CN216028886U - 一种钢筋对焊定点设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋对焊定点设备，涉及钢筋焊接技术领域。一种钢筋对焊定点设备，包括底座、支撑杆和钢筋本体，还包括转座、收集槽、夹持机构和焊接机构，所述底座的顶部表面对称安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆相对的一侧表面对称均安装有转座，两组转座的内部设置有收集槽，两组所述支撑杆的顶端均安装有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有多组钢筋本体。本实用新型提供一种钢筋对焊定点设备，解决了常用的钢筋对焊采用人工手持焊接设备进行，效率较慢，同时在焊接的过程中难以保证钢筋的稳定性，导致焊接的质量受到影响，且一次性焊接的钢筋数量有限，需要频繁对钢筋的进行摆正，影响焊接的效率的问题。

Description

一种钢筋对焊定点设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种钢筋对焊定点设备。

背景技术

对焊，是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。对焊主要用于制造封闭形零件(如自行车车圈、钢窗等)；轧材接长(如钢镇、钢管、钢筋等)；异类材料焊接(如为节省贵重材料、提高刀具工作部位的寿命所进行的异类材料对焊)。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。

常用的钢筋对焊采用人工手持焊接设备进行，效率较慢，同时在焊接的过程中难以保证钢筋的稳定性，导致焊接的质量受到影响，且一次性焊接的钢筋数量有限，需要频繁对钢筋的进行摆正，影响焊接的效率，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋对焊定点设备，解决了常用的钢筋对焊采用人工手持焊接设备进行，效率较慢，同时在焊接的过程中难以保证钢筋的稳定性，导致焊接的质量受到影响，且一次性焊接的钢筋数量有限，需要频繁对钢筋的进行摆正，影响焊接的效率，实用性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢筋对焊定点设备，包括底座、支撑杆和钢筋本体，还包括转座、收集槽、夹持机构和焊接机构；

所述底座的顶部表面对称安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆相对的一侧表面对称均安装有转座，两组转座的内部设置有收集槽，两组所述支撑杆的顶端均安装有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有多组钢筋本体，两组夹持机构相对的一侧安装有焊接机构。

优选的，所述收集槽的两侧表面安装有转轴，且收集槽通过转轴与转座连接，且转座的正面螺纹安装有锁紧旋钮，转轴与转座之间通过锁紧旋钮固定，收集槽的正面安装有把手。

优选的，所述夹持机构包括限位环、连接杆、夹持环、套筒、第一弹簧、移动板和卡环；

两组所述支撑杆的顶端均安装有限位环，所述限位环的内部通过多组连接杆转动安装有夹持环，所述夹持环的内部等距安装有多个套筒，每个所述套筒的内部均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端头安装有移动板，所述移动板的表面安装有卡环。

优选的，所述夹持环的内部等距开设有多组安装槽，每组安装槽的表面设置有两个套筒，且两组套筒相对的一端均设置有卡环，钢筋本体贯穿夹持环，且设置在两组卡环相对的一侧。

优选的，所述焊接机构包括安装架、外壳、焊接头、挡板、第二弹簧、凸块、按压杆和推块；

两组所述夹持环相对的一侧表面均安装有安装架，两组所述安装架相对的一侧安装有外壳，所述外壳外表面等距安装有多组焊接头，所述焊接头的位于外壳内部部分的表面安装有挡板，所述挡板与外壳内壁相对的一侧安装有第二弹簧，每组所述焊接头位于外壳内部的一端安装有凸块，所述外壳的内部活动连接有按压杆，所述按压杆的表面安装有多组推块。

优选的，所述安装架的一侧通过两组长杆与夹持环安装，另一侧通过圆杆转动安装在外壳的表面，且圆杆为空心结构，按压杆贯穿圆杆。

优选的，所述按压杆的两端均贯穿两组夹持环延伸至外部，延伸段的端头安装有转动旋钮，且按压杆与夹持环之间可活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢筋对焊定点设备具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种钢筋对焊定点设备，通过设置的夹持机构在使用的过程中将钢筋本体贯穿夹持环，在第一弹簧的作用下带动卡环将钢筋本体夹持稳固，从而保证其在焊接过程中的稳定性。

2.本实用新型提供一种钢筋对焊定点设备，通过设置的焊接机构，在使用的过程中将多组钢筋本体相对的一端摆正后，通过按压杆带动其表面的推块移动，在推块的作用下带动凸块向外运动，使得焊接头能够紧贴钢筋本体连接处的表面进行焊接，随后单独转动一根钢筋本体并持续推动按压杆从而将钢筋焊接完成，大大增加了焊接的效率。

3.本实用新型提供一种钢筋对焊定点设备，通过在两组支撑杆相对的一侧设置的收集槽和转座，在使用的过程中能够通过收集槽收集焊接所产生的的焊渣，当收集槽装满时，松开转座表面锁紧旋钮，通过把手转动收集槽，从而将收集槽内部的焊渣清理掉，随后将收集槽复位，拧紧锁紧旋钮即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集槽结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型焊接机构结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、转座；4、收集槽；5、夹持机构；501、限位环；502、连接杆；503、夹持环；504、套筒；505、第一弹簧；506、移动板；507、卡环；6、钢筋本体；7、焊接机构；701、安装架；702、外壳；703、焊接头；704、挡板；705、第二弹簧；706、凸块；707、按压杆；708、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋对焊定点设备，包括底座1、支撑杆2、转座3、收集槽4和钢筋本体6；

底座1的顶部表面对称安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2相对的一侧表面对称均安装有转座3，两组转座3的内部设置有收集槽4，夹持机构5的内部夹持有多组钢筋本体6。

收集槽4的两侧表面安装有转轴，且收集槽4通过转轴与转座3连接，且转座3的正面螺纹安装有锁紧旋钮，转轴与转座3之间通过锁紧旋钮固定，收集槽4的正面安装有把手。

夹持环503的内部等距开设有多组安装槽，每组安装槽的表面设置有两个套筒504，且两组套筒504相对的一端均设置有卡环507，钢筋本体6贯穿夹持环503，且设置在两组卡环507相对的一侧。

本实施方案中，通过在两组支撑杆2相对的一侧设置的收集槽4和转座3，在使用的过程中能够通过收集槽4收集焊接所产生的的焊渣，当收集槽4装满时，松开转座3表面锁紧旋钮，通过把手转动收集槽4，从而将收集槽4内部的焊渣清理掉，随后将收集槽4复位，拧紧锁紧旋钮即可，操作简单。

实施例二：

请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋对焊定点设备，还包括夹持机构5，两组支撑杆2的顶端均安装有夹持机构5，夹持机构5包括限位环501、连接杆502、夹持环503、套筒504、第一弹簧505、移动板506和卡环507；

两组支撑杆2的顶端均安装有限位环501，限位环501的内部通过多组连接杆502转动安装有夹持环503，夹持环503的内部等距安装有多个套筒504，每个套筒504的内部均安装有第一弹簧505，第一弹簧505的端头安装有移动板506，移动板506的表面安装有卡环507。

本实施方案中，通过设置的夹持机构5在使用的过程中，拨动卡环507使其张开，随后将钢筋本体6贯穿夹持环503，松开卡环507在第一弹簧505的作用下带动卡环507将钢筋本体6夹持稳固，从而保证其在焊接过程中的稳定性。

实施例三：

请参阅图1-5所示，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：钢筋对焊定点设备，还包括焊接机构7，两组夹持机构5相对的一侧安装有焊接机构7，焊接机构7包括安装架701、外壳702、焊接头703、挡板704、第二弹簧705、凸块706、按压杆707和推块708；

两组夹持环503相对的一侧表面均安装有安装架701，两组安装架701相对的一侧安装有外壳702，外壳702外表面等距安装有多组焊接头703，焊接头703的位于外壳702内部部分的表面安装有挡板704，挡板704与外壳702内壁相对的一侧安装有第二弹簧705，每组焊接头703位于外壳702内部的一端安装有凸块706，外壳702的内部活动连接有按压杆707，按压杆707的表面安装有多组推块708。

安装架701的一侧通过两组长杆与夹持环503安装，另一侧通过圆杆转动安装在外壳702的表面，且圆杆为空心结构，按压杆707贯穿圆杆。

按压杆707的两端均贯穿两组夹持环503延伸至外部，延伸段的端头安装有转动旋钮，且按压杆707与夹持环503之间可活动连接。

本实施方案中，通过设置的焊接机构7，在使用的过程中将多组钢筋本体6相对的一端摆正后，通过按压杆707带动其表面的推块708移动，在推块708的作用下带动凸块706向外运动，使得焊接头703能够紧贴钢筋本体3连接处的表面进行焊接，随后单独转动一根钢筋本体6并持续推动按压杆707从而将钢筋焊接完成，大大增加了焊接的效率。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，拨动卡环507使其张开，随后将钢筋本体6贯穿夹持环503，松开卡环507在第一弹簧505的作用下带动卡环507将钢筋本体6夹持稳固，从而保证其在焊接过程中的稳定性，将多组钢筋本体6相对的一端摆正后，通过按压杆707带动其表面的推块708移动，在推块708的作用下带动凸块706向外运动，使得焊接头703能够紧贴钢筋本体3连接处的表面进行焊接，随后单独转动一根钢筋本体6并持续推动按压杆707从而将钢筋焊接完成，大大增加了焊接的效率，在使用的过程中能够通过收集槽4收集焊接所产生的的焊渣，当收集槽4装满时，松开转座3表面锁紧旋钮，通过把手转动收集槽4，从而将收集槽4内部的焊渣清理掉，随后将收集槽4复位，拧紧锁紧旋钮即可，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋对焊定点设备，包括底座(1)、支撑杆(2)和钢筋本体(6)，其特征在于：还包括转座(3)、收集槽(4)、夹持机构(5)和焊接机构(7)；

所述底座(1)的顶部表面对称安装有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)相对的一侧表面对称均安装有转座(3)，两组转座(3)的内部设置有收集槽(4)，两组所述支撑杆(2)的顶端均安装有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的内部夹持有多组钢筋本体(6)，两组夹持机构(5)相对的一侧安装有焊接机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述收集槽(4)的两侧表面安装有转轴，且收集槽(4)通过转轴与转座(3)连接，且转座(3)的正面螺纹安装有锁紧旋钮，转轴与转座(3)之间通过锁紧旋钮固定，收集槽(4)的正面安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括限位环(501)、连接杆(502)、夹持环(503)、套筒(504)、第一弹簧(505)、移动板(506)和卡环(507)；

两组所述支撑杆(2)的顶端均安装有限位环(501)，所述限位环(501)的内部通过多组连接杆(502)转动安装有夹持环(503)，所述夹持环(503)的内部等距安装有多个套筒(504)，每个所述套筒(504)的内部均安装有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)的端头安装有移动板(506)，所述移动板(506)的表面安装有卡环(507)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述夹持环(503)的内部等距开设有多组安装槽，每组安装槽的表面设置有两个套筒(504)，且两组套筒(504)相对的一端均设置有卡环(507)，钢筋本体(6)贯穿夹持环(503)，且设置在两组卡环(507)相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述焊接机构(7)包括安装架(701)、外壳(702)、焊接头(703)、挡板(704)、第二弹簧(705)、凸块(706)、按压杆(707)和推块(708)；

两组所述夹持环(503)相对的一侧表面均安装有安装架(701)，两组所述安装架(701)相对的一侧安装有外壳(702)，所述外壳(702)外表面等距安装有多组焊接头(703)，所述焊接头(703)的位于外壳(702)内部部分的表面安装有挡板(704)，所述挡板(704)与外壳(702)内壁相对的一侧安装有第二弹簧(705)，每组所述焊接头(703)位于外壳(702)内部的一端安装有凸块(706)，所述外壳(702)的内部活动连接有按压杆(707)，所述按压杆(707)的表面安装有多组推块(708)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述安装架(701)的一侧通过两组长杆与夹持环(503)安装，另一侧通过圆杆转动安装在外壳(702)的表面，且圆杆为空心结构，按压杆(707)贯穿圆杆。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋对焊定点设备，其特征在于，所述按压杆(707)的两端均贯穿两组夹持环(503)延伸至外部，延伸段的端头安装有转动旋钮，且按压杆(707)与夹持环(503)之间可活动连接。

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