CN204449762U - Pcb板直插式元器件阵列焊接用的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，包括底座、导向柱和压板，所述底座上设置有锁紧件和凹槽，所述导向柱具有滑动端和固定端，四根所述导向柱的滑动端垂直滑动插设在所述压板上，并在所述压板的侧端面设置紧定件，所述压板置于所述底座的凹槽上方；所述PCB板通过所述锁紧件固定在所述底座上，所述导向柱的固定端固定在所述PCB板上，所述PCB板上的直插式元器件置于所述压板和所述凹槽之间。本实用新型能够有效的克服直插式元器件与PCB板之间贴不紧的缺陷，十分便捷的实现一次性对阵列的多个直插式元器件进行压制，同时还有效的避免出现传统手工单个插设元器件时存在的扭曲、弯曲、倾斜和相互干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装结构设计的技术领域，尤其涉及一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置。
背景技术
在电子工业中，PCB板(印刷电路板)是各自电子产品的主要部件，PCB板上元器件的焊接质量直接影响到产品的性能。目前，PCB板焊接过程中需手工进行插件，对于进行阵列焊接在PCB板上的直插式元器件，由于元器件的数量较多且排布较为密集，采用传统手工插件的方式存在以下缺陷：
1、元器件与PCB板之间贴不紧；
2、元器件扭转、弯曲、倾斜、相互干涉；
3、劳动强度较大，生产效率较低。
因此，本申请人致力于开发一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，克服传统手工插件存在的缺陷，降低劳动强度和提高生产效率，实现元器件高质量地与PCB板进行贴紧插设。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是提出一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，克服传统手工插件存在的缺陷，降低劳动强度和提高生产效率，实现元器件高质量地与PCB板进行贴紧插设。
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，包括底座、导向柱和压板，所述底座上设置有用于将PCB板固定在底座上的锁紧件和用于供直插式元器件的插脚伸出的凹槽，所述导向柱具有一用于滑动插设在所述压板上的滑动端和一用于与所述PCB板固定连接的固定端，四根所述导向柱的滑动端垂直滑动插设在所述压板的四个角部位置上，并在所述压板的侧端面对应每一所述滑动端插设的位置设置一用于将压板锁定在所述导向柱上某一位置上的紧定件，所述压板置于所述底座的凹槽上方。
所述PCB板通过所述锁紧件固定在所述底座上，所述导向柱的固定端固定在所述PCB板上，所述PCB板上的直插式元器件置于所述压板和所述凹槽之间，所述直插式元器件的插脚穿过所述PCB板伸入所述凹槽中，通过压板下压所述直插式元器，使所述直插式元器紧贴所述PCB板插设。
较佳的，所述导向柱的所述固定端为螺柱和锁紧螺母，通过所述螺柱穿设在所述PCB板上，再在所述螺柱上螺设所述锁紧螺母，将所述PCB板锁紧在所述螺柱上。
较佳的，所述锁紧件为锁紧螺丝。
较佳的，所述紧定件为紧定螺丝。
本实用新型的PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置具有如下有益效果：
1、本实用新型能够有效的克服直插式元器件与PCB板之间贴不紧的缺陷，通过压板的作用可以十分便捷的实现一次性对阵列的多个直插式元器件进行压制，同时还有效的避免出现传统手工单个插设元器件时存在的扭曲、弯曲、倾斜和相互干涉的问题。
2、本实用新型可以一次性快速的对多个直插式元器件进行阵列式的压紧，大大的降低了手工单个压制的劳动强度，也提高了生产效率。
3、本实用新型还可以进一步提高直插式元器件的插脚焊接效率，保证元器件焊接后整齐排列，并与PCB板紧贴。
4、本实用新型的结构十分简单、可靠，且拆装方便，通过导向柱上下滑动还可以满足不同高度的元器件的插设、压紧、焊接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为具体实施例的定位装置的结构示意图。
图2为具体实施例的定位装置的使用状态立体示意图。
图3为具体实施例的定位装置的使用状态主视图。
图4为具体实施例的定位装置的使用状态俯视图。
图5为具体实施例的直插式元器件的插脚准备焊接时的结构示意图。
附图标号说明：
底座100，锁紧件110，凹槽120，导向柱200，滑动端210，固定端220，螺柱221，锁紧螺母222，压板300，紧定件400，PCB板500，直插式元器件600，插脚610。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，其包括底座100、导向柱200和压板300。结合图2所示，本实施例的底座100上设置有用于将PCB板固定在底座上的锁紧件110和用于供直插式元器件的插脚伸出的凹槽120，导向柱200具有一用于滑动插设在压板上的滑动端210和一用于与所述PCB板固定连接的固定端220，四根导向柱200的滑动端210垂直滑动插设在压板300的四个角部位置上，并在压板300的侧端面对应每一滑动端210插设的位置设置一用于将压板300锁定在导向柱200上某一位置上的紧定件400，压板300置于底座100的凹槽120上方。
如图2至图4所示，本实施例的PCB板500通过锁紧件110固定在底座100上，导向柱200的固定端220固定在PCB板500上，PCB板500上的直插式元器件600置于压板300和凹槽120之间，直插式元器件600的插脚610穿过PCB板500伸入凹槽120中，通过压板300下压直插式元器600，使直插式元器600紧贴PCB板500插设。
示例性的，本实施例的导向柱200的固定端220为螺柱221和锁紧螺母222，通过螺柱221穿设在PCB板500上，再在螺柱221上螺设锁紧螺母222，将PCB板500锁紧在螺柱221上。在本实施例中，锁紧件110选用锁紧螺丝。紧定件400选用紧定螺丝。
当然了，在其他具体实施方式中，本实用新型所涉及的底座、导向柱和压板，以及锁紧件、紧定件等均可以根据实际需要进行市场选购，所述底座的整体尺寸和凹槽大小可以根据需要进行调整，导向柱的固定端也可以是其他卡合锁紧结构，此处不再赘述。
示例性的，如图所示，本实施例的PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置的具体应用情况如下：
在如图1所示的定位装置的底座100上放置PCB板500，该PCB板500上已经事先安插上对应的直插式元器件600(但并未贴紧和焊接)。如图2至图4所示，本实施例的PCB板500上的直插式元器件600的插脚610伸入底座100的凹槽120中，利用锁紧件110将PCB板500锁紧在底座100上，导向柱200的固定端220的螺柱221穿过PCB板500上的预留通孔，然后在螺柱221上加设的锁紧螺母222将导向柱200固定在PCB板500上，依次固定四根导向柱200，再将压板300通过导向柱200压向直插式元器件600，集中压制全部直插式元器件600的插脚610向下嵌入凹槽120中，直至直插式元器件600与PCB板500紧密贴合。
在完成直插式元器件600的下压作业后，通过紧定件400将压板300固定在导向柱200上，保证插脚610还未焊接固定的直插式元器件600不会从PCB板500上掉落或松动，实现有效定位。然后再通过松开锁紧件110，即可将压板300、导向柱200、PCB板500连同直插式元器件600一起脱离底座100。结合图5所示，将装配一体的压板300、导向柱200、PCB板500连同直插式元器件600一起倒置，放置于水平面上，即可十分方便对各个直插式元器件600的插脚610进行锡焊，焊接完成后剪去余脚，最后再拆掉导向柱200上的锁紧螺母222，取出PCB板500，直插式元器件600的安插定位焊接作业完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，其特征在于：包括底座、导向柱和压板，所述底座上设置有用于将PCB板固定在底座上的锁紧件和用于供直插式元器件的插脚伸出的凹槽，所述导向柱具有一用于滑动插设在所述压板上的滑动端和一用于与所述PCB板固定连接的固定端，四根所述导向柱的滑动端垂直滑动插设在所述压板的四个角部位置上，并在所述压板的侧端面对应每一所述滑动端插设的位置设置一用于将压板锁定在所述导向柱上某一位置上的紧定件，所述压板置于所述底座的凹槽上方；所述PCB板通过所述锁紧件固定在所述底座上，所述导向柱的固定端固定在所述PCB板上，所述PCB板上的直插式元器件置于所述压板和所述凹槽之间，所述直插式元器件的插脚穿过所述PCB板伸入所述凹槽中，通过压板下压所述直插式元器，使所述直插式元器紧贴所述PCB板插设。
2.如权利要求1所述的PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，其特征在于：所述导向柱的所述固定端为螺柱和锁紧螺母，通过所述螺柱穿设在所述PCB板上，再在所述螺柱上螺设所述锁紧螺母，将所述PCB板锁紧在所述螺柱上。
3.如权利要求1或2所述的PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺丝。
4.如权利要求1或2所述的PCB板直插式元器件阵列焊接用的定位装置，其特征在于：所述紧定件为紧定螺丝。
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|---|---|---|---|---|
| CN109262104A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-25 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种印刷锡膏后螺母准确定位的方法 |
| CN110170721A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 固定装置 |
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