CN216028730U - 一种超声焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声焊接定位工装，包括定位板，在该定位板的上端通过螺钉安装有位置可调的限位条；在该定位板下端通过螺钉安装有竖直的定位竖板，在该定位竖板的两侧分别设置有开设于定位板用于安装和调节限位条的安装槽，两个安装槽以定位竖板为对称中心对称布置；本实用新型结构简单，使用方便，用于锂电池加工过程中的超声焊接工序，合理的设计定位板，方便待加工工件在上端面的移动，并通过限位条辅助限位，让待加工工件限位更加精确，在使用时，待加工工件下端面贴合定位板上端面，而一侧面贴合限位条的侧面，从而保证待加工工件能够平稳精确的移动到指定位置进行焊接。

Description

一种超声焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体讲是一种超声焊接定位工装。

背景技术

超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动并从而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。非焊接表面处的塑料，温度则不会上开，机械功的形式是塑科质点因振动引起的连续交替的受压与解压以及被焊表面之间因振动引起的摩擦振动的频率等于超声的频率，其范围为20-40kHz；

而超声焊接过程中，需要对待加工件进限位和固定否则容易导致焊接不稳定，质量参差不齐，而传统的焊接就是，将两个物件拼接后，再送到超声焊接设备，没有适配的工装，仅仅是一个平面，从而焊接质量不好。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种结构简单，使用方便，用于锂电池加工过程中的超声焊接定位工装，合理的设计定位板，方便待加工工件在上端面的移动，并通过限位条辅助限位，让待加工工件限位更加精确，在使用时，待加工工件下端面贴合定位板上端面，而一侧面贴合限位条的侧面，从而保证待加工工件能够平稳精确的移动到指定位置进行焊接。

本实用新型是这样实现的，构造一种超声焊接定位工装，包括定位板，在该定位板的上端通过螺钉安装有位置可调的限位条；

在该定位板下端通过螺钉安装有竖直的定位竖板，在该定位竖板的两侧分别设置有开设于定位板用于安装和调节限位条的安装槽，两个安装槽以定位竖板为对称中心对称布置。

优选的，所述安装槽为阶梯槽，此设置的目的是，安装螺钉，让螺帽位于凹槽内，防止螺钉凸出平面，降低对工件的划伤。

优选的，所述定位板的一侧边缘开设有小限位槽，此设置的目的是，增加定位板的限位方式。

优选的，所述定位板开设有两个用于安装螺钉的条形安装槽，此设置的目的是，以便于安装螺钉，从而方便安装和拆卸定位竖板。

优选的，所述定位竖板开设有条形通孔，此设置的目的是，方便工作人员拿取整个工装，同时也便于穿线。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于锂电池加工过程中的超声焊接，合理的设计定位板，方便待加工工件在上端面的移动，并通过限位条辅助限位，让待加工工件限位更加精确，在使用时，待加工工件下端面贴合定位板上端面，而一侧面贴合限位条的侧面，从而保证待加工工件能够平稳精确的移动到指定位置进行焊接。

合理的在定位板上端开设安装槽和小限位槽，其中安装槽方便限位条的安装，通过螺钉实现限位条的安装，同时横向位置可以根据情况而调整；而所述小限位槽，增加了定位板的限位方式。

同时通过合理的设计定位竖板，实现了定位板的安装和限位，该定位竖板用于与超声焊接设备配合，完成定位板的固定和安装。

本实用新型容易制造，成本低，使用效果好，能够提高工作人员对电极片短路情况的检查效率。

附图说明

图1-图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的主视示意图；

图5是本实用新型的侧面示意图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7-图8是本实用新型定位板的立体示意图；

图9是本实用新型的使用状态参考图；

图中：1、定位板；11、安装槽；12、小限位槽；13、条形安装槽；2、定位竖板；21、条形通孔；3、螺钉；4、限位条；超声焊接设备。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种超声焊接定位工装，包括定位板1，在该定位板的上端通过螺钉安装有位置可调的限位条4；

在该定位板下端通过螺钉3安装有竖直的定位竖板2，在该定位竖板2的两侧分别设置有开设于定位板1用于安装和调节限位条的安装槽11，两个安装槽11以定位竖板为对称中心对称布置。

在本实施例中，所述安装槽11为阶梯槽。

在本实施例中，所述定位板1的一侧边缘开设有小限位槽12。

在本实施例中，所述定位板1开设有两个用于安装螺钉3的条形安装槽13。

在本实施例中，所述定位竖板2开设有条形通孔21。

在本实施例中，所述安装槽11为阶梯槽。

在本实施例中，所述定位板1的一侧边缘开设有小限位槽12。

如图9所示，本实用新型是一种用于锂电池加工过程中的超声焊接工装，与超声焊接设备5配合使用，在使用时，将定位板安装于超声焊接设备的加工平台，定位板安装时通过定位竖板或小限位槽进行限位和安装；在将限位条通过螺钉安装于定位板的上端，安装待加工工件时，待加工工件下端面贴合定位板上端面，而一侧面贴合限位条的侧面，并贴合推动到焊接设备的下方，实现焊接。

合理的在定位板上端开设安装槽和小限位槽，其中安装槽方便限位条的安装，通过螺钉实现限位条的安装，同时横向位置可以根据情况而调整；而所述小限位槽，增加了定位板的限位方式。

同时通过合理的设计定位竖板，实现了定位板的安装和限位，该定位竖板用于与超声焊接设备配合，完成定位板的固定和安装。

本实用新型容易制造，成本低，使用效果好，能够提高工作人员对电极片短路情况的检查效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种超声焊接定位工装，其特征在于：包括定位板（1），在该定位板的上端通过螺钉安装有位置可调的限位条（4）；

在该定位板下端通过螺钉（3）安装有竖直的定位竖板（2），在该定位竖板（2）的两侧分别设置有开设于定位板（1）用于安装和调节限位条的安装槽（11），两个安装槽（11）以定位竖板为对称中心对称布置。

2.根据权利要求1所述一种超声焊接定位工装，其特征在于：所述安装槽（11）为阶梯槽。

3.根据权利要求1或2所述一种超声焊接定位工装，其特征在于：所述定位板（1）的一侧边缘开设有小限位槽（12）。

4.根据权利要求3所述一种超声焊接定位工装，其特征在于：所述定位板（1）开设有两个用于安装螺钉（3）的条形安装槽（13）。

5.根据权利要求1所述一种超声焊接定位工装，其特征在于：所述定位竖板（2）开设有条形通孔（21）。

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