CN215618735U - 防漏热热处理净化舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种防漏热热处理净化舱。其包括舱体，所述舱体包括舱壁和舱顶，所述舱壁的转角处设有立柱：所述舱壁包括间隔设置的内层和外层，所述内层和外层之间设有保温层；所述热处理净化舱还包括隔热圈梁，所述舱壁设置在所述隔热圈梁上，所述隔热圈梁包括内支撑板和外支撑板，所述内支撑板和外支撑板之间设有保温层。能够减少人造板在热处理净化时舱体内部热量流失，降低能耗，节能环保。

Description

防漏热热处理净化舱

技术领域

本实用新型涉及人造板热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种防漏热热处理净化舱。

背景技术

木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材(纤维板、刨花板)但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成(浸渍装饰纸在目前没有无醛浸渍工艺)，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。

高温去除甲醛及VOC的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。

传统的热处理净化舱舱壁以及立柱通常采用直接设置在地面的形式进行设备的安装固定，且舱壁没有有效的防漏热措施，在进行人造板的热处理净化过程中，舱体内部的热量会大量地从舱壁以及地底向外界流失，增加了设备的功耗。

因此，亟需一种在进行人造板热处理过程中能够减少舱体内部热量流失的防漏热热处理净化舱。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防漏热热处理净化舱，能够减少舱体内部热量流失，节能环保。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提出了一种防漏热热处理净化舱，包括舱体，所述舱体包括舱壁和舱顶，所述舱壁的转角处设有立柱：

所述舱壁包括间隔设置的内层和外层，所述内层和外层之间设有保温层；

所述热处理净化舱还包括隔热圈梁，所述舱壁设置在所述隔热圈梁上，所述隔热圈梁包括内支撑板和外支撑板，所述内支撑板和外支撑板之间设有保温层。

进一步，所述舱壁上设有舱门，所述舱门包括间隔设置的内门和外门，所述内门和外门之间设有间隙。

进一步，所述舱壁上设有用于安装所述内门和外门的金属框架，所述金属框架与所述舱壁之间设有隔热断桥。

进一步，位于所述舱体两端的所述舱壁上分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口四周设有隔热断桥。

进一步，所述立柱包括内立柱和外立柱，所述内立柱和外立柱之间设有保温隔热机构。

进一步，所述保温隔热机构为隔热断桥。

进一步，所述内立柱和外立柱内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。

进一步，所述保温材料为岩棉。

进一步，所述舱壁内的保温层采用岩棉板制成。

进一步，所述内支撑板和外支撑板填充有保温岩棉。

本实用新型的有益效果在于：

通过在舱壁内设置保温层，将舱壁设置在隔热圈梁上，能够减少人造板在热处理净化时舱体内部热量流失，降低能耗，节能环保。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型热处理净化舱的总体结构示意图；

图2为舱壁截面图；

图3为隔热圈梁示意图；

图4为隔热圈梁截面图；

图5为舱门截面图。

附图标记说明：

1-舱体；101-舱壁；1011-内层；1012-外层；102-舱顶；2-舱门；201-内门；202-外门；3-进料口；4-出料口；5-立柱；6-隔热圈梁；601-内支撑板；602-外支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型一种防漏热热处理净化舱实施例的总体结构示意图。本实施例的防漏热热处理净化舱包括舱体1，舱体1包括舱壁101和舱顶102，舱壁101上设有舱门2，位于舱体1两端的舱壁101上分别设有进料口3和出料口4，舱壁101四角处设有立柱5；

如图2中所示，本实施例的舱壁101包括间隔设置的内层1011和外层1012，内层1011和外层1012之间设有保温层，此处保温层采用岩棉板制成，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点；

如图3中所示，热处理净化舱还包括隔热圈梁6，舱壁101设置在隔热圈梁6上，隔热圈梁6包括内支撑板601和外支撑板602，内支撑板601和外支撑板602之间设有保温层，此处的采用的是在内支撑板601和外支撑板602之间填充保温岩棉的方式形成保温层，岩棉保温隔热效果好。

进一步，如图5中所示，本实施例的舱门2包括间隔设置的内门201和外门202，内门201和外门202之间设有间隙，可以减少热量损失，舱壁101上设有用于安装内门201和外门202的金属框架，金属框架与舱壁101之间设有隔热断桥，可以防止热量经舱门2向外界流失。

进一步，本实施例的进料口3和出料口4四周设有隔热断桥。由于进料口3和出料口4均设置在舱壁101上，故需要在进料口3和出料口4采用金属封条进行封边，故需要在进行金属封边处设置隔热断桥，减少舱体内部热量流失。生产中，通常在进料口3和出料口4处设置防漏热的机构，在进料口3和出料口4四周设置隔热断桥能够进一步减少舱体内部热量流失。

进一步，本实施例的立柱5包括内立柱和外立柱，内立柱和外立柱之间采用保温隔热机构连接。具体的，此处的保温隔热机构采用的是隔热断桥，由于在人造板进行热处理时，内立柱会吸收大量的热量，若将其直接与外立柱接触，热量则会从外立柱向外界流失，采用隔热断桥将外立柱和内立柱隔断，即可减少舱体内部热量经过外立柱流失。

进一步，本实施例的内立柱和外立柱内部设有空腔，空腔内填充有保温材料，本实施例中填充的保温材料为岩棉。能够进一步减少舱体内部热量流失。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防漏热热处理净化舱，包括舱体(1)，所述舱体(1)包括舱壁(101)和舱顶(102)，所述舱壁(101)的转角处设有立柱(5)，其特征在于：

所述舱壁(101)包括间隔设置的内层(1011)和外层(1012)，所述内层(1011)和外层(1012)之间设有保温层；

所述热处理净化舱还包括隔热圈梁(6)，所述舱壁(101)设置在所述隔热圈梁(6)上，所述隔热圈梁(6)包括内支撑板(601)和外支撑板(602)，所述内支撑板(601)和外支撑板(602)之间设有保温层。

2.根据权利要求1所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述舱壁(101)上设有舱门(2)，所述舱门(2)包括间隔设置的内门(201)和外门(202)，所述内门(201)和外门(202)之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述舱壁(101)上设有用于安装所述内门(201)和外门(202)的金属框架，所述金属框架与所述舱壁(101)之间设有隔热断桥。

4.根据权利要求1所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：位于所述舱体(1)两端的所述舱壁(101)上分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和所述出料口(4)四周设有隔热断桥。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述立柱(5)包括内立柱和外立柱，所述内立柱和外立柱之间设有保温隔热机构。

6.根据权利要求5所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述保温隔热机构为隔热断桥。

7.根据权利要求1所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述内立柱和外立柱内部设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。

8.根据权利要求7所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述保温材料为岩棉。

9.根据权利要求1所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述舱壁(101)内的保温层采用岩棉板制成。

10.根据权利要求1所述的防漏热热处理净化舱，其特征在于：所述内支撑板(601)和外支撑板(602)填充有保温岩棉。

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