CN211028481U - 一种螺纹原件生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺纹原件生产用焊接装置，包括传输主体、导轨、焊接装置主体、固定机构和拆卸机构。所述固定机构位于导轨的顶端表面，所述固定机构包括固定块，所述固定块的两侧表面均开设有第二滑槽，所述固定块的一侧表面活动连接有第一固定件，所述第二滑槽的一侧表面活动连接有第二固定件，所述第一固定件与第二固定件的连接间隙处设置有第一弹簧。本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置通过设置的固定块，有效避免了在固定机构中只能放置同种规格大小的物体进行焊接操作，提高了固定机构的通用性，节约了生产成本，通过设置的第一滑槽、第一固定槽，代替了传统的螺纹连接，节约人力，便于拆卸更换焊接头。

Description

一种螺纹原件生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种螺纹原件生产用焊接装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业生产中对螺纹原件生产用的焊接要求越来越高，传统的加工方式采用手工钎焊，而没有专门的焊接机械。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高，而且，工人的劳动强度也比较大，不能满足现代化大生产的需要。但是现有的螺纹原件生产用的焊接装置在焊接时不方便固定不同规格大小的物体，通用性低以及更换焊接头时工作繁琐，增加使用者的工作量的问题。

因此，有必要提供一种螺纹原件生产用焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺纹原件生产用焊接装置，解决现有的螺纹原件生产用的焊接装置在焊接时不方便固定不同规格大小的物体，通用性低以及更换焊接头时工作繁琐，增加使用者的工作量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置，包括传输主体、导轨、焊接装置主体、固定机构和拆卸机构，所述固定机构位于导轨的顶端表面，所述固定机构包括固定块，所述固定块的两侧表面均开设有第二滑槽，所述固定块的一侧表面活动连接有第一固定件，所述第二滑槽的一侧表面活动连接有第二固定件，所述第一固定件与第二固定件的连接间隙处设置有第一弹簧，所述导轨的一侧表面与固定块的一侧表面固定连接，所述焊接装置主体位于传输主体的顶端，所述导轨位于传输主体的内部，所述焊接装置主体的一侧表面贯穿有焊接架，所述焊接架的一侧表面设有焊接头。

优选的，所述拆卸机构位于焊接架与焊接头的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述焊接架的一侧表面开设有第二安装孔，所述第二安装孔与卡扣的连接处设置有第二弹簧，所述焊接架的一侧表面开设有第一固定槽，所述焊接头的一侧表面开设有卡槽，所述焊接头的一侧内表面开设有第一滑槽，所述焊接头的一侧表面固定安装有焊接头下盖。

优选的，所述第一固定件的规格和第二固定件的规格一致，所述第一固定件与第二固定件的内部设有第一安装孔。

优选的，所述传输主体的一侧表面固定连接有第一电机，所述传输主体的顶端表面固定连接有机架。

优选的，所述焊接装置主体的顶端表面固定安装有开关装置，所述焊接装置主体的一侧表面固定连接有第二电机。

优选的，所述焊接装置主体的内部设置有发热机，所述焊接装置主体的底端表面开设有散热孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置具有如下有益效果：

1、通过设置的第二滑槽，可以使得第一固定件与第二固定件在固定块上滑动，通过设置的第一弹簧，便于第一固定件与第二固定件可以借助第一弹簧的弹力，相互靠近，进而固定物体，有效避免了在第一安装孔中只能放置同种规格大小的物体，提高了固定机构的通用性，节约了生产成本。

2、通过设置的第一固定槽，便于焊接头通过第一滑槽在焊接架的一端滑动，代替了传统的螺纹连接，节约人力，便于拆卸更换焊接头，通过设置的卡扣，便于卡扣借助第二弹簧的弹力从卡槽中弹出来，从而固定了焊接架与焊接头的连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定块的结构示意图；

图3为图1所示焊接装置主体的内部结构示意图；

图4为图3所示焊接架与焊接头的结构示意图；

图5为图4所示A的放大图。

图中标号：1、第一电机；2、固定块；3、传输主体；4、机架；5、导轨；6、第二电机；7、焊接装置主体；8、开关装置；9、第二滑槽；10、第一弹簧；11、第一固定件；12、第一安装孔；13、第二固定件；14、散热孔；15、焊接头；16、焊接架；17、第一固定槽；18、第一滑槽；19、卡槽；20、焊接头下盖；21、卡扣；22、第二弹簧；23、第二安装孔；24、发热机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定块的结构示意图；图3为图1所示焊接装置主体的内部结构示意图；图4为图3所示焊接架与焊接头的结构示意图；图5为图4所示A的放大图。一种螺纹原件生产用焊接装置，包括传输主体3、导轨5、焊接装置主体7、固定机构和拆卸机构，固定机构位于导轨5的顶端表面，固定机构包括固定块2，固定块2的两侧表面均开设有第二滑槽9，固定块2的一侧表面活动连接有第一固定件11，第二滑槽9的一侧表面活动连接有第二固定件13，第一固定件11与第二固定件13的连接间隙处设置有第一弹簧10，导轨5的一侧表面与固定块2的一侧表面固定连接，焊接装置主体7位于传输主体3的顶端，导轨5位于传输主体3的内部，焊接装置主体7的一侧表面贯穿有焊接架16，焊接架16的一侧表面设有焊接头15，通过设置的第二滑槽9，可以使得第一固定件11与第二固定件13在固定块2上滑动，通过设置的第一弹簧10，便于第一固定件11与第二固定件13可以借助第一弹簧10的弹力，相互靠近，进而固定物体，有效避免了在第一安装孔12中只能放置同种规格大小的物体，提高了固定机构的通用性，节约了生产成本。

拆卸机构位于焊接架16与焊接头15的连接处，拆卸机构包括卡扣21，焊接架16的一侧表面开设有第二安装孔23，第二安装孔23与卡扣21的连接处设置有第二弹簧22，焊接架16的一侧表面开设有第一固定槽17，焊接头15的一侧表面开设有卡槽19，焊接头15的一侧内表面开设有第一滑槽18，焊接头15的一侧表面固定安装有焊接头下盖20，通过设置的第一固定槽17，便于焊接头15通过第一滑槽18在焊接架16的一端滑动，代替了传统的螺纹连接，节约人力，便于拆卸更换焊接头15，通过设置的卡扣21，便于卡扣21借助第二弹簧22的弹力从卡槽19中弹出来，从而固定了焊接架16与焊接头15的连接。

第一固定件11的规格和第二固定件13的规格一致，第一固定件11与第二固定件13的内部设有第一安装孔12，通过设置的第一安装孔12，便于放置需要焊接的物体。

传输主体3的一侧表面固定连接有第一电机1，传输主体3的顶端表面固定连接有机架4，，通过设置的第一电机1，便于给传输主体3提供动力，便于物体的运输，通过设置的机架4，便于安装焊接装置主体7。

焊接装置主体7的顶端表面固定安装有开关装置8，焊接装置主体7的一侧表面固定连接有第二电机6，通过设置的开关装置8，便于启动或关闭焊接装置主体7，通过设置的第二电机6，便于给焊接装置主体7提供动力。

焊接装置主体7的内部设置有发热机24，焊接装置主体7的底端表面开设有散热孔14，通过设置的发热机24，便于传热给焊接头15，通过设置的散热孔14，便于焊接装置主体7散热。

本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置的工作原理如下：首先将固定块2的两侧表面均开设有第二滑槽9，固定块2的一侧表面活动连接有第一固定件11，第二滑槽9的一侧表面活动连接有第二固定件13，第一固定件11与第二固定件13的连接间隙处设置有第一弹簧10，导轨5的一侧表面与固定块2的一侧表面固定连接，第一固定件11的规格和第二固定件13的规格一致，第一固定件11与第二固定件13的内部设有第一安装孔12，在使用过程中将物体放入第一安装孔12中，第一弹簧10的弹力使得第一固定件11与第二固定件13相互靠近，使得第一固定件11与第二固定件13固定住物体，设置的第二滑槽9，便于第一固定件11与第二固定件13在固定块2上进行滑动，可以调节第一安装孔12的大小，有效避免了在第一安装孔12中只能放置同种规格大小的物体，提高了固定机构的通用性，节约了生产成本。然后将焊接架16的一侧表面开设有第二安装孔23，第二安装孔23与卡扣21的连接处设置有第二弹簧22，焊接架16的一侧表面开设有第一固定槽17，焊接头15的一侧表面开设有卡槽19，焊接头15的一侧内表面开设有第一滑槽18，在使用过程中当需要拆卸更换焊接头15时，向内挤压卡扣21，这时焊接头15便可以通过第一滑槽18从焊接架16上滑出，更换焊接头15，当再次安装时，先挤压卡扣21，使得焊接头15通过第一滑槽18再次滑到焊接架16上，这时卡扣21借助第二弹簧22的弹力向外弹出，从卡槽19中弹出来，从而固定了焊接架16与焊接头15的连接，代替了传统的螺纹连接，节约人力，便于拆卸更换焊接头15。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺纹原件生产用焊接装置具有如下有益效果：

1、通过设置的第二滑槽9，可以使得第一固定件11与第二固定件13在固定块2上滑动，通过设置的第一弹簧10，便于第一固定件11与第二固定件13可以借助第一弹簧10的弹力，相互靠近，进而固定物体，有效避免了在第一安装孔12中只能放置同种规格大小的物体，提高了固定机构的通用性，节约了生产成本。

2、通过设置的第一固定槽17，便于焊接头15通过第一滑槽18在焊接架16的一端滑动，代替了传统的螺纹连接，节约人力，便于拆卸更换焊接头15，通过设置的卡扣21，便于卡扣21借助第二弹簧22的弹力从卡槽19中弹出来，从而固定了焊接架16与焊接头15的连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，包括传输主体(3)、导轨(5)、焊接装置主体(7)、固定机构和拆卸机构，所述固定机构位于导轨(5)的顶端表面，所述固定机构包括固定块(2)，所述固定块(2)的两侧表面均开设有第二滑槽(9)，所述固定块(2)的一侧表面活动连接有第一固定件(11)，所述第二滑槽(9)的一侧表面活动连接有第二固定件(13)，所述第一固定件(11)与第二固定件(13)的连接间隙处设置有第一弹簧(10)，所述导轨(5)的一侧表面与固定块(2)的一侧表面固定连接，所述焊接装置主体(7)位于传输主体(3)的顶端，所述导轨(5)位于传输主体(3)的内部，所述焊接装置主体(7)的一侧表面贯穿有焊接架(16)，所述焊接架(16)的一侧表面设有焊接头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，所述拆卸机构位于焊接架(16)与焊接头(15)的连接处，所述拆卸机构包括卡扣(21)，所述焊接架(16)的一侧表面开设有第二安装孔(23)，所述第二安装孔(23)与卡扣(21)的连接处设置有第二弹簧(22)，所述焊接架(16)的一侧表面开设有第一固定槽(17)，所述焊接头(15)的一侧表面开设有卡槽(19)，所述焊接头(15)的一侧内表面开设有第一滑槽(18)，所述焊接头(15)的一侧表面固定安装有焊接头下盖(20)。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，所述第一固定件(11)的规格和第二固定件(13)的规格一致，所述第一固定件(11)与第二固定件(13)的内部设有第一安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，所述传输主体(3)的一侧表面固定连接有第一电机(1)，所述传输主体(3)的顶端表面固定连接有机架(4)。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接装置主体(7)的顶端表面固定安装有开关装置(8)，所述焊接装置主体(7)的一侧表面固定连接有第二电机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹原件生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接装置主体(7)的内部设置有发热机(24)，所述焊接装置主体(7)的底端表面开设有散热孔(14)。

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