CN216031441U - 热处理净化舱及其防漏热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型首先提出了一种热处理净化舱防漏热结构，包括用于安装热处理净化舱舱壁的隔热圈梁，所述隔热圈梁与地面之间设有用于减少舱体内部热量流失的隔热层；所述隔热圈梁转角处设有用于支撑热处理净化舱舱体的立柱，所述立柱内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。通过设置隔热圈梁，在隔热圈梁与地底之间设置隔热层，在人造板进行热处理时，舱壁的热量不会直接流入地底中，且立柱内部填充有保温材料，能够减少舱体内部热量从舱壁和立柱处流失，可以有效降低设备能耗。本实用新型还提出了一种热处理净化舱，所述热处理净化舱包括舱壁，所述舱壁四角设有如上所述的立柱，所述舱壁设置在如上所述的所述隔热圈梁上。能够减少舱体内部热量流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种热处理净化舱及其防漏热结构。
背景技术
木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材(纤维板、刨花板)但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成(浸渍装饰纸在目前没有无醛浸渍工艺)，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。
高温去除甲醛及VOC的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
传统的热处理净化舱舱体直接与地面相连接，未采用较为完善的防漏热措施防止热处理净化舱内部热量从地面流失，导致热处理净化舱内部与地底之间产生较多的热交换，舱内热量损失严重。
因此，亟需一种能够解决上述问题的热处理净化舱及其防漏热结构。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理净化舱及其防漏热结构，能够减少热处理净化舱内的热量流失，降低设备能耗。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型首先提出了一种热处理净化舱防漏热结构，包括用于安装热处理净化舱舱壁的隔热圈梁，所述隔热圈梁与地面之间设有用于减少舱体内部热量流失的隔热层；
所述隔热圈梁转角处设有用于支撑热处理净化舱舱体的立柱，所述立柱内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。
进一步，所述空腔内设有用于加强所述立柱结构强度的加强板。
进一步，所述立柱截面设为扇形，其包括弧形板和V形板，所述弧形板的两侧侧边与所述V形板的两侧侧边之间相互连接。
进一步，所述加强板的一侧侧边与所述弧形板中部相连接、另一侧侧边与所述V形板中部相连接。
进一步，所述隔热层为石棉层。
进一步，所述保温材料为石棉。
本实用新型还提出了一种热处理净化舱，所述热处理净化舱包括舱壁，所述舱壁四角设有如上任一项所述的立柱，所述舱壁设置在如上任一项所述的所述隔热圈梁上。
进一步，所述舱壁上设有隔热舱门结构，所述隔热舱门结构包括内层门和外层门，所述内层门和外层门之间设有间隙。
进一步，所述内层门采用手动平移门或电动平移门。
进一步，所述舱壁上设有用于安装所述舱门的安装架，所述安装架与所述舱壁之间设有隔热断桥。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的热处理净化舱防漏热结构，通过设置隔热圈梁，在隔热圈梁与地底之间设置隔热层，在人造板进行热处理时，舱壁的热量不会直接流入地底中，且立柱内部填充有保温材料，能够减少舱体内部热量从舱壁和立柱处流失，可以有效降低设备能耗；
本实用新型的热处理净化舱，将舱壁设置在隔热圈梁上，能够减少舱体内部热量流向地面，填充有保温材料的立柱也能够降低舱体内部热量流失，降低设备能耗。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型中热处理净化舱主视图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型中隔热圈梁的俯视图；
图4为本实用新型中立柱的截面示意图；
图5为隔热舱门结构的示意图。
附图标记说明：
1-隔热圈梁；2-隔热层；3-立柱；301-弧形板；302-V形板；4-空腔；5-加强板；6-舱壁；7-内层门；8-外层门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图3和图4所示，分别为本实用新型中隔热圈梁的俯视图和立柱的截面图。本实用新型的热处理净化舱防漏热结构包括用于安装热处理净化舱舱壁6的隔热圈梁1，隔热圈梁1通常采用具有承重能力的金属材料制成，隔热圈梁1与地面之间设有用于减少舱体内部热量流失的隔热层2；
隔热圈梁1转角处设有用于支撑热处理净化舱舱体的立柱3，立柱3内部设有空腔4，空腔4内填充有保温材料。
在人造板进行热处理时，舱壁6会吸收大量的热量，若舱壁6直接设置在地面上，舱壁6与地面之间就会形成一个导热通路，舱壁6上吸收的热量会沿着此导热通路流向地底，造成舱体内部热量损失，通过设置隔热圈梁1，并在隔热圈梁1与地底之间设置隔热层2，导热通路被隔热层2阻断，舱壁6的热量不会直接流入地底中，且立柱3内部填充有保温材料，能够减少舱体内部热量从舱壁6和立柱3处向外界流失，可以有效降低设备能耗。
进一步，如图4中所示，本实用新型的空腔4内设有用于加强立柱结构强度的加强板5。具体的，本实施例的立柱3截面设为扇形，其包括弧形板301和V形板302，弧形板301的两侧侧边与V形板302的两侧侧边之间相互连接，加强板5的一侧侧边与弧形板301中部相连接、另一侧侧边与V形板302中部相连接。能够保证立柱3内部留有足够的空腔体积并且增加立柱的结构强度。
进一步，本实施例的隔热层2为石棉层，保温材料为石棉，保温隔热效果好。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。
实施例2
如图1和图2所示，分别为热处理净化舱主视图和图1中A的放大示意图。本实施例的热处理净化舱包括舱壁6，舱壁6四角设有如实施例1中所述的立柱3，舱壁6设置在如实施例1中所述的隔热圈梁1上。通过实施例1中隔热圈梁1的地面隔热和立柱3的隔热，能够减少热处理净化舱内热量从舱壁6向地面流出，以及减少立柱3处热量流失，能够降低设备能耗。
进一步，如图5中所示，本实施例的舱壁6上设有隔热舱门结构，隔热舱门结构包括内层门7和外层门8，内层门7和外层门8之间设有间隙。通过双层门的结构，以及在内、外两层门之间设置间隙可以减少舱体内部热量流失。具体的，本实施例的内层门7采用平移门，可以采用手动平移门也可以采用电动平移门，能够防止在打开舱门时，舱内的高压将热气带出，对操作人员造成伤害，减少设备可能带来的安全隐患。
进一步，本实施例的舱壁6上设有用于安装舱门的安装架，安装架与舱壁6之间设有隔热断桥。能减少舱体内部热量经过舱门结构向外界流失。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：包括用于安装热处理净化舱舱壁(6)的隔热圈梁(1)，所述隔热圈梁(1)与地面之间设有用于减少舱体内部热量流失的隔热层(2)；
所述隔热圈梁(1)转角处设有用于支撑热处理净化舱舱体的立柱(3)，所述立柱(3)内部设有空腔(4)，所述空腔(4)内填充有保温材料。
2.根据权利要求1所述的热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：所述空腔(4)内设有用于加强所述立柱(3)结构强度的加强板(5)。
3.根据权利要求2所述的热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：所述立柱(3)截面设为扇形，其包括弧形板(301)和V形板(302)，所述弧形板(301)的两侧侧边与所述V形板(302)的两侧侧边之间相互连接。
4.根据权利要求3所述的热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：所述加强板(5)的一侧侧边与所述弧形板(301)中部相连接、另一侧侧边与所述V形板(302)中部相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：所述隔热层(2)为石棉层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热处理净化舱防漏热结构，其特征在于：所述保温材料为石棉。
7.一种热处理净化舱，其特征在于：所述热处理净化舱包括舱壁(6)，所述舱壁(6)四角设有如权利要求1-6任一项所述的立柱(3)，所述舱壁(6)设置在如权利要求1-6任一项所述的隔热圈梁(1)上。
8.根据权利要求7所述的热处理净化舱，其特征在于：所述舱壁(6)上设有隔热舱门结构，所述隔热舱门结构包括内层门(7)和外层门(8)，所述内层门(7)和外层门(8)之间设有间隙。
9.根据权利要求8所述的热处理净化舱，其特征在于：所述内层门(7)采用手动平移门或电动平移门。
10.根据权利要求8或9所述的热处理净化舱，其特征在于：所述舱壁(6)上设有用于安装所述舱门的安装架，所述安装架与所述舱壁(6)之间设有隔热断桥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122576240.4U CN216031441U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 热处理净化舱及其防漏热结构 |
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Publications (1)
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| CN216031441U true CN216031441U (zh) | 2022-03-15 |
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| CN202122576240.4U Active CN216031441U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 热处理净化舱及其防漏热结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122576240.4U patent/CN216031441U/zh active Active
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