CN216031463U - 叠合板模台振捣机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叠合板模台振捣机构，涉及振动机构技术领域。其包括若干支座、固定框及驱动机构，若干支座对称排列，支座顶部水平设置有滑动杆，两滑动杆之间设置有连接梁，连接梁端部与滑动杆相抵接，固定框与连接梁相连，振动机构放置于固定框内，振动机构连接有电缆，电缆伸出固定框且远离振动机构的一端连接有振动机构，连接梁端部均竖直向上设置有固定杆，滑动杆贯穿设置有供固定杆穿设并滑动的滑动槽，固定杆螺纹连接有定位环，定位环靠近连接梁的一侧与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接。相较于连接梁仅可在滑动杆上水平滑动，本申请具有振动机构工作高度可改变的效果。

Description

叠合板模台振捣机构

技术领域

本申请涉及振捣机构的领域，尤其是涉及一种叠合板模台振捣机构。

背景技术

振捣机构是用于建筑和道路施工中捣实混凝土的机构。

现有授权公开号为CN207344783U的中国专利，公开了一种振捣机构，包括支座、固定框及驱动机构，支座设置于振捣工位一侧或相对两侧，固定框沿预设方向可移动地连接于所述支座，驱动机构包括驱动电机及与驱动电机连接的振动机构，驱动电机装设于固定框，振动机构下垂延伸至振捣工位处。在预制构件的生产过程中，台模移动至振捣工位，驱动固定框沿预设方向在支座上快速移动到达台膜位置上方，振动机构下垂延伸至台模内，驱动电机驱动振动机构提供激振力，从而完成位于台模内的混凝土的振捣。

上述中的相关技术存在以下缺陷：振动机构工作高度不易改变，故有待改善。

实用新型内容

为了改善振动机构工作高度不易改变的问题，本申请提供一种叠合板模台振捣机构。

本申请提供的一种叠合板模台振捣机构采用如下的技术方案：

一种叠合板模台振捣机构，包括若干支座、固定框及驱动机构，所述若干支座对称排列，所述支座顶部水平设置有滑动杆，两所述滑动杆之间设置有连接梁，所述连接梁端部与滑动杆相抵接，所述固定框与连接梁相连，所述振动机构放置于固定框内，所述连接梁端部均竖直向上设置有固定杆，所述滑动杆贯穿设置有供固定杆穿设并滑动的滑动槽，所述固定杆螺纹连接有定位环，所述定位环靠近连接梁的一侧与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，将固定杆穿设进滑动槽内，定位环螺纹连接在固定杆的一定高度，将定位环与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接，即可完成连接梁的安装，改变定位环在固定杆上的位置，即可改变连接梁距离地面的高度，从而改变振动机构的工作高度。

可选的，所述固定杆还螺纹套设有固定环，所述固定环远离连接梁的一侧与滑动杆靠近连接梁的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，当定位环套设在固定杆上并与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接后，固定杆上的固定环与滑动杆靠近连接梁的一侧相抵接，定位环与固定环相互作用，使得固定杆锁止在滑动杆上，提高了固定杆与滑动杆连接的稳固性。

可选的，所述滑动槽内壁设置有柔性的防护垫，所述防护垫与固定杆相抵接。

通过采用上述技术方案，滑动槽内壁较为锋利，固定杆在滑动槽内穿插磨损固定杆表面，防护圈起到防护作用，使得固定杆外侧壁的螺纹结构不易损坏。

可选的，所述防护垫靠近滑动槽的一侧设置有绒带，所述滑动槽内壁设置有钩带，所述绒带与钩带相贴合。

通过采用上述技术方案，固定杆表面的螺纹结构较锋利易损坏防护圈，将原来防护圈上的绒带与滑动槽内的钩带分离，将新的防护圈的绒带与钩带相贴合，即可完成防护圈的更换，操作便捷。

可选的，所述连接梁侧壁设置有定位槽，所述定位槽开口水平设置，所述定位槽开口处内侧壁设置有挡条，所述固定框顶部设置有定位杆，所述定位杆包括横杆和竖杆，所述竖杆竖直设置且一端与固定框相连，另一端与横杆相连，所述横杆水平设置，所述横杆远离竖杆的一端连接有滑块，所述滑块与定位槽适配且可在定位槽中滑动。

通过采用上述技术方案，施力于固定框，将其水平移动，滑块在定位槽中滑动，挡条使得滑块不易滑出定位槽，从而实现振动机构工作水平位置的改变。

可选的，所述滑块底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与定位槽内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滑块在定位槽内滑动，滑块底部与定位槽侧壁易摩擦受阻，浸油海绵与定位槽内侧壁相抵接，使得润滑油渗至定位槽内侧壁，从而减小滑块底部与定位槽内侧壁之间的摩擦力。

可选的，所述浸油海绵靠近安装槽槽底的一侧设置有磁铁，所述安装槽槽底设置有铁片，所述磁铁与铁片相贴合。

通过采用上述技术方案，浸油海绵放置于安装孔内后，通过磁铁与铁片相贴合，使得浸油海绵不易与安装孔分离，增加了浸油海绵与安装孔内壁之间连接的稳固性。

可选的，所述滑块靠近定位槽槽底的一侧设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位柱，所述定位孔孔底设置有将定位柱向远离定位孔的方向推进的弹簧，所述定位槽槽底贯穿设置有若干可供定位柱插设的插孔。

通过采用上述技术方案，施力于定位柱远离滑块的一端挤压弹簧向靠近滑块的方向挤压，使得定位柱位于定位孔内，从而使得滑块可在定位槽中滑动，当滑动到一定位置，弹簧恢复形变，将定位柱向远离定位孔的方向推进，并插设进相应位置的插孔内，即可完成滑块的固定，从而完成振动机构在水平位置上的固定。

可选的，所述定位柱侧壁上设置有限位键，所述定位孔内侧壁设置有供限位键滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位键在限位槽中滑动，限位键与限位槽底部相抵接，起到限位作用，使得定位柱不会滑出定位孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将固定杆穿设进滑动槽内，定位环螺纹连接在固定杆的一定高度，将定位环与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接，即可完成连接梁的安装，改变定位环在固定杆上的位置，即可改变连接梁距离地面的高度，从而改变振动机构的工作高度；

2、当定位环套设在固定杆上并与滑动杆远离连接梁的一侧相抵接后，固定杆上的固定环与滑动杆靠近连接梁的一侧相抵接，定位环与固定环相互作用，使得固定杆锁止在滑动杆上，提高了固定杆与滑动杆连接的稳固性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现防护垫与滑动槽连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现滑块与连接梁连接关系的结构示意图。

图中：1、支座；2、滑动杆；20、滑动槽；201、钩带；21、防护垫；211、绒带；3、连接梁；30、定位槽；301、插孔；31、挡条；4、固定杆；41、定位环；42、固定环；5、固定框；6、定位杆；61、横杆；62、竖杆；7、滑块；70、安装槽；701、铁片；71、定位孔；710、限位槽；8、浸油海绵；81、磁铁；9、定位柱；91、限位键；10、弹簧；11、振动机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种叠合板模台振捣机构。参照图1，叠合板模台振捣机构包括四个支座1，四个支座1矩阵排列，两两对称位于两侧。每侧的两个支座1顶部均水平焊接固定有滑动杆2，两个滑动杆2之间设置有连接梁3，连接梁3端部均焊接固定有固定杆4，固定杆4竖直向上设置。滑动杆2贯穿开设有滑动槽20，固定杆4穿设滑动槽20并在滑动槽20内滑动。固定杆4远离连接梁3的一端螺纹连接有定位环41，定位环41的外径尺寸大于滑动槽20的宽度。定位环41靠近连接梁3的一侧与滑动杆2远离连接梁3的一侧相抵接。固定杆4还螺纹套设有固定环42，固定环42的外径大于滑动槽20的宽度。固定环42远离连接梁3的一侧与滑动杆2靠近连接梁3的一侧相抵接。定位环41螺纹连接在固定杆4的一定高度，将定位环41与滑动杆2远离连接梁3的一侧相抵接，即可完成连接梁3的安装，改变定位环41在固定杆4上的位置，即可改变连接梁3距离地面的高度，从而改变振动机构11的工作高度。定位环41与固定环42相互作用，使得固定杆4锁止在滑动杆2上，提高了固定杆4与滑动杆2连接的稳固性。

参照图2，滑动槽20内壁设置有柔性的防护垫21，防护垫21与固定杆4相抵接。滑动槽20内壁较为锋利，固定杆4在滑动槽20内穿插磨损固定杆4表面，防护圈起到防护作用，使得固定杆4外侧壁的螺纹结构不易损坏。防护垫21靠近滑动槽20的一侧粘贴固定有绒带211，滑动槽20内壁粘贴有钩带201。将绒带211与钩带201相贴合，即可完成防护圈的安装，操作便捷。

参照图1，连接梁3侧方设置有固定框5，振动机构11放置于固定框5内，振动机构11为振动棒。

连接梁3侧壁开设有定位槽30，定位槽30槽底贯穿开设有若干插孔301。定位槽30开口水平设置，定位槽30开口处内侧壁均一体成型有挡条31，两条档条均向靠近定位槽30的方向弯折且垂直于定位槽30侧壁。固定框5顶部连接有定位杆6，定位杆6包括横杆61和竖杆62，竖杆62竖直设置且一端与固定框5胶粘固定，横杆61水平设置且与竖杆62一体成型，横杆61远离竖杆62的一端胶粘固定有滑块7，滑块7与定位槽30适配且可在定位槽30中滑动。施力于固定框5，将其水平移动，滑块7在定位槽30中滑动，挡条31使得滑块7不易滑出定位槽30，从而实现振动机构11工作水平位置的改变。

参照图3，滑块7底部开设有安装槽70，安装槽70内放置有浸油海绵8，浸油海绵8靠近安装槽70槽底的一侧胶粘固定有磁铁81，安装槽70槽底胶粘固定有铁片701。将磁铁81与铁片701相贴合，即可完成浸油海绵8的安装。浸油海绵8与定位槽30内侧壁相抵接。使得润滑油渗至定位槽30内侧壁，从而减小滑块7底部与定位槽30内侧壁之间的摩擦力。

滑块7靠近定位槽30槽底的一侧开设有定位孔71，定位孔71内设置有定位柱9，定位孔71孔底设置有将定位柱9向远离定位孔71的方向推进的弹簧10，弹簧10一端与定位柱9靠近定位孔71的一端焊接固定，另一端与定位孔71孔底焊接固定。定位孔71穿设定位槽30侧壁的插孔301，施力于定位柱9远离滑块7的一端挤压弹簧10向靠近滑块7的方向挤压，使得定位柱9位于定位孔71内，从而使得滑块7可在定位槽30中滑动，当滑动到一定位置，松手，使得弹簧10恢复形变，将定位柱9向远离定位孔71的方向推进，并插设进相应位置的插孔301内，即可完成滑块7的固定。

定位柱9侧壁上一体成型有限位键91，定位孔71内侧壁开设有限位槽710，限位键91可在限位槽710中滑动，限位键91与限位槽710底部相抵接，起到限位作用，使得定位柱9不会滑出定位孔71。

本申请实施例一种叠合板模台振捣机构的实施原理为：将固定杆4穿设进滑动槽20，定位环41螺纹连接在固定杆4的一定高度，将定位环41与滑动杆2远离连接梁3的一侧相抵接，即可完成连接梁3的安装。改变定位环41在固定杆4上的位置，即可改变连接梁3距离地面的高度，从而改变振动机构11的工作高度。定位环41与固定环42相互作用，使得固定杆4锁止在滑动杆2上，提高了固定杆4与滑动杆2连接的稳固性。

此外，施力于定位柱9远离滑块7的一端挤压弹簧10向靠近滑块7的方向挤压，使得定位柱9位于定位孔71内，从而使得滑块7可在定位槽30中滑动，当滑动到一定位置，弹簧10恢复形变，将定位柱9向远离定位孔71的方向推进，并插设进相应位置的插孔301内，即可完成滑块7的固定，从而完成振动机构11工作水平位置的改变及固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叠合板模台振捣机构，包括若干支座(1)、固定框(5)及驱动机构，所述若干支座(1)对称排列，所述支座(1)顶部水平设置有滑动杆(2)，两所述滑动杆(2)之间设置有连接梁(3)，所述连接梁(3)端部与滑动杆(2)相抵接，所述固定框(5)与连接梁(3)相连，振动机构(11)放置于固定框(5)内，其特征在于：所述连接梁(3)端部均竖直向上设置有固定杆(4)，所述滑动杆(2)贯穿设置有供固定杆(4)穿设并滑动的滑动槽(20)，所述固定杆(4)螺纹连接有定位环(41)，所述定位环(41)靠近连接梁(3)的一侧与滑动杆(2)远离连接梁(3)的一侧相抵接。

2.根据权利要求1所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述固定杆(4)还螺纹套设有固定环(42)，所述固定环(42)远离连接梁(3)的一侧与滑动杆(2)靠近连接梁(3)的一侧相抵接。

3.根据权利要求1所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述滑动槽(20)内壁设置有柔性的防护垫(21)，所述防护垫(21)与固定杆(4)相抵接。

4.根据权利要求3所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述防护垫(21)靠近滑动槽(20)的一侧设置有绒带(211)，所述滑动槽(20)内壁设置有钩带(201)，所述绒带(211)与钩带(201)相贴合。

5.根据权利要求1所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述连接梁(3)侧壁设置有定位槽(30)，所述定位槽(30)开口水平设置，所述定位槽(30)开口处内侧壁设置有挡条(31)，所述固定框(5)顶部设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)包括横杆(61)和竖杆(62)，所述竖杆(62)竖直设置且一端与固定框(5)相连，另一端与横杆(61)相连，所述横杆(61)水平设置，所述横杆(61)远离竖杆(62)的一端连接有滑块(7)，所述滑块(7)与定位槽(30)适配且可在定位槽(30)中滑动。

6.根据权利要求5所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述滑块(7)底部设置有安装槽(70)，所述安装槽(70)内设置有浸油海绵(8)，所述浸油海绵(8)与定位槽(30)内侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述浸油海绵(8)靠近安装槽(70)槽底的一侧设置有磁铁(81)，所述安装槽(70)槽底设置有铁片(701)，所述磁铁(81)与铁片(701)相贴合。

8.根据权利要求5所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述滑块(7)靠近定位槽(30)槽底的一侧设置有定位孔(71)，所述定位孔(71)内设置有定位柱(9)，所述定位孔(71)孔底设置有将定位柱(9)向远离定位孔(71)的方向推进的弹簧(10)，所述定位槽(30)槽底贯穿设置有若干可供定位柱(9)插设的插孔(301)。

9.根据权利要求8所述的叠合板模台振捣机构，其特征在于：所述定位柱(9)侧壁上设置有限位键(91)，所述定位孔(71)内侧壁设置有供限位键(91)滑动的限位槽(710)。

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