CN216028400U - 一种钢材表面切削用数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材表面切削用数控机床,涉及钢材加工技术领域,包括安装台,所述安装台的顶部固定连接有两个第一支撑板,两个所述第一支撑板的顶部固定安装有第一安装板,所述第一安装板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有放置板,本实用新型的有益效果为:通过利用将钢材放置到放置板的顶部,然后利用液压杆带动安装块进行移动可以对钢材进行限位,利用第三安装板顶部的多个安装块,可以同时完成对多个钢材的限位和固定,接着利用第一电机带动放置板进行旋转,可以对第三安装板外侧钢材的位置进行调节,可以让放置钢材的工作和切削钢材的工作同时进行,操作较为简单,提高了一定的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材表面切削用数控机床。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,而金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法,在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程,刀具从待加工的工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下,使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程,工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动。
而现有的钢材进行表面切削需要用到切削机床来完成,但是现有的切削机床功能较为单一,只能对单一的钢材进行放置,因此在切削时需要频繁地将切削好的钢材从机床取下,并且将未切削的钢材放置到机床上,步骤极为繁琐,工作效率低下,在切削时钢材的上料工作通常是由人工完成,极度耗费时间,浪费了一定的人力资源,实用性较低,为此我们提出了一种。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢材表面切削用数控机床,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢材表面切削用数控机床,包括安装台,所述安装台的顶部固定连接有两个第一支撑板,两个所述第一支撑板的顶部固定安装有第一安装板,所述第一安装板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有放置板,所述放置板的顶部固定安装有第三安装板,所述第三安装板的外侧开设有两个第二通槽,所述第三安装板的顶部固定安装有两个第三支撑板,所述两个第三支撑板的顶部固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有多个液压杆。
优选的,两个所述液压杆的输出端均固定安装有安装块,所述安装块的底部开设有卡接槽,所述卡接槽的内部卡接有限位块。
优选的,所述限位块的两侧均开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部固定安装有电磁铁,所述安装块的内部且位于卡接槽的两侧均开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内部固定安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧固定安装有磁力块,所述磁力块与电磁铁磁力连接。
优选的,所述安装台的顶部设置有收集箱,所述第一安装板的外侧开设有第一通槽,所述第一安装板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定安装有第二安装板。
优选的,所述第二安装板的顶部固定安装有第二液压杆,所述第二液压杆的输出端固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有切削刀片。
优选的,所述第一安装板的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱的内部转动连接有多个转轴,所述安装箱的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接。
优选的,所述转轴的外侧固定安装有转辊,所述转轴的外侧且位于转辊的一侧设置有皮带。
本实用新型提供了一种钢材表面切削用数控机床,具备以下有益效果:
1、该钢材表面切削用数控机床,通过利用将钢材放置到放置板的顶部,然后利用液压杆带动安装块进行移动可以对钢材进行限位,利用第三安装板顶部的多个安装块,可以同时完成对多个钢材的限位和固定,接着利用第一电机带动放置板进行旋转,可以对第三安装板外侧钢材的位置进行调节,可以让放置钢材的工作和切削钢材的工作同时进行,操作较为简单,提高了一定的工作效率。
2、该钢材表面切削用数控机床,通过将钢材防止到安装箱的内部,然后利用第三电机带动其中一个转辊进行旋转,其中一个转辊旋转的同时,利用转轴外侧的皮带可以带动安装箱内部多个转辊进行旋转,可以将钢材从安装箱的内部推到放置板的顶部,实现了自动化上料,节省了时间和人力资源,提高了一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装箱的剖视图;
图3为本实用新型图1中的A处放大图。
图中:1、安装台;2、第一支撑板;3、第一安装板;4、第一电机;5、第一通槽;6、收集箱;7、滑块;8、滑槽;9、第二安装板;10、第二支撑板;11、第二电机;12、切削刀片;13、固定板;14、第一液压杆;15、第三安装板;16、第二通槽;17、转辊;18、安装箱;20、皮带;21、转轴;22、第三电机;23、安装块;24、第一安装槽;25、磁力块;26、伸缩弹簧;27、限位块;28、电磁铁;29、卡接槽;30、第二安装槽;31、放置板;32、第三支撑板;33、第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢材表面切削用数控机床,包括安装台1,安装台1的顶部固定连接有两个第一支撑板2,两个第一支撑板2的顶部固定安装有第一安装板3,第一安装板3的底部固定安装有第一电机4,第一电机4的输出端固定安装有放置板31,放置板31的顶部固定安装有第三安装板15,第三安装板15的外侧开设有两个第二通槽16,第三安装板15的顶部固定安装有两个第三支撑板32,两个第三支撑板32的顶部固定安装有固定板13,固定板13的底部固定安装有多个液压杆14,两个液压杆14的输出端均固定安装有安装块23,安装块23的底部开设有卡接槽29,卡接槽29的内部卡接有限位块27,限位块27的两侧均开设有第一安装槽24,第一安装槽24的内部固定安装有电磁铁28,安装块23的内部且位于卡接槽29的两侧均开设有第二安装槽30,第二安装槽30的内部固定安装有伸缩弹簧26,伸缩弹簧26的一侧固定安装有磁力块25,磁力块25与电磁铁28磁力连接,通过将限位块27卡入卡接槽29的内部完成固定,接着利用电磁铁28对磁力块25进行吸附,使其完成对限位块27的二次限位,安装完成后,利用液压杆14带动安装块23进行移动可以对钢材进行限位,可以根据钢材型号的不同进行拆卸和更换,减小了使用的局限性,安装台1的顶部设置有收集箱6,第一安装板3的外侧开设有第一通槽5,第一安装板3的顶部开设有滑槽8,滑槽8的内部滑动连接有滑块7,滑块7的顶部固定安装有第二安装板9,第二安装板9的顶部固定连接有第二液压杆33,所述第二液压杆33的输出端固定连接有第二支撑板10,通过利用第二液压杆33可以根据钢材的型号调节第二支撑板10的高度,第二支撑板10的一侧固定连接有第二电机11,第二电机11的输出端固定安装有切削刀片12,通过利用滑块7在滑槽8的内部进行滑动,可以根据钢材的情况调节切削刀片12的距离,然后利用第二电机11带动切削刀片12可以对钢材的表面进行切削,切削完毕后的废屑会进入收集箱6的内部,防止污染环境,第一安装板3的顶部固定安装有安装箱18,安装箱18的内部转动连接有多个转轴21,安装箱18的一侧固定安装有第三电机22,第三电机22的输出端与其中一个转轴21的一端固定连接,转轴21的外侧固定安装有转辊17,转轴21的外侧且位于转辊17的一侧设置有皮带20,将钢材放置到安装箱18的内部,然后启动第三电机22带动其中一个转辊17进行旋转,其中一个转辊17旋转的同时,利用转轴21外侧的皮带20可以带动安装箱18内部多个转辊17进行旋转,可以将钢材从安装箱18的内部推到放置板31的顶部,完成对钢材的自动上料工作,节省了时间和人力资源,提高了一定的实用性。
综上,该钢材表面切削用数控机床,使用时,首先将限位块27卡入卡接槽29的内部完成固定,接着利用电磁铁28对磁力块25进行吸附,使其完成对限位块27的二次限位,安装完成后,通过利用滑块7在滑槽8的内部进行滑动,可以根据钢材的情况调节切削刀片12的距离,调节完毕后,将钢材放置到安装箱18的内部,然后启动第三电机22带动其中一个转辊17进行旋转,其中一个转辊17旋转的同时,利用转轴21外侧的皮带20可以带动安装箱18内部多个转辊17进行旋转,可以将钢材从安装箱18的内部推到放置板31的顶部,接着利用液压杆14带动安装块23进行移动可以对钢材进行限位,利用第三安装板15顶部的多个安装块23可以同时完成对多个钢材的限位和固定,通过利用第二液压杆33可以调节第二支撑板10的高度,然后利用第二电机11带动切削刀片12可以对钢材的表面进行切削,切削的同时利用第一电机4带动放置板31进行旋转,可以对第三安装板15外侧钢材的位置进行调节。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢材表面切削用数控机床,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)的顶部固定连接有两个第一支撑板(2),两个所述第一支撑板(2)的顶部固定安装有第一安装板(3),所述第一安装板(3)的底部固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定安装有放置板(31),所述放置板(31)的顶部固定安装有第三安装板(15),所述第三安装板(15)的外侧开设有两个第二通槽(16),所述第三安装板(15)的顶部固定安装有两个第三支撑板(32),所述两个第三支撑板(32)的顶部固定安装有固定板(13),所述固定板(13)的底部固定安装有多个液压杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:两个所述液压杆(14)的输出端均固定安装有安装块(23),所述安装块(23)的底部开设有卡接槽(29),所述卡接槽(29)的内部卡接有限位块(27)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:所述限位块(27)的两侧均开设有第一安装槽(24),所述第一安装槽(24)的内部固定安装有电磁铁(28),所述安装块(23)的内部且位于卡接槽(29)的两侧均开设有第二安装槽(30),所述第二安装槽(30)的内部固定安装有伸缩弹簧(26),所述伸缩弹簧(26)的一侧固定安装有磁力块(25),所述磁力块(25)与电磁铁(28)磁力连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:所述安装台(1)的顶部设置有收集箱(6),所述第一安装板(3)的外侧开设有第一通槽(5),所述第一安装板(3)的顶部开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的顶部固定安装有第二安装板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:所述第二安装板(9)的顶部固定安装有第二液压杆(33),所述第二液压杆(33)的输出端固定连接有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)的一侧固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定安装有切削刀片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:所述第一安装板(3)的顶部固定安装有安装箱(18),所述安装箱(18)的内部转动连接有多个转轴(21),所述安装箱(18)的一侧固定安装有第三电机(22),所述第三电机(22)的输出端与其中一个转轴(21)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢材表面切削用数控机床,其特征在于:所述转轴(21)的外侧固定安装有转辊(17),所述转轴(21)的外侧且位于转辊(17)的一侧设置有皮带(20)。
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