CN216029969U - 一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架、支撑板和打磨箱，支撑架的顶部与支撑板的底部固定连接，支撑板顶部的左侧与打磨箱的底部固定连接，支撑板的底部固定连接有传动夹持组件，支撑板顶部的右侧固定连接有自动推料组。本实用新型通过设置自动推料组件将物料自动推动到传动夹持组件的内侧，通过传动夹持组件将物料便捷的夹持，同时通过物料移动组件将物料推送至自动推料组件的推料端，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题，达到了自动推送夹持模具的效果。

Description

一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具夹持打磨技术领域，具体为一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，夹持装置是防止模具在打磨时出现晃动导致出现模具错位打磨模具损坏的情况，现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装情况，置，具备了自动推送夹持模具的优点，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架、支撑板和打磨箱，所述支撑架的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部的左侧与打磨箱的底部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有传动夹持组件，所述支撑板顶部的右侧固定连接有自动推料组件，所述支撑板底部的右侧设置有物料移动组件，所述支撑板顶部的左侧固定连接控制箱，所述支撑板的底部设置有活动组件。

作为本实用新型优选的，所述传动夹持组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的前侧和后侧均活动连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有夹持板，所述螺杆的正面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部与支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述自动推料组件包括气缸箱，所述气缸箱的输出端固定连接有推动块，所述推动块的左侧活动连接有活动箱。

作为本实用新型优选的，所述物料移动组件包括连接杆，所述连接杆内侧顶部的右侧固定连接有推动板，所述推动板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧有若干个，且若干个弹簧呈等距离分布，所述弹簧的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板有若干个，且若干个缓冲板呈等距离分布，所述连接杆的左侧与螺套的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动组件包括电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述电动推杆输出端的右侧固定连有卡接板。

作为本实用新型优选的，所述活动箱的底部固定连接有橡胶垫，所述打磨箱内壁顶部的右侧固定连接有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自动推料组件将物料自动推动到传动夹持组件的内侧，通过传动夹持组件将物料便捷的夹持，同时通过物料移动组件将物料推送至自动推料组件的推料端，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题，达到了自动推送夹持模具的效果。

2、本实用新型通过设置传动夹持组件，能够便于使用者通过启动电动使电机输出端旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转打地螺套向内侧移动，螺套向内侧移动带动夹持板对物料进行活动夹紧，支撑轴能够提升螺杆正面的承重力，能够防止螺杆正面因没有承重点导致螺杆倾斜的情况。

3、本实用新型通过设置自动推料组件，能够在使用者对一个物料进行打磨后通过红外传感器感应后对控制箱发送信号，控制箱接收信号处理后启动气缸箱使气缸箱输出端输出向左移动，气缸箱输出端向左移动带动推动块向左移动，推动块向左移动将活动箱内的物料推送至夹持板的内侧，达到自动送料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型传动夹持组件俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、打磨箱；4、传动夹持组件；41、电机；42、螺杆；43、螺套；44、夹持板；45、支撑轴；5、自动推料组件；51、气缸箱；52、推动块；53、活动箱；6、物料移动组件；61、连接杆；62、推动板；63、弹簧；64、缓冲板；7、控制箱；8、活动组件；81、电动推杆；82、卡接板；9、橡胶垫；10、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架1、支撑板2和打磨箱3，支撑架1的顶部与支撑板2的底部固定连接，支撑板2顶部的左侧与打磨箱3的底部固定连接，支撑板2的底部固定连接有传动夹持组件4，支撑板2顶部的右侧固定连接有自动推料组件5，支撑板2底部的右侧设置有物料移动组件6，支撑板2顶部的左侧固定连接控制箱7，支撑板2的底部设置有活动组件8。

参考图3，传动夹持组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有螺杆42，螺杆42表面的前侧和后侧均活动连接有螺套43，螺套43的顶部固定连接有夹持板44，螺杆42的正面固定连接有支撑轴45，支撑轴45的顶部与支撑板2的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动夹持组件4，能够便于使用者通过启动电动使电机41输出端旋转带动螺杆42进行旋转，螺杆42旋转打地螺套43向内侧移动，螺套43向内侧移动带动夹持板44对物料进行活动夹紧，支撑轴45能够提升螺杆42正面的承重力，能够防止螺杆42正面因没有承重点导致螺杆42倾斜的情况。

参考图3，自动推料组件5包括气缸箱51，气缸箱51的输出端固定连接有推动块52，推动块52的左侧活动连接有活动箱53。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置自动推料组件5，能够在使用者对一个物料进行打磨后通过红外传感器10感应后对控制箱7发送信号，控制箱7接收信号处理后启动气缸箱51使气缸箱51输出端输出向左移动，气缸箱51输出端向左移动带动推动块52向左移动，推动块52向左移动将活动箱53内的物料推送至夹持板44的内侧，达到自动送料的效果。

参考图3，物料移动组件6包括连接杆61，连接杆61内侧顶部的右侧固定连接有推动板62，推动板62的内侧固定连接有弹簧63，弹簧63有若干个，且若干个弹簧63呈等距离分布，弹簧63的内侧固定连接有缓冲板64，缓冲板64有若干个，且若干个缓冲板64呈等距离分布，连接杆61的左侧与螺套43的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置物料移动组件6，能够便于使用在夹紧物料时通过螺套43向内侧移动带动连接杆61向内侧移动，连接杆61向内侧移动带动推动板62箱内侧移动，推动板62向内侧移动推动弹簧63向内侧移动，弹簧63推动缓冲板64向内侧移动，缓冲板64向内侧推动物料将物料推送至气缸箱51输出端。

参考图3，活动组件8包括电动推杆81，电动推杆81的顶部贯穿至支撑板2的顶部，电动推杆81输出端的右侧固定连有卡接板82。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动组件8，卡接板82能够对活动箱53的内壁起到限位的作用，能够防止两侧的缓冲板64同时推动物料，导致气缸箱51的输出端无法将物料正常推送至夹持板44的内侧，同时电动推杆81能够在控制箱7启动数次后，通过控制箱7启动电动推杆81使电动推杆81输出端带动卡接板82向上移动，从而能够将卡接板82正面的物料通过缓冲板64推送至气缸箱51的推送路径上，增强了气缸箱51推送物料的推送效率。

参考图2，活动箱53的底部固定连接有橡胶垫9，打磨箱3内壁顶部的右侧固定连接有红外传感器10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫9和红外传感器10，橡胶垫9能够保护气缸箱51在推送物料时物料的底部，能够防止物料出现被支撑板2刮花的情况，提升了对物料的保护效果，红外传感器10能够在使用者将打磨好的物料移出夹持板44后通过红外传感器10感应，红外传感器10感应后对控制箱7发送信号，控制箱7接收信号处理后从而启动气缸箱51使气缸箱51输出端向左移动将物料移动到夹持板44的内侧，物料移动到夹持板44的内侧后通过红外传感器10感应对控制箱7发送信号，控制箱7接收信号后启动电机41使电机41输出端输出带动螺杆42旋转，螺杆42旋转打地螺套43向内侧移动螺套43带动夹持板44向内侧移动夹持物料，从而达到自动推送物料并夹持的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过启动红外传感器10使红外传感器10感应夹持板44内是否有物料，当夹持板44内没有物料时通过红外传感器10向控制箱7发送信号，控制箱7接收信号后启动气缸箱51使输出端向左移动推动推动块52向左移动，推动块52向左移动推动活动箱53内的物料向左移动至夹持板44的内侧，当红外传感器10感应到物料移动至夹持板44的内侧后对控制箱7发送信号，控制箱7接收信号后处理后启动电机41，启动电机41输出端旋转带动螺杆42进行旋转，螺杆42旋转带动螺套43向内侧移动，螺套43向内侧移动带动夹持板44向内侧移动夹紧物料，同时螺套43向内侧移动时螺套43通过带动连接杆61向内侧移动，连接杆61向内侧移动带动推动板62向内侧移动，推动板62向内侧移动推动弹簧63向内侧移动，弹簧63向内侧移动带推动缓冲板64向内侧移动，将活动箱53内壁两侧的物料推送至活动箱53内壁的内侧，从而能够更好的便于气缸箱51和推动块52将物料推送至夹持板44的内侧，当控制箱7启动数次后将活动箱53内壁的背面和中间的物料全部出后通过控制箱7启动电动推杆81，使电动推杆81输出端向上移动电动推杆81输出端向上移动带卡接板82向上移动，从而能够将活动箱53正面的物料继续自动推送至夹持板44的内侧，达到了自动推送物料进行夹持的效果，增强了打磨装置的便捷夹持效果。

综上所述：该一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，通过设置自动推料组件5将物料自动推动到传动夹持组件4的内侧，通过传动夹持组件4将物料便捷的夹持，同时通过物料移动组件6将物料推送至自动推料组件5的推料端，解决了现有的模具夹持打磨装置需要使用者手动将模具移动到夹持装置内侧进行夹紧固定，增加了使用者的工作量，降低了模具夹持打磨装置夹持打磨效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，包括支撑架(1)、支撑板(2)和打磨箱(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接，所述支撑板(2)顶部的左侧与打磨箱(3)的底部固定连接，所述支撑板(2)的底部固定连接有传动夹持组件(4)，所述支撑板(2)顶部的右侧固定连接有自动推料组件(5)，所述支撑板(2)底部的右侧设置有物料移动组件(6)，所述支撑板(2)顶部的左侧固定连接控制箱(7)，所述支撑板(2)的底部设置有活动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述传动夹持组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)表面的前侧和后侧均活动连接有螺套(43)，所述螺套(43)的顶部固定连接有夹持板(44)，所述螺杆(42)的正面固定连接有支撑轴(45)，所述支撑轴(45)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述自动推料组件(5)包括气缸箱(51)，所述气缸箱(51)的输出端固定连接有推动块(52)，所述推动块(52)的左侧活动连接有活动箱(53)。

4.根据权利要求2所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述物料移动组件(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)内侧顶部的右侧固定连接有推动板(62)，所述推动板(62)的内侧固定连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)有若干个，且若干个弹簧(63)呈等距离分布，所述弹簧(63)的内侧固定连接有缓冲板(64)，所述缓冲板(64)有若干个，且若干个缓冲板(64)呈等距离分布，所述连接杆(61)的左侧与螺套(43)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述活动组件(8)包括电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的顶部贯穿至支撑板(2)的顶部，所述电动推杆(81)输出端的右侧固定连有卡接板(82)。

6.根据权利要求3所述的一种模具铸造生产便捷夹持模具的打磨装置，其特征在于：所述活动箱(53)的底部固定连接有橡胶垫(9)，所述打磨箱(3)内壁顶部的右侧固定连接有红外传感器(10)。

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