高效。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了底模的结构示意图。

图中：1、底座；2、环形滑台；3、弹性部件；4、限位滚珠；5、柱形插槽；6、环形卡槽；7、环形滑腔；8、隔板；9、气道；10、沟槽部；11、通孔；12、底模；13、扩口部。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种快速更换底模的模架机构，包括底座1、环形滑台2、多组弹性部件3以及多组限位滚珠4，底座1的中部开设有与底模12相适配的柱形插槽5，底模12中部的外壁具有内凹形成的环形卡槽6，柱形插槽5的外侧开设有与环形滑台2相适配的环形滑腔7，环形滑台2位于环形滑腔7内,环形滑腔7与柱形插槽5之间设有隔板8，环形滑腔7的上端通过气道9与外界气源相连接，弹性部件3向上推动环形滑台2，环形滑台2的内侧壁开设有容纳限位滚珠4的沟槽部10，隔板8上设有与限位滚珠4相适配的通孔11。

工作过程：

拆除底模12：外界气源通过气道9向环形滑腔7的上端充入压缩气体，压缩气体向下推动环形滑台2，直至环形滑台2的沟槽部10滑动至限位滚珠4位置时，限位滚珠4向外侧滚动，限位滚珠4的部分插入沟槽部10内，此时工作人员可轻松将底模12从柱形插槽5内拔出；

安装底模12：工作人员将底模12插入柱形插槽5内，撤出压缩气体，多组弹性部件3向上推动环形滑台2，环形滑台2向内侧推动限位滚珠4，直至限位滚珠4部分插入环形滑台2的沟槽部10内，进而实现锁定底模12。

根据上述实施例，优选地，通孔11的孔径小于限位滚珠4的直径，通孔11起到阻挡限位滚珠4的作用。

进一步的，弹性部件3是弹簧，多组弹簧以柱形插槽5为圆心等角度设置，弹簧的弹性优良，且成本低。

进一步的，环形卡槽6和沟槽部10的横截面是光滑的梯形截面，进而便于限位滚珠4滑入环形卡槽6和沟槽部10内。

进一步的，柱形插槽5的进口处开设有扩口部13，便于工作人员将底模12插入柱形插槽5内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型免于频繁拆卸锁定底模12的模架，仅通过气道9内是否通入压缩气体控制环形滑台2的滑动，进而间接通过限位滚珠4部分插入或脱离底模12的环形卡槽6，实现底模12的锁定和脱离，操作便捷、高效。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，包括底座、环形滑台、多组弹性部件以及多组限位滚珠，所述底座的中部开设有与所述底模相适配的柱形插槽，所述底模中部的外壁具有内凹形成的环形卡槽，所述柱形插槽的外侧开设有与所述环形滑台相适配的环形滑腔，所述环形滑台位于所述环形滑腔内,所述环形滑腔与所述柱形插槽之间设有隔板，所述环形滑腔的上端通过气道与外界气源相连接，所述弹性部件向上推动所述环形滑台，所述环形滑台的内侧壁开设有容纳所述限位滚珠的沟槽部，所述隔板上设有与所述限位滚珠相适配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，所述通孔的孔径小于所述限位滚珠的直径。

3.根据权利要求1所述的一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，所述弹性部件是弹簧，多组所述弹簧以柱形插槽为圆心等角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，当环形滑台上滑至环形滑腔的顶部时，所述环形滑台推动所述限位滚珠部分插入所述环形卡槽内；当环形滑台下滑至环形滑腔的底部时，所述限位滚珠脱离环形卡槽，限位滚珠部分滑入环形滑台的沟槽部内。

5.根据权利要求1所述的一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，所述环形卡槽和沟槽部的横截面是光滑的梯形截面。

6.根据权利要求1所述的一种快速更换底模的模架机构，其特征在于，所述柱形插槽的进口处开设有扩口部。

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