CN210253864U - 适用于不同直径的焊管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于不同直径的焊管模具，包括模具本体，所述模具本体的外部包设有第一套管、第二套管，所述第一套管的前后端面均开设有卡槽，所述卡槽的竖直方向内表壁均通过弹簧弹性连接有限位块，所述限位块上靠近卡槽中心处的端面设置有半圆卡齿，所述第二套管的前后端面均设置有卡块，所述卡块上开设有限位槽，所述限位槽远离卡块中心处的槽壁上开设有半圆齿槽。本实用新型中，通过第一套管、第二套管的设计，利用至少一组的第一套管、第二套管的配合卡接，使模具本体的半圆弧面的直径可以改变，适用于不同的直径的焊管，从而降低了生产成本。

Description

适用于不同直径的焊管模具

技术领域

本实用新型涉及焊管模具技术领域，尤其涉及适用于不同直径的焊管模具。

背景技术

焊管模具是用来加工直缝焊管的模具，一般是通过模具将金属片弯曲定形成管状，在模具的挤压下完成焊管的焊接。

然而现有的焊管模具仍然存在一些不足之处，首先，现有的焊管模具的挤压弧面的直径使用时只适用于一种直径的焊管，适应不同的直径的焊管则要加工多种尺寸不同的焊管模具，增加了生产成本，其次，现有的焊管模具通常是一体成形加工方式，经过长时间的使用后容易磨损，不便于更换与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决焊管模具不能适用于直径不同的焊管和不便于更换、不易维护的问题，而提出的适用于不同直径的焊管模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

适用于不同直径的焊管模具，包括模具本体，所述模具本体的外部包设有第一套管、第二套管，所述第一套管的前后端面均开设有卡槽，所述卡槽的竖直方向内表壁均通过弹簧弹性连接有限位块，所述限位块上靠近卡槽中心处的端面设置有半圆卡齿，所述第二套管的前后端面均设置有卡块，所述卡块上开设有限位槽，所述限位槽远离卡块中心处的槽壁上开设有半圆齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套管、第二套管的侧壁均设置为半圆形弧面，且半圆形弧面的直径小于模具本体的弧面直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套管、第二套管至少设置为一组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的内部设置有防止弹簧偏移的伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的内腔设置有拉杆，所述拉杆贯穿第一套管的竖直方向内表壁延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆位于第一套管外部的端部转动连接有拉环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一套管、第二套管的设置，利用至少一组的第一套管、第二套管的配合卡接，使模具本体的半圆弧面的直径可以改变，从而适用于不同的直径的焊管，降低了生产成本。

2、本实用新型中，通过卡槽、卡块、限位块、限位槽和弹簧的设置，利用卡块与卡槽的卡合实现第一套管和第二套管的连接，通过弹簧的弹性连接使限位块与限位槽卡合，使得卡块固定在卡槽内部，从而实现了第一套管和第二套管的卡接，便于焊管模具的拆卸维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的适用于不同直径的焊管模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的适用于不同直径的焊管模具的套管结构示意图；

图3为本实用新型提出的适用于不同直径的焊管模具的限位卡合装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的适用于不同直径的焊管模具的俯视结构示意图。

图例说明：

1、模具本体；2、第一套管；3、第二套管；4、弹簧；5、限位块；201、卡槽；301、卡块；302、限位槽；303、半圆齿槽；401、伸缩杆；402、拉杆；403、拉环；501、半圆卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：适用于不同直径的焊管模具，包括模具本体1，模具本体1的外部包设有第一套管2、第二套管3，第一套管2、第二套管3的设置能够适用于不同直径的焊管，第一套管2的前后端面均开设有卡槽201，卡槽201的竖直方向内表壁均通过弹簧4弹性连接有限位块5，限位块5与限位槽302卡合限位，限位块5上靠近卡槽201中心处的端面设置有半圆卡齿501，第二套管3的前后端面均设置有卡块301，通过限位块5的限位将卡块301限定在卡槽201中，实现卡合连接，卡块301上开设有限位槽302，限位槽302远离卡块301中心处的槽壁上开设有半圆齿槽303，半圆齿槽303和半圆卡齿501的卡合加强了第一套管2和第二套管3之间的连接稳定性。

具体的，如图1所示，第一套管2、第二套管3的侧壁均设置为半圆形弧面，且半圆形弧面的直径小于模具本体1的弧面直径，根据焊管直径选择所需第一套管2、第二套管3。

具体的，如图1所示，第一套管2、第二套管3至少设置为一组，通过多组第一套管2、第二套管3从而适应不同直径的焊管。

具体的，如图2所示，弹簧4的内部设置有防止弹簧4偏移的伸缩杆401，伸缩杆401在弹簧4的带动下进行伸缩，同时使弹簧4运动时不会发生偏移。

具体的，如图2所示，伸缩杆401的内腔设置有拉杆402，拉杆402贯穿第一套管2的竖直方向内表壁延伸至外部，通过拉杆402使限位块5脱离限位槽302。

具体的，如图3所示，拉杆402位于第一套管2外部的端部转动连接有拉环403，拉环403便于拉动拉杆402。

工作原理：使用时，根据焊管的直径选择相应的第一套管2和第二套管3，将第一套管2和第二套管3直接套设在模具本体1的外部，将卡块301推入卡槽201，在推入过程中，限位块5在弹簧4的弹性连接下运动，弹簧4内部的伸缩杆401保证了弹簧4运动过程不会发生偏移，待卡块301完全进入卡槽201中，限位块5通过弹簧4实现复位，与限位槽302卡合连接，同时半圆卡齿501与半圆齿槽303卡合连接，从而使得第一套管2与第二套管3稳定卡合连接，通过更换第一套管2和第二套管3适应不同直径的焊管，更换时，拉动拉环403，拉环403带动拉杆402向远离卡槽201中心处的方向运动，拉杆402通过弹簧4的压缩带动限位块5脱离限位槽302，从而将卡块301拔出卡槽201，便于第一套管2和第二套管3的更换和维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于不同直径的焊管模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的外部包设有第一套管(2)、第二套管(3)，所述第一套管(2)的前后端面均开设有卡槽(201)，所述卡槽(201)的竖直方向内表壁均通过弹簧(4)弹性连接有限位块(5)，所述限位块(5)上靠近卡槽(201)中心处的端面设置有半圆卡齿(501)，所述第二套管(3)的前后端面均设置有卡块(301)，所述卡块(301)上开设有限位槽(302)，所述限位槽(302)远离卡块(301)中心处的槽壁上开设有半圆齿槽(303)。

2.根据权利要求1所述的适用于不同直径的焊管模具，其特征在于，所述第一套管(2)、第二套管(3)的侧壁均设置为半圆形弧面，且半圆形弧面的直径小于模具本体(1)的弧面直径。

3.根据权利要求1所述的适用于不同直径的焊管模具，其特征在于，所述第一套管(2)、第二套管(3)至少设置为一组。

4.根据权利要求1所述的适用于不同直径的焊管模具，其特征在于，所述弹簧(4)的内部设置有防止弹簧(4)偏移的伸缩杆(401)。

5.根据权利要求4所述的适用于不同直径的焊管模具，其特征在于，所述伸缩杆(401)的内腔设置有拉杆(402)，所述拉杆(402)贯穿第一套管(2)的竖直方向内表壁延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的适用于不同直径的焊管模具，其特征在于，所述拉杆(402)位于第一套管(2)外部的端部转动连接有拉环(403)。

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