CN215671350U - 热处理净化舱及其转角防漏热结构 - Google Patents
热处理净化舱及其转角防漏热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型首先提出了一种热处理净化舱转角防漏热结构，包括立柱和舱壁，所述舱壁包括外层和内层，所述外层和内层之间设有保温层，所述立柱包括外立柱和内立柱，所述外立柱与内立柱之间设有隔热机构，所述外立柱与位于其两侧的外层相连接，所述内立柱与位于其两侧的内层相连接。本实用新型还提出了一种热处理净化舱，包括舱体，所述舱体转角处设有如上所述的转角防漏热结构。通过在舱壁设置成内外两层，将立柱设置成内立柱和外立柱，并在内层和外层之间设置保温层，在内立柱和外立柱之间设置隔热机构，能防止舱体内部热量从舱壁和舱体转角立柱处向外界流失减少舱体内部热量流失，降低设备能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种热处理净化舱及其转角防漏热结构。
背景技术
木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。
高温去除甲醛及VOC的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
传统的热处理净化舱在安装固定时，为保证设备的结构强度，需要将立柱直接与地面相连接，这样就会在立柱与地面之间形成一个导热通路，在人造板进行热处理过程中，舱壁吸收热量，热量就会沿着此导热通路向地底流失，增大装置的能耗。
因此，亟需一种能解决上述问题的热处理净化舱及其转角防漏热结构。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理净化舱及其转角防漏热结构，能够防止舱体内部热量经过立柱传递至地面中，降低设备能耗。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型首先提出了一种热处理净化舱转角防漏热结构，包括立柱和舱壁，所述舱壁包括外层和内层，所述外层和内层之间设有保温层，所述立柱包括外立柱和内立柱，所述外立柱与内立柱之间设有隔热机构，所述外立柱与位于其两侧的外层相连接，所述内立柱与位于其两侧的内层相连接。
进一步，所述外立柱与位于其两侧的外层之间卡接连接；
所述内立柱与位于其两侧的内层之间卡接连接。
进一步，所述外立柱两侧设有卡槽，所述外层上设有与所述卡槽卡接配合的卡块，或，所述外层上设有卡槽，所述外立柱两侧设有与所述卡槽卡接配合的卡块。
进一步，述内立柱两侧设有卡槽，所述内层上设有与所述卡槽卡接配合的卡块，或，所述内层上设有卡槽，所述内立柱两侧设有与所述卡槽卡接配合的卡块。
进一步，所述隔热机构为隔热胶。
进一步，所述外立柱和内立柱内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。
进一步，所述保温材料为岩棉。
进一步，所述保温层采用岩棉板。
本实用新型还提出了一种热处理净化舱，包括舱体，所述舱体转角处设有如上任一项所述的转角防漏热结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型首先提出了一种热处理净化舱转角防漏热结构，通过在舱壁设置成内外两层，将立柱设置成内立柱和外立柱，并在内层和外层之间设置保温层，在内立柱和外立柱之间设置隔热机构，能防止舱体内部热量从舱壁和舱体转角立柱处向外界流失减少舱体内部热量流失，降低设备能耗；
本实用新型还提出了一种热处理净化舱，通过在舱体转角处设置转角防漏热结构，能够减少舱体内部热量向外界流失，降低设备能耗。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型及其转角防漏热结构实施例的截面图；
图2为本实用新型热处理净化舱实施例的总体示意图。
附图标记说明：
1-立柱；101-外立柱；102-内立柱；2-舱壁；201-外层；202-内层；3-保温层；4-卡槽；5-卡块；6-隔热胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1中所示，本实用新型首先提出了一种热处理净化舱转角防漏热结构，包括立柱1和舱壁2，舱壁2包括外层201和内层202，外层201和内层202之间设有保温层3，本实施例中，保温层3采用岩棉板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。立柱1包括外立柱101和内立柱102，外立柱101与内立柱102之间设有隔热机构，本实施例中，隔热机构采用隔热胶6，能够减少热量经过内立柱102传递至外立柱101中，外立柱101与位于其两侧的外层201相连接，内立柱102与位于其两侧的内层202相连接。
进一步，如图1中所示，本实施例的外立柱101与位于其两侧的外层201之间卡接连接；内立柱102与位于其两侧的内层202之间卡接连接。具体的，可以采用如下方式对内立柱102与内层202、外立柱101与外层201之间进行连接：在外立柱101两侧设置卡槽4外层201上设有与卡槽4卡接配合的卡块5，在内立柱102两侧设置卡槽4，内层202上设有与卡槽4卡接配合的卡块5；或，在外层201上设置卡槽4，外立柱101两侧设有与卡槽4卡接配合的卡块5，内层202上设置卡槽4，内立柱102两侧设有与卡槽4卡接配合的卡块5，卡接结构便于拆卸，且固定效果好。
进一步，本实施例的外立柱101和内立柱102内部设有空腔，空腔内填充有保温材料。保温材料为岩棉，能够进一步减少热量流失。
实施例2
如图2中所示，本实用新型还提出了一种热处理净化舱，包括舱体，舱体转角处设有如上实施例1中所述的转角防漏热断桥结构，能够减少舱体内部热量向外界流失，降低设备能耗。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：包括立柱(1)和舱壁(2)，所述舱壁(2)包括外层(201)和内层(202)，所述外层(201)和内层(202)之间设有保温层(3)，所述立柱(1)包括外立柱(101)和内立柱(102)，所述外立柱(101)与内立柱(102)之间设有隔热机构，所述外立柱(101)与位于其两侧的外层(201)相连接，所述内立柱(102)与位于其两侧的内层(202)相连接。
2.根据权利要求1所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述外立柱(101)与位于其两侧的外层(201)之间卡接连接；
所述内立柱(102)与位于其两侧的内层(202)之间卡接连接。
3.根据权利要求2所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述外立柱(101)两侧设有卡槽(4)，所述外层(201)上设有与所述卡槽(4)卡接配合的卡块(5)，或，所述外层(201)上设有卡槽(4)，所述外立柱(101)两侧设有与所述卡槽(4)卡接配合的卡块(5)。
4.根据权利要求2所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述内立柱(102)两侧设有卡槽(4)，所述内层(202)上设有与所述卡槽(4)卡接配合的卡块(5)，或，所述内层(202)上设有卡槽(4)，所述内立柱(102)两侧设有与所述卡槽(4)卡接配合的卡块(5)。
5.根据权利要求1所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述隔热机构为隔热胶(6)。
6.根据权利要求1所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述外立柱(101)和内立柱(102)内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。
7.根据权利要求6所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述保温材料为岩棉。
8.根据权利要求1所述的热处理净化舱转角防漏热结构，其特征在于：所述保温层(3)采用岩棉板。
9.一种热处理净化舱，其特征在于：包括舱体，所述舱体转角处设有如权利要求1-8任一项所述的转角防漏热结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122294101.2U CN215671350U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 热处理净化舱及其转角防漏热结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-22 CN CN202122294101.2U patent/CN215671350U/zh active Active
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