CN216028856U - 一种激光焊接用焊接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种激光焊接用焊接板，包括焊接板本体，所述焊接板本体下方设有能升降的支撑组件，焊接板本体与支撑组件的连接方式为可拆卸连接，焊接板本体的两侧分别开有横向贯穿的第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的顶部均设有至少两个开口，第一通槽和第二通槽内部均设有驱动组件，驱动组件上方连接有夹持组件。利用底部可拆卸的支撑组件，能适配多种激光焊接装置，有效拓宽了焊接板的使用范围，提高多种焊接场景的焊接效果；通过棘轮棘爪的配合使用，保证在将焊接件夹紧后的位置保持，且将驱动杆向外抽出即可将驱动杆及夹持装置复位，便于操作；支撑腿可伸缩，进一步拓宽了焊接板的高度区间。

Description

一种激光焊接用焊接板

技术领域

本实用新型涉及激光焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种激光焊接用焊接板。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。在激光焊接过程中，焊接板是必不可少的辅助装置之一，现有的激光焊接用到的焊接板功能单一，不能很好地对焊接件进行准确定位，导致在焊接过程中焊缝出现偏移，增加次品率。为解决上述问题，已有相关专利被公开，如专利CN 207806914 U、CN 209190053 U、CN 211759443U、CN 212470241 U、CN 213379915 U等，均公开了能够对焊接件进行有效固定的焊接板或焊板，但是上述焊接板或焊板装置中仅有CN 213379915 U中在焊板底部加装了移动机构，使焊接板能够用于没有焊接台面的激光焊接机上，但其移动机构固定在焊板下方不能进行拆卸或升降，从而无法使焊接板有效应用于带有焊接台面的激光焊接机或与手持激光焊接装置配合使用，极大限制了焊接板的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种激光焊接用焊接板，利用焊接板底部可拆卸的支撑组件使焊接板能够使用在不同类型的激光焊接机上，且利用焊接板上设置的夹持组件对焊接件进行有效固定。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种激光焊接用焊接板，包括焊接板本体，所述焊接板本体下方设有能升降的支撑组件，焊接板本体与支撑组件的连接方式为可拆卸连接，焊接板本体的两侧分别开有横向贯穿的第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的顶部均设有至少两个开口，第一通槽和第二通槽内部均设有驱动组件，驱动组件上方连接有夹持组件；

所述驱动组件包括动杆和驱动手柄，所述驱动杆和驱动手柄均设有完全相同的两个，且分别设置在第一通槽和第二通槽处，驱动杆的部分插入第一/第二通槽内且能在通槽内沿夹持组件的夹紧方向水平移动，驱动手柄固定在驱动杆未插入第一/第二通槽的端部，便于使用者抓握以带动驱动杆移动，驱动杆上套有套筒，驱动杆能在套筒内沿套筒的轴向抽拉；

所述夹持组件包括两个呈镜像对称的夹持爪，两个夹持爪的开口方向均朝向对称中心，夹持爪底部通过连接杆与套筒连接。

所述支撑组件包括四个完全相同的支撑腿，每个支撑腿均包括外杆和内杆，外杆和内杆均为两端敞口的圆管且内管能在外杆内沿轴向上下移动。

所述外杆侧面固定有多个定位孔，定位孔竖向设置且为圆形通孔，定位孔在外杆侧面均匀分布；所述内杆侧面设有与定位孔配套使用的弹性定位珠，利用弹性定位珠和定位孔的配合使用，便于调节支撑腿整体高度，从而使焊接板本体能使用于多种工作场景，极大拓宽了焊接板的适用范围。

所述焊接板本体在支撑腿所处位置开有与外杆的壁厚尺寸相同的环形凹槽，当焊接板本体固定于支撑腿上方时利用环形凹槽与支撑腿的配合提高装置整体的稳固程度。

进一步的，所述环形凹槽和外杆相对的面设有匹配的螺纹，外杆与环形凹槽通过螺纹进一步卡紧，防止在激光焊接时支撑腿与焊接板本体之间产生相对位移，保证焊接质量。

所述支撑组件还包括两根加固杆，两根加固杆上下交叉设置且加固杆的两端分别固定在外杆的侧面，两根加固杆的交叉处焊接固定，通过在支撑腿之间加设加固杆，利用三角形稳定性进一步增强了支撑组件的稳定性。

所述驱动杆上固定有至少两个棘轮，第一通槽和第二通槽在棘轮位置固定有带有棘爪的导向条，各通槽中的导向条的数量棘轮的数量相同，通过棘轮棘爪的配合，保证夹持组件将焊接件夹紧后不向外滑动，待焊接结束后，将驱动杆沿轴向向外拉出棘爪范围，即可将驱动杆及夹持组件复位。

所述套筒和连接杆的数量均与开口的数量相同，保证夹持爪与驱动杆的移动保持相对同步。

所述夹持爪的顶面贯穿设有紧固杆，紧固杆的底端和夹持爪的内部侧面均固定有防滑垫，保证焊接件在焊接过程中不与夹持组件产生相对移动，确保焊接效果。

本实用新型的有益效果是：

1.利用底部可拆卸的支撑组件，本焊接板能适配多种激光焊接装置，有效拓宽了焊接板的使用范围，提高多种焊接场景的焊接效果；

2.通过棘轮棘爪的配合使用，保证在将焊接件夹紧后的位置保持，且将驱动杆向外抽出即可将驱动杆及夹持装置复位，便于操作；

3.支撑腿可伸缩，进一步拓宽了焊接板的高度区间。

附图说明

图1是焊接板的结构示意图；

图2是焊接板的仰视图；

图3是焊接板拆卸支撑组件后的仰视图；

其中，1.焊接板本体；11.第一通槽；12.第二通槽；13.环形凹槽；21.驱动手柄；22.连接杆；23.夹持爪；24.紧固杆；25.防滑垫；31.外杆；32.内杆；33.定位孔；34.弹性定位珠；35.加固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种激光焊接用焊接板，包括焊接板本体1，焊接板本体1下方设有能升降的支撑组件，支撑组件包括四个完全相同的支撑腿，每个支撑腿均包括外杆31和内杆32，外杆31和内杆32均为两端敞口的圆管且内管能在外杆31内沿轴向上下移动。外杆31侧面固定有多个定位孔33，定位孔33竖向设置且为圆形通孔，定位孔33在外杆31侧面均匀分布；内杆32侧面设有与定位孔33配套使用的弹性定位珠34，利用弹性定位珠34和定位孔33的配合使用，便于调节支撑腿整体高度，从而使焊接板本体1能使用于多种工作场景，极大拓宽了焊接板的适用范围。如图3所示，焊接板本体1与支撑组件的连接方式为可拆卸连接，焊接板本体1在支撑腿所处位置开有与外杆31的壁厚尺寸相同的环形凹槽13，当焊接板本体1固定于支撑腿上方时利用环形凹槽13与支撑腿的配合提高装置整体的稳固程度。进一步的，环形凹槽13和外杆31相对的面设有匹配的螺纹，外杆31与环形凹槽13通过螺纹进一步卡紧，防止在激光焊接时支撑腿与焊接板本体1之间产生相对位移，保证焊接质量。支撑组件还包括两根加固杆35，两根加固杆35上下交叉设置且加固杆35的两端分别固定在外杆31的侧面，两根加固杆35的交叉处焊接固定，通过在支撑腿之间加设加固杆35，利用三角形稳定性进一步增强了支撑组件的稳定性。

焊接板本体1的两侧分别开有横向贯穿的第一通槽11和第二通槽12，第一通槽11和第二通槽12的顶部均设有至少两个开口，第一通槽11和第二通槽12内部均设有驱动组件，驱动组件上方连接有夹持组件；

驱动组件包括动杆和驱动手柄21，驱动杆和驱动手柄21均设有完全相同的两个，且分别设置在第一通槽11和第二通槽12处，驱动杆的部分插入第一/第二通槽12内且能在通槽内沿夹持组件的夹紧方向水平移动，驱动手柄21固定在驱动杆未插入第一/第二通槽12的端部，便于使用者抓握以带动驱动杆移动，驱动杆上套有套筒，驱动杆能在套筒内沿套筒的轴向抽拉；驱动杆上固定有至少两个棘轮，第一通槽11和第二通槽12在棘轮位置固定有带有棘爪的导向条，各通槽中的导向条的数量棘轮的数量相同，通过棘轮棘爪的配合，保证夹持组件将焊接件夹紧后不向外滑动，待焊接结束后，将驱动杆沿轴向向外拉出棘爪范围，即可将驱动杆及夹持组件复位。

夹持组件包括两个呈镜像对称的夹持爪23，夹持爪23是由三块长方形板焊接而成的呈门字形的构件，两个夹持爪23的开口方向均朝向对称中心，夹持爪23底部通过连接杆22与套筒连接。夹持爪23的顶面贯穿设有紧固杆24，紧固杆24的底端和夹持爪23的内部侧面均固定有防滑垫25，保证焊接件在焊接过程中不与夹持组件产生相对移动，确保焊接效果。

套筒和连接杆22的数量均与开口的数量相同，保证夹持爪23与驱动杆的移动保持相对同步。

实施例1

当本焊接板配合手持式激光焊接设备使用时，将支撑组件与焊接板本体1进行螺纹固定，并根据操作者所需高度调整内杆32上的弹性定位珠34所在位置，微调焊接板本体1的顶面高度，当高度调整完成后，将焊接件置于两夹持爪23之间，分别对称中心推动驱动手柄21，带动驱动杆和夹持爪23向对称中心合拢并将焊接件夹紧，此时棘轮棘爪配合将焊接件与焊接板紧密固定，向下旋紧紧固杆24，进一步增强焊接件的稳固程度。

待激光焊接完成后，旋送紧固杆24，将驱动手柄21向外拉出，带动驱动杆上的棘轮与棘爪分离，驱动杆与夹持爪23均向远离对称中心移动，即可将焊接件取下。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，焊接板在使用时先将支撑装置取下，并放置于激光焊接设备的操作台上，其他操作步骤与实施例1均相同。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种激光焊接用焊接板，包括焊接板本体，其特征是，所述焊接板本体下方设有能升降的支撑组件，焊接板本体与支撑组件的连接方式为可拆卸连接，焊接板本体的两侧分别开有横向贯穿的第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的顶部均设有至少两个开口，第一通槽和第二通槽内部均设有驱动组件，驱动组件上方连接有夹持组件；

所述驱动组件包括驱动杆和驱动手柄，所述驱动杆和驱动手柄均设有完全相同的两个，且分别设置在第一通槽和第二通槽处，驱动杆的部分插入第一/第二通槽内且能在通槽内沿夹持组件的夹紧方向水平移动，驱动手柄固定在驱动杆未插入第一/第二通槽的端部，便于使用者抓握以带动驱动杆移动，驱动杆上套有套筒，驱动杆能在套筒内沿套筒的轴向抽拉；

所述夹持组件包括两个呈镜像对称的夹持爪，两个夹持爪的开口方向均朝向对称中心，夹持爪底部通过连接杆与套筒连接。

2.如权利要求1所述的焊接板，其特征是，所述支撑组件包括四个完全相同的支撑腿，每个支撑腿均包括外杆和内杆，外杆和内杆均为两端敞口的圆管且内管能在外杆内沿轴向上下移动。

3.如权利要求2所述的焊接板，其特征是，所述外杆侧面固定有多个定位孔，定位孔竖向设置且为圆形通孔，定位孔在外杆侧面均匀分布；所述内杆侧面设有与定位孔配套使用的弹性定位珠。

4.如权利要求2所述的焊接板，其特征是，所述焊接板本体在支撑腿所处位置开有与外杆的壁厚尺寸相同的环形凹槽。

5.如权利要求4所述的焊接板，其特征是，所述环形凹槽和外杆相对的面设有匹配的螺纹。

6.如权利要求2所述的焊接板，其特征是，所述支撑组件还包括两根加固杆，两根加固杆上下交叉设置且加固杆的两端分别固定在外杆的侧面，两根加固杆的交叉处焊接固定。

7.如权利要求1所述的焊接板，其特征是，所述驱动杆上固定有至少两个棘轮，第一通槽和第二通槽在棘轮位置固定有带有棘爪的导向条，各通槽中的导向条的数量与棘轮的数量相同。

8.如权利要求1所述的焊接板，其特征是，所述套筒和连接杆的数量均与开口的数量相同。

9.如权利要求1所述的焊接板，其特征是，所述夹持爪的顶面贯穿设有紧固杆，紧固杆的底端和夹持爪的内部侧面均固定有防滑垫。

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