CN216029928U - 一种空排壳生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空排壳生产用打磨装置，包括防护外仓，所述防护外仓的内顶壁设置有打磨机构，所述防护外仓内底壁设置有循环机构，所述循环机构的左侧设置有一端与打磨机构固定连接的降温除尘机构，所述降温除尘机构包括波纹管和喷水头，所述循环机构的左侧连通有波纹管，所述波纹管的底部连通有一端与打磨机构固定连接的喷水头。该空排壳生产用打磨装置，通过降温除尘机构、循环机构和过滤网和活动门的设置，有效的将打磨机构产生的碎屑进行清理，同时，对打磨机构进行降温，避免了碎屑和高温影响打磨机构对空排壳的打磨效率，如此，就不会使打磨机构受损，进而不会使打磨装置整体使用寿命降低。

Description

一种空排壳生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及空排壳生产技术领域，具体为一种空排壳生产用打磨装置。

背景技术

空排止回阀是安装在火电机组的高压给水泵出口管道上，防止给水倒流，保护给水泵的装置；空排壳便是空排止回阀的壳体，在空排壳的加工过程中，为了使空排止回阀使用更加良好，就需要使用到打磨装置对生产中的空排壳进行打磨。

目前，在空排壳生产过程当中需要打磨装置对其外表面进行抛光处理，使空排壳更加精密，但现有的打磨装置在运作过程中不仅会产生大量的碎屑，且会产生大量的热量，使打磨装置自身会受损，降低其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空排壳生产用打磨装置，具备除屑降温效果好等优点，解决了现有打磨装置无有效散热除屑功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空排壳生产用打磨装置，包括防护外仓，所述防护外仓的内顶壁设置有打磨机构，所述防护外仓内底壁设置有循环机构，所述循环机构的左侧设置有一端与打磨机构固定连接的降温除尘机构，所述防护外仓的左右两侧均设置有调节机构，所述调节机构的输出端固定安装有紧固机构；

所述降温除尘机构包括波纹管和喷水头，所述循环机构的左侧连通有波纹管，所述波纹管的底部连通有一端与打磨机构固定连接的喷水头。

进一步，所述防护外仓包括仓体、过滤网和活动门，所述仓体的内部固定安装有过滤网，所述仓体的正面嵌设有位于过滤网上方的活动门。

进一步，所述打磨机构包括xy直线电机和打磨组件，所述仓体的内顶壁固定安装有xy直线电机，所述xy直线电机的输出端固定安装有打磨组件。

进一步，所述循环机构包括潜水泵和运输管，所述仓体的内底壁固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口连通有一端贯穿仓体并延伸到打磨组件右侧且一端与波纹管相连通的运输管。

进一步，所述调节机构包括液压推杆和驱动电机，所述仓体的左右两侧固定安装有位于过滤网上方且一端贯穿并延伸到仓体内部的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有驱动电机。

进一步，所述紧固机构包括定位板、限位槽、第一夹持板、螺纹杆和第二夹持板，所述驱动电机的输出端固定安装有定位板，所述定位板相对的一侧均开设有限位槽，所述定位板相对的一侧且位于限位槽上方固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到第一夹持板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有一端延伸到限位槽内部的第二夹持板。

进一步，所述螺纹杆的外部且位于第一夹持板的上方和下方均固定安装有一端与第一夹持板相接触的限位块，所述第二夹持板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述仓体的左侧连通有位于过滤网下方的进水管，所述仓体的左侧且位于进水管的下方连通有排水管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该空排壳生产用打磨装置，通过降温除尘机构、循环机构和过滤网和活动门的设置，有效的将打磨机构产生的碎屑进行清理，同时，对打磨机构进行降温，避免了碎屑和高温影响打磨机构对空排壳的打磨效率，如此，就不会使打磨机构受损，进而不会使打磨装置整体使用寿命降低。

2、该空排壳生产用打磨装置，通过调节机构、紧固机构和xy直线电机的设置，有效的对空排壳打磨方位进行调控，使之可以进全方位自动打磨，大大加快了打磨效率，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1防护外仓、11仓体、12过滤网、13活动门、2打磨机构、21xy直线电机、22打磨组件、3循环机构、31潜水泵、32运输管、4降温除尘机构、41波纹管、42喷水头、5调节机构、51液压推杆、52驱动电机、6紧固机构、61定位板、62限位槽、63第一夹持板、64螺纹杆、65第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种空排壳生产用打磨装置，包括防护外仓1，防护外仓1的内顶壁设置有打磨机构2，防护外仓1内底壁设置有循环机构3，循环机构3的左侧设置有一端与打磨机构2固定连接的降温除尘机构4，防护外仓1的左右两侧均设置有调节机构5，调节机构5的输出端固定安装有紧固机构6；

降温除尘机构4包括波纹管41和喷水头42，循环机构3的左侧连通有波纹管41，波纹管41的底部连通有一端与打磨机构2固定连接的喷水头42，在使用中，通过环机构3将防护外仓1内部的水抽取入波纹管41中，使之将水送入喷水头42内部，使打磨机构2处的碎屑和温度被及时带走，有效避免了碎屑和高温影响打磨机构2对空排壳的打磨效率。

本实施例中，防护外仓1包括仓体11、过滤网12和活动门13，仓体11的内部固定安装有过滤网12，仓体11的正面嵌设有位于过滤网12上方的活动门13，通过过滤网12的设置，使碎屑被有效的过滤出进行回收利用，使水资源也得到循环利用。

本实施例中，打磨机构2包括xy直线电机21和打磨组件22，仓体11的内顶壁固定安装有xy直线电机21，xy直线电机21的输出端固定安装有打磨组件22，通过xy直线电机21带动打磨组件22运作，使打磨组件22可以进行水平位置调节。

本实施例中，循环机构3包括潜水泵31和运输管32，仓体11的内底壁固定安装有潜水泵31，潜水泵31的出水口连通有一端贯穿仓体11并延伸到打磨组件22右侧且一端与波纹管41相连通的运输管32，通过潜水泵31的设置，使水资源可以进行循环利用吗，大大节约水资源的浪费。

本实施例中，调节机构5包括液压推杆51和驱动电机52，仓体11的左右两侧固定安装有位于过滤网12上方且一端贯穿并延伸到仓体11内部的液压推杆51，液压推杆51的输出端固定安装有驱动电机52，通过液压推杆51和驱动电机52的设置，使空排壳可以进行角度调节。

本实施例中，紧固机构6包括定位板61、限位槽62、第一夹持板63、螺纹杆64和第二夹持板65，驱动电机52的输出端固定安装有定位板61，定位板61相对的一侧均开设有限位槽62，定位板61相对的一侧且位于限位槽62上方固定安装有第一夹持板63，第一夹持板63的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到第一夹持板63下方的螺纹杆64，螺纹杆64的外部活动安装有一端延伸到限位槽62内部的第二夹持板65，通过旋转螺纹杆64，使第二夹持板65运作，由于限位槽62对第二夹持板65进行限位，故而，旋转螺纹杆64可带动第二夹持板65在限位槽62内部进行上下位移，使使用者可以对不同大小的排空壳进行固定。

本实施例中，螺纹杆64的外部且位于第一夹持板63的上方和下方均固定安装有一端与第一夹持板63相接触的限位块，第二夹持板65的内部开设有与螺纹杆64相适配的螺纹孔，仓体11的左侧连通有位于过滤网12下方的进水管，仓体11的左侧且位于进水管的下方连通有排水管，通过排水管的设置，使污水被有效的排放，通过限位块的设置，使紧固机构6得以运作。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用中，通过潜水泵31将仓体11内部的冷却水抽取经运输管32送入波纹管41中，当xy直线电机21带动打磨组件22运作后，由于波纹管41可以伸缩调整，使打磨组件22可以带动喷水头42进行移动而不受波纹管41的影响，此时，波纹管41将冷却水直接喷洒至打磨处，直接将打磨碎屑及温度带走，使碎屑经过滤网12过滤出来，然后经活动门13进行清理，如此，避免了碎屑和高温影响打磨机构2对空排壳的打磨效率，就不会使打磨机构2受损，进而不会使打磨装置整体使用寿命降低；

(2)在使用中，通过旋转螺纹杆64，由于限位块对其进行限位，故而使第二夹持板65运作，由于限位槽62对第二夹持板65进行限位，故而，旋转螺纹杆64可带动第二夹持板65在限位槽62内部进行上下位移，使使用者可以对不同大小的排空壳进行固定，然后，开启液压推杆51调整排空壳位置，开启驱动电机52使排空壳转动进行多方位打磨，最后，打磨组件22在xy直线电机21的带动下移动，进一步实现自由打磨，如此，有效的对空排壳打磨方位进行调控，使之可以进全方位自动打磨，大大加快了打磨效率，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空排壳生产用打磨装置，包括防护外仓(1)，其特征在于：所述防护外仓(1)的内顶壁设置有打磨机构(2)，所述防护外仓(1)内底壁设置有循环机构(3)，所述循环机构(3)的左侧设置有一端与打磨机构(2)固定连接的降温除尘机构(4)，所述防护外仓(1)的左右两侧均设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的输出端固定安装有紧固机构(6)；

所述降温除尘机构(4)包括波纹管(41)和喷水头(42)，所述循环机构(3)的左侧连通有波纹管(41)，所述波纹管(41)的底部连通有一端与打磨机构(2)固定连接的喷水头(42)。

2.根据权利要求1所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述防护外仓(1)包括仓体(11)、过滤网(12)和活动门(13)，所述仓体(11)的内部固定安装有过滤网(12)，所述仓体(11)的正面嵌设有位于过滤网(12)上方的活动门(13)。

3.根据权利要求2所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括xy直线电机(21)和打磨组件(22)，所述仓体(11)的内顶壁固定安装有xy直线电机(21)，所述xy直线电机(21)的输出端固定安装有打磨组件(22)。

4.根据权利要求3所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述循环机构(3)包括潜水泵(31)和运输管(32)，所述仓体(11)的内底壁固定安装有潜水泵(31)，所述潜水泵(31)的出水口连通有一端贯穿仓体(11)并延伸到打磨组件(22)右侧且一端与波纹管(41)相连通的运输管(32)。

5.根据权利要求2所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括液压推杆(51)和驱动电机(52)，所述仓体(11)的左右两侧固定安装有位于过滤网(12)上方且一端贯穿并延伸到仓体(11)内部的液压推杆(51)，所述液压推杆(51)的输出端固定安装有驱动电机(52)。

6.根据权利要求5所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述紧固机构(6)包括定位板(61)、限位槽(62)、第一夹持板(63)、螺纹杆(64)和第二夹持板(65)，所述驱动电机(52)的输出端固定安装有定位板(61)，所述定位板(61)相对的一侧均开设有限位槽(62)，所述定位板(61)相对的一侧且位于限位槽(62)上方固定安装有第一夹持板(63)，所述第一夹持板(63)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到第一夹持板(63)下方的螺纹杆(64)，所述螺纹杆(64)的外部活动安装有一端延伸到限位槽(62)内部的第二夹持板(65)。

7.根据权利要求6所述的一种空排壳生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(64)的外部且位于第一夹持板(63)的上方和下方均固定安装有一端与第一夹持板(63)相接触的限位块，所述第二夹持板(65)的内部开设有与螺纹杆(64)相适配的螺纹孔，所述仓体(11)的左侧连通有位于过滤网(12)下方的进水管，所述仓体(11)的左侧且位于进水管的下方连通有排水管。

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