CN216029759U - 一种杆体打磨清洗下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆体打磨清洗下料装置，包括两个侧板，所述侧板上设有杆体夹紧装置，一侧所述侧板上固定连接有一号转轴，所述一号转轴转动连接有二号转轴，所述二号转轴固定连接有螺杆，另一侧所述侧板上固定连接有三号转轴，所述三号转轴转动连接有螺杆的一端，所述螺杆靠近二号转轴的一端设有一号齿轮，一侧所述侧板上设有一号电机，所述一号电机的输出端设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上设有打磨腔，该实用新型不用手持杆体或者打磨器进行打磨，使打磨更加均匀，同时可调整打磨石间距来预设打磨后杆体的直径，能有效避免打磨不足或打磨过度的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨清装置技术领域，具体领域为一种杆体打磨清洗下料装置。
背景技术
打磨是指是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或物体表面，谓之打磨，是下料过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行,打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘,清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面,对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力,分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉；杆体在进行粗加工后，其表面上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，因杆体表面呈弧形，其打磨难度相比于平面更高，目前现有的打磨方法大多为操作者手持打磨机，并将打磨石靠近杆体进行打磨，其无法保证打磨后杆体的直径，很有可能发生打磨不到位或者打磨过度的情况，为此，提出一种杆体打磨清洗下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杆体打磨清洗下料装置，以解决上述背景技术中提出的杆体在进行粗加工后，其表面上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，因杆体表面呈弧形，其打磨难度相比于平面更高，目前现有的打磨方法大多为操作者手持打磨机，并将打磨石靠近杆体进行打磨，其无法保证打磨后杆体的直径，很有可能发生打磨不到位或者打磨过度的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆体打磨清洗下料装置，包括两个侧板，所述侧板上设有杆体夹紧装置，一侧所述侧板上固定连接有一号转轴，所述一号转轴转动连接有二号转轴，所述二号转轴固定连接有螺杆，另一侧所述侧板上固定连接有三号转轴，所述三号转轴转动连接有螺杆的一端，所述螺杆靠近二号转轴的一端设有一号齿轮，一侧所述侧板上设有一号电机，所述一号电机的输出端设有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上设有打磨腔，所述打磨腔的内部固定连接有四号转轴，所述四号转轴转动连接有打磨轮，所述打磨轮的侧壁设有轮齿，所述打磨腔的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端设有三号齿轮，所述三号齿轮与打磨轮啮合，所述打磨腔的内部设有限位管，所述打磨腔的左右表面在螺母、打磨轮和限位管的对应位置皆设有开口，所述打磨轮内侧的上下表面分别设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的自由端分别设有打磨石，所述打磨轮的右表面设有雾化喷头，所述雾化喷头外接有水箱，在使用该实用新型时。
优选的，两个所述侧板的下表面设有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面设有引水槽，所述蓄水箱的上表面且在引水槽末端设有滤水口，所述蓄水箱内部且在滤水口下方设有蓄水腔，所述蓄水腔内设有水泵，所述水泵的输出端与水箱连通。
优选的，所述杆体夹紧装置与打磨轮的圆心处在同一条水平线上。
优选的，所述水泵的输出端与水箱的连接处设有密封橡胶。
优选的，所述滤水口与蓄水箱的连接方式采用可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种杆体打磨清洗下料装置。
可以启动雾化喷头，向受打磨杆体淋水，既可以打湿杆体的碎屑，避免碎屑飞溅，同时可对杆体进行清洗，该实用新型不用手持杆体或者打磨器进行打磨，使打磨更加均匀，同时可调整打磨石间距来预设打磨后杆体的直径，能有效避免打磨不足或打磨过度的现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的打磨轮处的结构示意图；
图3为本实用新型的蓄水箱处的结构示意图。
图中：1-侧板、2-杆体夹紧装置、3-一号转轴、4-二号转轴、5-螺杆、6- 三号转轴、7-一号齿轮、8-一号电机、9-二号齿轮、10-螺母、11-打磨腔、12- 四号转轴、13-打磨轮、14-二号电机、15-三号齿轮、16-限位管、17-伸缩杆、 18-打磨石、19-雾化喷头、20-水箱、21-蓄水箱、22-引水槽、23-滤水口、24- 蓄水腔、25-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种杆体打磨清洗下料装置，包括两个侧板1，所述侧板1上设有杆体夹紧装置2，一侧所述侧板1上固定连接有一号转轴3，所述一号转轴3转动连接有二号转轴4，所述二号转轴4固定连接有螺杆5，另一侧所述侧板1上固定连接有三号转轴6，所述三号转轴6转动连接有螺杆5的一端，所述螺杆5靠近二号转轴4的一端设有一号齿轮7，一侧所述侧板1上设有一号电机8，所述一号电机8的输出端设有二号齿轮9，所述二号齿轮9与一号齿轮7啮合，所述螺杆5上螺纹连接有螺母10，所述螺母 10上设有打磨腔11，所述打磨腔11的内部固定连接有四号转轴12，所述四号转轴12转动连接有打磨轮13，所述打磨轮13的侧壁设有轮齿，所述打磨腔11 的内部设有二号电机14，所述二号电机14的输出端设有三号齿轮15，所述三号齿轮15与打磨轮13啮合，所述打磨腔11的内部设有限位管16，所述打磨腔 11的左右表面在螺母10、打磨轮13和限位管16的对应位置皆设有开口，所述打磨轮13内侧的上下表面分别设有伸缩杆17，两个所述伸缩杆17的自由端分别设有打磨石18，所述打磨轮13的右表面设有雾化喷头19，所述雾化喷头19 外接有水箱20，在使用该实用新型时，可先将杆体穿过打磨轮13并固定在杆体夹紧装置2上，随后调整伸缩杆17的长度，使打磨石18之间的间距等于打磨后所需的直径，开启二号电机14，二号电机14转动时带动三号齿轮15转动，三号齿轮15带动打磨轮13转动，使打磨石18打磨杆体，同时开启一号电机8，固定在一号电机8输出端的二号齿轮9带动一号齿轮7转动，因限位管16对打磨腔11进行限位，因此打磨腔11无法转动，只会随螺母10在螺杆5上左右移动，可带动打磨石18对杆体进行打磨，且可以启动雾化喷头19，向受打磨杆体淋水，既可以打湿杆体的碎屑，避免碎屑飞溅，同时可对杆体进行清洗，该实用新型不用手持杆体或者打磨器进行打磨，使打磨更加均匀，同时可调整打磨石18间距来预设打磨后杆体的直径，能有效避免打磨不足或打磨过度的现象。
具体而言，两个所述侧板1的下表面设有蓄水箱21，所述蓄水箱21的上表面设有引水槽22，所述蓄水箱21的上表面且在引水槽22末端设有滤水口23，所述蓄水箱21内部且在滤水口23下方设有蓄水腔24，所述蓄水腔24内设有水泵25，所述水泵25的输出端与水箱20连通。
具体而言，所述杆体夹紧装置2与打磨轮13的圆心处在同一条水平线上。
具体而言，所述水泵25的输出端与水箱20的连接处设有密封橡胶。
具体而言，所述滤水口23与蓄水箱21的连接方式采用可拆卸连接。
工作原理：在使用该实用新型时，可先将杆体穿过打磨轮13并固定在杆体夹紧装置2上，随后调整伸缩杆17的长度，使打磨石18之间的间距等于打磨后所需的直径，开启二号电机14，二号电机14转动时带动三号齿轮15转动，三号齿轮15带动打磨轮13转动，使打磨石18打磨杆体，同时开启一号电机8，固定在一号电机8输出端的二号齿轮9带动一号齿轮7转动，因限位管16对打磨腔11进行限位，因此打磨腔11无法转动，只会随螺母10在螺杆5上左右移动，可带动打磨石18对杆体进行打磨，且可以启动雾化喷头19，向受打磨杆体淋水，既可以打湿杆体的碎屑，避免碎屑飞溅，同时可对杆体进行清洗，该实用新型不用手持杆体或者打磨器进行打磨，使打磨更加均匀，同时可调整打磨石18间距来预设打磨后杆体的直径，能有效避免打磨不足或打磨过度的现象。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种杆体打磨清洗下料装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)上设有杆体夹紧装置(2)，一侧所述侧板(1)上固定连接有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)转动连接有二号转轴(4)，所述二号转轴(4)固定连接有螺杆(5)，另一侧所述侧板(1)上固定连接有三号转轴(6)，所述三号转轴(6)转动连接有螺杆(5)的一端，所述螺杆(5)靠近二号转轴(4)的一端设有一号齿轮(7)，一侧所述侧板(1)上设有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出端设有二号齿轮(9)，所述二号齿轮(9)与一号齿轮(7)啮合，所述螺杆(5)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)上设有打磨腔(11)，所述打磨腔(11)的内部固定连接有四号转轴(12)，所述四号转轴(12)转动连接有打磨轮(13)，所述打磨轮(13)的侧壁设有轮齿，所述打磨腔(11)的内部设有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端设有三号齿轮(15)，所述三号齿轮(15)与打磨轮(13)啮合，所述打磨腔(11)的内部设有限位管(16)，所述打磨腔(11)的左右表面在螺母(10)、打磨轮(13)和限位管(16)的对应位置皆设有开口，所述打磨轮(13)内侧的上下表面分别设有伸缩杆(17)，两个所述伸缩杆(17)的自由端分别设有打磨石(18)，所述打磨轮(13)的右表面设有雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)外接有水箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种杆体打磨清洗下料装置，其特征在于：两个所述侧板(1)的下表面设有蓄水箱(21)，所述蓄水箱(21)的上表面设有引水槽(22)，所述蓄水箱(21)的上表面且在引水槽(22)末端设有滤水口(23)，所述蓄水箱(21)内部且在滤水口(23)下方设有蓄水腔(24)，所述蓄水腔(24)内设有水泵(25)，所述水泵(25)的输出端与水箱(20)连通。
3.根据权利要求1所述的一种杆体打磨清洗下料装置，其特征在于：所述杆体夹紧装置(2)与打磨轮(13)的圆心处在同一条水平线上。
4.根据权利要求2所述的一种杆体打磨清洗下料装置，其特征在于：所述水泵(25)的输出端与水箱(20)的连接处设有密封橡胶。
5.根据权利要求2所述的一种杆体打磨清洗下料装置，其特征在于：所述滤水口(23)与蓄水箱(21)的连接方式采用可拆卸连接。
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