CN209466451U - 一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体、设于模具本体内的固定机构，模具本体包括顶部盖板、底座、左右定型弧板，炉膛壁成型空间内设有两端分别穿设底座和抵紧顶部盖板的成型圆管，成型圆管上设有第一负压吸附孔，顶部盖板上设有灌料管、顶部抽真空管，成型圆管的另一管口连接有底部抽真空管，底座上设有第二负压吸附孔，第二负压吸附孔的两端分别连通底座上端面和成型圆管，左右定型弧板上均设有负压吸附孔和抽真空管；固定机构包括与顶部盖板连接的上定位板、与底座连接的下定位板、定位棒，定位棒的两端分别插入并抵紧上下定位板。本实用新型的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高且使用寿命更长。

Description

一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具。

背景技术

管式炉因具有安全可靠、操作简单、便于控制等优点已被广泛应用于高校、科研院所、企业的试验或小批量生产之用。目前的管式炉炉膛壁为空心圆柱结构，炉膛壁内埋有加热丝，在利用传统成型模具制造这种管式炉炉膛壁时，加热丝需要通过固定件预先固定在成型模具内，然后向成型模具内灌注浆料，加热丝就被埋在成型的炉膛壁内，最后脱模加工为可使用的产品，但是这样存在的缺陷是：加热丝不易固定而且固定件的拆装不方便，所成型的产品密度低、使用寿命短，传统成型模具的成型效率低、成型质量差。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体，还包括设于所述模具本体内用于固定加热丝的固定机构，所述模具本体包括相配合以构成炉膛壁成型空间的顶部盖板、底座、左定型弧板、以及右定型弧板，炉膛壁成型空间内设有成型圆管，所述成型圆管的一端穿设底座、另一端抵紧于所述顶部盖板上，所述成型圆管上设有若干第一负压吸附孔，所述顶部盖板上设有灌料管、与成型圆管的一管口相连通的顶部抽真空管，所述成型圆管的另一管口连接有底部抽真空管，所述底座上设有若干第二负压吸附孔，所述第二负压吸附孔的两端分别连通所述底座的上端面和所述成型圆管，所述左定型弧板上设有若干左负压吸附孔、以及与左负压吸附孔相连通的左抽真空管，所述右定型弧板上设有若干右负压吸附孔、以及与右负压吸附孔相连通的右抽真空管；所述固定机构包括与顶部盖板连接的上定位板、与底座连接的下定位板、以及设于两块定位板之间用于固定加热丝的多根定位棒，所述定位棒的两端分别插入并抵紧上定位板和下定位板。

进一步的，本实用新型中所述左定型弧板（3）与右定型弧板（4）左右对称布置。

进一步的，本实用新型中所述成型圆管上第一负压吸附孔的目数小于底座上第二负压吸附孔的目数。

进一步的，本实用新型中所述上定位板、下定位板上分别开有供成型圆管穿设的定位圆孔。

进一步的，本实用新型中所述上定位板、下定位板上分别设有与各定位棒一一对应的若干插孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型在制造管式炉炉膛壁时，向灌料口灌注浆料，通过上下左右分布的四个抽真空管同时进行抽真空，浆料能够在各个负压吸附孔的作用下快速而又紧密地吸附在底座、左右定型弧板以及成型圆管上，所成型的产品脱模加工后即为可使用的产品，这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长。

2）本实用新型通过特定设计的固定机构，加热丝能够套设在定位棒上进行定位，炉膛壁成型后，加热丝就埋在炉膛壁内，由于定位棒的两端是分别插入并抵紧在上定位板和下定位板上的，因此在脱模时，拆除顶部盖板和相连的上定位板，即可拔出定位棒、实现与加热丝的分离，因此加热丝的固定更加容易，而且定位棒的拆装十分方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体分解示意图。

其中：1、顶部盖板；1a、灌料管；1b、顶部抽真空管；2、底座；2a、第二负压吸附孔；3、左定型弧板；3a、左负压吸附孔；3b、左抽真空管；4、右定型弧板；4a、右负压吸附孔；4b、右抽真空管；5、成型圆管；5a、第一负压吸附孔；5b、底部抽真空管；6、上定位板；7、下定位板；8、定位棒；9、加热丝。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具的具体实施方式，包括模具本体，所述模具本体包括相配合以构成炉膛壁成型空间的顶部盖板1、底座2、左定型弧板3、以及右定型弧板4，所述左定型弧板3与右定型弧板4左右对称布置。

炉膛壁成型空间内设有成型圆管5，所述成型圆管5的一端穿设底座2、另一端抵紧于所述顶部盖板1上，所述成型圆管5上设有若干第一负压吸附孔5a，所述顶部盖板1上设有灌料管1a、与成型圆管5的一管口相连通的顶部抽真空管1b，所述成型圆管5的另一管口连接有底部抽真空管5b，所述底座2上设有若干第二负压吸附孔2a，所述第二负压吸附孔2a的两端分别连通所述底座2的上端面和所述成型圆管5。

所述成型圆管5上第一负压吸附孔5a的目数小于底座2上第二负压吸附孔2a的目数。

所述左定型弧板3上设有若干左负压吸附孔3a、以及与左负压吸附孔3a相连通的左抽真空管3b，所述右定型弧板4上设有若干右负压吸附孔4a、以及与右负压吸附孔4a相连通的右抽真空管4b。

抽真空成型模具还包括设于所述模具本体内用于固定加热丝9的固定机构，所述固定机构包括与顶部盖板1连接的上定位板6、与底座2连接的下定位板7、以及设于两块定位板之间用于固定加热丝9的多根定位棒8，所述定位棒8的两端分别插入并抵紧上定位板6和下定位板7。

所述上定位板6、下定位板7上分别开有供成型圆管5穿设的定位圆孔，并且上定位板6、下定位板7上还分别设有与各定位棒8一一对应的若干插孔。

本实施例具体工作时，加热丝9预先套设在定位棒8上进行定位，然后向灌料口1a灌注浆料，通过顶部抽真空管1b、底部抽真空管5b、左抽真空管3b、右抽真空管4b同时进行抽真空，浆料在第一负压吸附孔5a和第二负压吸附孔2a的作用下快速紧密地吸附在成型圆管5的外侧壁和底座2的上端面上、同时在左负压吸附孔3a和右负压吸附孔4a的作用下快速紧密地吸附在左定型弧板3和右定型弧板4的内弧面上，炉膛壁成型后，加热丝9就埋在炉膛壁内，最后所成型的产品在脱模时，只需拆除顶部盖板1和相连的上定位板6，即可拔出定位棒8、实现与加热丝9的分离，完全脱模后再进行加工即为可使用的产品。

这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长，此外，加热丝9的固定更加容易，而且定位棒8的拆装十分方便。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体，其特征在于：还包括设于所述模具本体内用于固定加热丝（9）的固定机构，所述模具本体包括相配合以构成炉膛壁成型空间的顶部盖板（1）、底座（2）、左定型弧板（3）、以及右定型弧板（4），炉膛壁成型空间内设有成型圆管（5），所述成型圆管（5）的一端穿设底座（2）、另一端抵紧于所述顶部盖板（1）上，所述成型圆管（5）上设有若干第一负压吸附孔（5a），所述顶部盖板（1）上设有灌料管（1a）、与成型圆管（5）的一管口相连通的顶部抽真空管（1b），所述成型圆管（5）的另一管口连接有底部抽真空管（5b），所述底座（2）上设有若干第二负压吸附孔（2a），所述第二负压吸附孔（2a）的两端分别连通所述底座（2）的上端面和所述成型圆管（5），所述左定型弧板（3）上设有若干左负压吸附孔（3a）、以及与左负压吸附孔（3a）相连通的左抽真空管（3b），所述右定型弧板（4）上设有若干右负压吸附孔（4a）、以及与右负压吸附孔（4a）相连通的右抽真空管（4b）；所述固定机构包括与顶部盖板（1）连接的上定位板（6）、与底座（2）连接的下定位板（7）、以及设于两块定位板之间用于固定加热丝（9）的多根定位棒（8），所述定位棒（8）的两端分别插入并抵紧上定位板（6）和下定位板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述左定型弧板（3）与右定型弧板（4）左右对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述成型圆管（5）上第一负压吸附孔（5a）的目数小于底座（2）上第二负压吸附孔（2a）的目数。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述上定位板（6）、下定位板（7）上分别开有供成型圆管（5）穿设的定位圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述上定位板（6）、下定位板（7）上分别设有与各定位棒（8）一一对应的若干插孔。